CN216656059U - 一种用于冲压模具的上斜楔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车零部件生产加工技术领域，具体公开了一种用于冲压模具的上斜楔，包括对称设置且分别与下模座可拆卸连接的固定座和分别固接在固定座上表面的固定架，固定架之间设有上模座，上模座与固定架顶部之间均设有复位弹簧，上模座的两端分别与固定架滑动连接，上模座上表面中心位置固接有主承力座，主承力座顶部设有可承受冲压机的冲击的受力台，受力台与上模座的两端之间均设有副承力座，上模座的下表面对称设有用于冲压的锲形块，解决了传统的斜锲块双作用冲压模具的上模座的中心位置容易弯曲，从而影响冲压精度和上模座的使用寿命问题。

Description

一种用于冲压模具的上斜楔

技术领域

本申请涉及汽车零部件生产加工技术领域，具体公开了一种用于冲压模具的上斜楔。

背景技术

在汽车零部件的生产加工的过程中，冲压是其中极为重要的一项工艺，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压模具是在冷冲压加工中将材料加工成零件的一种工艺装备，其冲压动作一般是垂直方向，但对于需要水平或倾斜方向冲压成型材料的冲压模具，则还需在模具上设置斜锲装置，斜锲装置可将垂直运动变为水平或者倾斜运动，以此实现水平或倾斜方向的冲压。

专利公开号为CN205253863U的中国实用新型公开了一种斜锲块双作用冲压模具，用于一次成型U型板两侧边的通孔，包括上模座、下模座，还包括一置于所述上模座两侧相互对称的上楔块，与每个所述上楔块位置相对应的下模座上均设有一可左右移动的下楔块，所述下模座中间位置还设有一与U型板形状相配合的凹模，所述凹模上具有一横向的通孔，在每个所述下楔块与所述凹模上的通孔相对应的位置均设有一与所述通孔外形相配合的凸摸。

该实用新型使用上楔块推动左右下楔块做水平运动，下锲块同时向中冲压套设于凹模上的U型板，具有制造精度高，模具投入成本低，生产效率高的优点，但是，该实用新型通过上模座收到冲压机的压力，带动两个对称设置的上锲块移动，虽然有上固定板和上加强板的稳固，但是上模座收到冲击的位置在中心区域，而上锲块在其两侧，在使用过程中，上模座承受冲击较大，中心位置容易弯曲，从而影响冲压精度和上模座的使用寿命，因此，发明人有鉴于此，提供了一种用于冲压模具的上斜楔，以便解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统的斜锲块双作用冲压模具的上模座的中心位置容易弯曲，从而影响冲压精度和上模座的使用寿命问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种用于冲压模具的上斜楔，包括对称设置且分别与下模座可拆卸连接的固定座和分别固接在固定座上表面的固定架，固定架之间设有上模座，上模座与固定架顶部之间均设有复位弹簧，上模座的两端分别与固定架滑动连接，上模座上表面中心位置固接有主承力座，主承力座顶部设有可承受冲压机的冲击的受力台，受力台与上模座的两端之间均设有副承力座，上模座的下表面对称设有用于冲压的锲形块。

本基础方案的原理及效果在于：

1.本实用新型通过固定座将固定架与下模座固定，进而将上模座与下模座相对固定，从而使上模座与下模座相互配合，进而进行冲压工艺。

2.本实用新型通过上模座在固定架之间滑动，从而使上模座在受到冲压机的冲击时能够向下移动，进行进行冲压，固定架在该过程中可以起到限位和导向的作用。

3.本实用新型通过设置主承力座、受力台和副承力座，使上模座与受力台之间形成稳定的三角形结构，并且通过主承力座和副承力座的配合使用，可以对冲压机的冲击力进行平衡，从而带动两个锲形块移动，增加了上模具的抗挠曲强度。

4.与现有技术相比，本实用新型通过设置固定座、主承力座、副承力座和受力台等，不仅具有制造精度高，模具投入成本低，生产效率高的优点，而且上模座的抗弯曲强度更高，解决了传统的斜锲块双作用冲压模具的上模座的中心位置容易弯曲，从而影响冲压精度和上模座的使用寿命问题，更适宜于实用。

进一步，所述锲形块相对的一侧侧壁均设有限位卡块。限位卡块可以的上模座的滑动距离起到限定的作用。

进一步，所述限位卡块之间设有承力杆。承力杆可以进一步提升两个锲形块的抗冲击性能，防止锲形块在冲压过程中位置发生偏移。

进一步，所述固定架相对的一侧侧面均设有竖向的主滑槽，主滑槽的两侧均设有与主滑槽平行的副滑槽，上模座的两端分别与主滑槽和副滑槽滑动连接。通过设置主滑槽与副滑槽的形式，在对上模座的滑动进行限位和导向的情况下，提高了传动的精度。

进一步，所述主滑槽为均矩形槽，副滑槽均为燕尾槽。矩形槽可以起到限位的作用，并且摩擦力较低，而燕尾槽可以起到防脱离的作用。

进一步，所述上模座下表面对称固接有平衡板，平衡板自由端滑动连接在主滑槽和副滑槽内。设置平衡板，进一步平衡上模座受到的冲击力。

进一步，所述平衡板均倾斜设置，平衡板与上模座连接的一端均高于平衡板与固定架连接的一端。平衡板倾斜设置，使平衡板、固定架和上模座之间形成稳定的三角形结构，提成抗压性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种用于冲压模具的上斜楔的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

说明书附图中的附图标记包括：固定座1、固定架2、上模座3、主滑槽4、副滑槽5、受力台6、主承力座7、副承力座8、副座安装块9、平衡安装块10、平衡板11、锲形块12、限位卡块13、承力杆14、主座安装块15。

一种用于冲压模具的上斜楔，实施例如图1所示：包括对称设置且分别与下模座可拆卸连接的固定座1和分别固接在固定座1上表面的固定架2，具体的，固定座1上设有若干个与下模座配合使用的螺栓孔，固定座1与下模座之间通过螺栓固定或者拆卸，而固定架2直接与固定座1焊接在一起。

固定架2之间设有上模座3，具体的，固定架2相对的一侧侧面均设有竖向的主滑槽4，主滑槽4为均矩形槽，矩形槽可以起到限位的作用，并且摩擦力较低，主滑槽4的两侧均设有与主滑槽4平行的副滑槽5，副滑槽5均为燕尾槽，燕尾槽可以起到防脱离的作用，上模座3的两端分别与主滑槽4和副滑槽5滑动连接，上模座3与固定架2顶部之间均设有复位弹簧，复位弹簧位于主滑槽4内。

上模座3下表面通过平衡安装块10对称固接有平衡板11，平衡板11自由端滑动连接在主滑槽4和副滑槽5内，平衡板11均倾斜设置，平衡板11与上模座3连接的一端均高于平衡板11与固定架2连接的一端，使平衡板11、固定架2和上模座3之间形成稳定的三角形结构，提成抗压性能。

上模座3上表面中心位置通过主座安装块15固接有主承力座7，主承力座7的底部通过主座安装块15与上模座3固定安装，主承力座7顶部设有可承受冲压机的冲击的受力台6，受力台6与上模座3的两端之间均设有副承力座8，副承力座8的低端通过副座安装块9与上模座3固定安装。

上模座3的下表面还设有加强板，加强板对称通过固定螺栓固定安装有有用于冲压的锲形块12，锲形块12相对的一侧底部为锲形，锲形块12相对的一侧顶部侧壁设有限位卡块13，限位卡块13之间设有承力杆14。承力杆14可以进一步提升两个锲形块12的抗冲击性能，防止锲形块12在冲压过程中位置发生偏移。

在本实用新型的实施过程中，冲压机冲击承力台，通过主承力座7和副承力座8的传递，冲压机的冲击力带动上模座3的中部以及两端均竖直向下移动，而在该过程中，主滑槽4和副滑槽5可以起到限位、导向货物防脱离的作用，上模座3带动两个锲形块12向下移动，锲形块12与下模座相互配合，进而将垂直运动变为水平或者倾斜运动，以此实现水平或倾斜方向的冲压。

与现有技术相比，本实用新型通过设置固定座1、主承力座7、副承力座8和受力台6等，不仅具有制造精度高，模具投入成本低，生产效率高的优点，而且上模座3的抗弯曲强度更高，解决了传统的斜锲块双作用冲压模具的上模座3的中心位置容易弯曲，从而影响冲压精度和上模座3的使用寿命问题，更适宜于实用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种用于冲压模具的上斜楔，其特征在于：包括对称设置且分别与下模座可拆卸连接的固定座和分别固接在固定座上表面的固定架，固定架之间设有上模座，上模座与固定架顶部之间均设有复位弹簧，上模座的两端分别与固定架滑动连接，上模座上表面中心位置固接有主承力座，主承力座顶部设有可承受冲压机的冲击的受力台，受力台与上模座的两端之间均设有副承力座，上模座的下表面对称设有用于冲压的锲形块。

2.根据权利要求1所述的一种用于冲压模具的上斜楔，其特征在于，所述锲形块相对的一侧侧壁均设有限位卡块。

3.根据权利要求2所述的一种用于冲压模具的上斜楔，其特征在于，所述限位卡块之间设有承力杆。

4.根据权利要求1或3所述的一种用于冲压模具的上斜楔，其特征在于，所述固定架相对的一侧侧面均设有竖向的主滑槽，主滑槽的两侧均设有与主滑槽平行的副滑槽，上模座的两端分别与主滑槽和副滑槽滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于冲压模具的上斜楔，其特征在于，所述主滑槽为均矩形槽，副滑槽均为燕尾槽。

6.根据权利要求3或5所述的一种用于冲压模具的上斜楔，其特征在于，所述上模座下表面对称固接有平衡板，平衡板自由端滑动连接在主滑槽和副滑槽内。

7.根据权利要求6所述的一种用于冲压模具的上斜楔，其特征在于，所述平衡板均倾斜设置，平衡板与上模座连接的一端均高于平衡板与固定架连接的一端。

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