CN221415845U - 一种机械工件加工固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件加工固定技术领域，具体为一种机械工件加工固定装置，夹持装置包括两个滑杆，两个滑杆滑动连接有夹持板，滑杆远离抵接板的一端表面固定安装有圆板，圆板和夹持板之间固定安装有第一弹簧，夹持板的表面固定安装有拉杆，抵接板的侧面固定安装有两个L型杆，两个L型杆的表面均滑动连接有滑环，滑环的侧壁均铰接有铰接板，抵接板和夹持板的顶部表面均固定安装有安装座，安装座的内部活动安装有L型板，L型板的顶部内壁表面固定安装有气缸，气缸的输出端固定安装有压紧板。本实用新型，解决现有的机械工件加工固定装置在使用时，仅在竖直方向上对工件进行固定，因此在加工过程中仍存在有稳定不足的问题。

Description

一种机械工件加工固定装置

技术领域

本实用新型涉及工件加工固定技术领域，尤其涉及一种机械工件加工固定装置。

背景技术

机械工件加工固定装置一般是机械工件加工时，对机械工件进行固定使用的装置，应用于各种机械工件生产加工场合。

现有的机械工件加工固定装置在使用时，仅在竖直方向上对工件进行固定，因此在加工过程中仍存在有稳定不足的缺陷，易导致工件定位不稳定，造成工件发生移位或晃动，降低设备对工件加工的作业效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景中的技术问题，而提出的一种机械工件加工固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种机械工件加工固定装置，包括底座，所述底座的表面固定安装有抵接板，所述抵接板的表面固定安装有夹持装置，所述夹持装置包括两个滑杆，两个所述滑杆对称分布在抵接板的表面，两个所述滑杆滑动连接有夹持板，所述滑杆远离抵接板的一端表面固定安装有圆板，所述圆板和夹持板之间固定安装有第一弹簧，所述夹持板的表面固定安装有拉杆。第一弹簧的设置起到了限制夹持板在滑杆表面位置的效果。

优选的，所述抵接板的侧面固定安装有两个L型杆，两个所述L型杆的表面均滑动连接有滑环，所述滑环的侧壁均铰接有铰接板，所述铰接板远离滑环的一端和夹持板铰接。铰接板的设置起到了带动滑环在L型杆的表面移动的效果。

优选的，所述抵接板和夹持板的顶部表面均固定安装有安装座，所述安装座的内部活动安装有L型板，所述L型板的顶部内壁表面固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有压紧板。压紧板的设置起到了对工件进行垂直方向固定的效果。

优选的，所述抵接板和夹持板的顶部表面均设有限位装置，所述限位装置包括条形板，所述条形板固定安装在抵接板和夹持板的顶部表面，所述条形板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的表面固定安装有插杆，所述L型板的侧面开设有插孔，所述插杆远离滑板的一端和插孔插接。插杆和插孔的设置起到了将L型板限位在安装座内部的效果。

优选的，所述滑板远离插杆的一端表面固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧远离滑板的一端和滑槽的一侧内壁固定连接。第二弹簧的设置起到了限制滑板在滑槽内部位置的效果。

优选的，所述条形板的侧面开设有条形槽，所述条形槽的内部滑动连接有位移板，所述位移板远离条形槽的一端和滑板固定连接。位移板的设置起到了带动滑板在滑槽的内部移动的效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过设置夹持装置，当需要使用该装置时，首先拉动拉杆，拉杆移动带动夹持板在滑杆的表面移动，夹持板在滑杆的表面移动会挤压弹簧，使的弹簧受力压缩，同时夹持板在滑杆的表面移动还带动铰接板移动，铰接板移动拉动滑环在L型杆的表面移动，同时夹持板在滑杆的表面移动还使其自身远离抵接板，当夹持板移动的位置和抵紧板之间的距离合适工件的大小时，这时将工件放置在底座的表面，接着松开拉杆，利用弹簧的回弹力使的夹持板复位，夹持板复位配合抵接板对工件进行水平反向的夹持限位，接着启动气缸，气缸启动带动压紧板向下移动，压紧板向下移动使其自身对工件进行竖直方向的压紧固定，通过上述结构的配合，可以使的在对工件进行加工时，可以对工件进行垂直和水平方向的夹持固定，从而提高工件在加工过程中的稳定性，以加强加工效果和加工效率。

2、本实用新型中，通过设置限位装置，当需要对气缸进行维护时，首先滑动位移板，使的位移板在条形槽的内部移动，位移板在条形槽的内部移动会带动滑板移动，滑板移动会挤压第二弹簧，使的第二弹簧受力压缩，同时滑板在滑槽的内部移动还带动插杆移动，插杆移动使其自身从插孔的内部移出，插杆和插孔分离使的L型板在安装座的内部失去限位，这时即可将L型板从安装座的内部取出，完成L型板的拆卸作业，然后对L型板上的气缸进行维护，通过上述结构的配合，使的L型板可以进行拆卸，从而方便当气缸发生损坏时，可以及时的对其进行维护。

附图说明

图1为本实用新型提出一种机械工件加工固定装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种机械工件加工固定装置的左视结构示意图；

图3为本实用新型提出一种机械工件加工固定装置的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出一种机械工件加工固定装置图3中A处的结构示意图；

图例说明：

1、底座；2、抵接板；3、夹持装置；301、滑杆；302、夹持板；303、圆板；304、第一弹簧；305、拉杆；306、L型杆；307、滑环；308、铰接板；309、安装座；310、L型板；311、气缸；312、压紧板；4、限位装置；41、条形板；42、滑槽；43、滑板；44、插杆；45、插孔；46、第二弹簧；47、条形槽；48、位移板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械工件加工固定装置，包括底座1，底座1的表面固定安装有抵接板2。

下面具体说一下其夹持装置3和限位装置4的具体设置和作用。

本实施方案中：抵接板2的表面固定安装有夹持装置3，夹持装置3包括两个滑杆301，两个滑杆301对称分布在抵接板2的表面，两个滑杆301滑动连接有夹持板302，滑杆301远离抵接板2的一端表面固定安装有圆板303，圆板303和夹持板302之间固定安装有第一弹簧304，夹持板302的表面固定安装有拉杆305。

在本实施例中：第一弹簧304的设置起到了限制夹持板302在滑杆301表面位置的效果。

具体的，抵接板2的侧面固定安装有两个L型杆306，两个L型杆306的表面均滑动连接有滑环307，滑环307的侧壁均铰接有铰接板308，铰接板308远离滑环307的一端和夹持板302铰接。

在本实施例中：铰接板308的设置起到了带动滑环307在L型杆306的表面移动的效果。

具体的，抵接板2和夹持板302的顶部表面均固定安装有安装座309，安装座309的内部活动安装有L型板310，L型板310的顶部内壁表面固定安装有气缸311，气缸311的输出端固定安装有压紧板312。压紧板312的设置起到了对工件进行垂直方向固定的效果。

在本实施例中：抵接板2和夹持板302的顶部表面均设有限位装置4，限位装置4包括条形板41，条形板41固定安装在抵接板2和夹持板302的顶部表面，条形板41的表面开设有滑槽42，滑槽42的内部滑动连接有滑板43，滑板43的表面固定安装有插杆44，L型板310的侧面开设有插孔45，插杆44远离滑板43的一端和插孔45插接。当需要对气缸311进行维护时，首先滑动位移板48，使的位移板48在条形槽47的内部移动，位移板48在条形槽47的内部移动会带动滑板43移动，滑板43移动会挤压第二弹簧46，使的第二弹簧46受力压缩，同时滑板43在滑槽42的内部移动还带动插杆44移动，插杆44移动使其自身从插孔45的内部移出，插杆44和插孔45分离使的L型板310在安装座309的内部失去限位，这时即可将L型板310从安装座309的内部取出，完成L型板310的拆卸作业，然后对L型板310上的气缸311进行维护，通过上述结构的配合，使的L型板310可以进行拆卸，从而方便当气缸311发生损坏时，可以及时的对其进行维护。

具体的，滑板43远离插杆44的一端表面固定安装有第二弹簧46，第二弹簧46远离滑板43的一端和滑槽42的一侧内壁固定连接。

在本实施例中：第二弹簧46的设置起到了限制滑板43在滑槽42内部位置的效果。

具体的，条形板41的侧面开设有条形槽47，条形槽47的内部滑动连接有位移板48，位移板48远离条形槽47的一端和滑板43固定连接。

在本实施例中：位移板48的设置起到了带动滑板43在滑槽42的内部移动的效果。

工作原理：通过设置夹持装置3，当需要使用该装置时，首先拉动拉杆305，拉杆305移动带动夹持板302在滑杆301的表面移动，夹持板302在滑杆301的表面移动会挤压弹簧，使的弹簧受力压缩，同时夹持板302在滑杆301的表面移动还带动铰接板308移动，铰接板308移动拉动滑环307在L型杆306的表面移动，同时夹持板302在滑杆301的表面移动还使其自身远离抵接板2，当夹持板302移动的位置和抵紧板之间的距离合适工件的大小时，这时将工件放置在底座1的表面，接着松开拉杆305，利用弹簧的回弹力使的夹持板302复位，夹持板302复位配合抵接板2对工件进行水平反向的夹持限位，接着启动气缸311，气缸311启动带动压紧板312向下移动，压紧板312向下移动使其自身对工件进行竖直方向的压紧固定，通过上述结构的配合，可以使的在对工件进行加工时，可以对工件进行垂直和水平方向的夹持固定，从而提高工件在加工过程中的稳定性，以加强加工效果和加工效率。当需要对气缸311进行维护时，首先滑动位移板48，使的位移板48在条形槽47的内部移动，位移板48在条形槽47的内部移动会带动滑板43移动，滑板43移动会挤压第二弹簧46，使的第二弹簧46受力压缩，同时滑板43在滑槽42的内部移动还带动插杆44移动，插杆44移动使其自身从插孔45的内部移出，插杆44和插孔45分离使的L型板310在安装座309的内部失去限位，这时即可将L型板310从安装座309的内部取出，完成L型板310的拆卸作业，然后对L型板310上的气缸311进行维护，通过上述结构的配合，使的L型板310可以进行拆卸，从而方便当气缸311发生损坏时，可以及时的对其进行维护。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种机械工件加工固定装置，包括底座(1)，所述底座(1)的表面固定安装有抵接板(2)，其特征在于：所述抵接板(2)的表面固定安装有夹持装置(3)，所述夹持装置(3)包括两个滑杆(301)，两个所述滑杆(301)对称分布在抵接板(2)的表面，两个所述滑杆(301)滑动连接有夹持板(302)，所述滑杆(301)远离抵接板(2)的一端表面固定安装有圆板(303)，所述圆板(303)和夹持板(302)之间固定安装有第一弹簧(304)，所述夹持板(302)的表面固定安装有拉杆(305)。

2.根据权利要求1所述的一种机械工件加工固定装置，其特征在于：所述抵接板(2)的侧面固定安装有两个L型杆(306)，两个所述L型杆(306)的表面均滑动连接有滑环(307)，所述滑环(307)的侧壁均铰接有铰接板(308)，所述铰接板(308)远离滑环(307)的一端和夹持板(302)铰接。

3.根据权利要求1所述的一种机械工件加工固定装置，其特征在于：所述抵接板(2)和夹持板(302)的顶部表面均固定安装有安装座(309)，所述安装座(309)的内部活动安装有L型板(310)，所述L型板(310)的顶部内壁表面固定安装有气缸(311)，所述气缸(311)的输出端固定安装有压紧板(312)。

4.根据权利要求3所述的一种机械工件加工固定装置，其特征在于：所述抵接板(2)和夹持板(302)的顶部表面均设有限位装置(4)，所述限位装置(4)包括条形板(41)，所述条形板(41)固定安装在抵接板(2)和夹持板(302)的顶部表面，所述条形板(41)的表面开设有滑槽(42)，所述滑槽(42)的内部滑动连接有滑板(43)，所述滑板(43)的表面固定安装有插杆(44)，所述L型板(310)的侧面开设有插孔(45)，所述插杆(44)远离滑板(43)的一端和插孔(45)插接。

5.根据权利要求4所述的一种机械工件加工固定装置，其特征在于：所述滑板(43)远离插杆(44)的一端表面固定安装有第二弹簧(46)，所述第二弹簧(46)远离滑板(43)的一端和滑槽(42)的一侧内壁固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种机械工件加工固定装置，其特征在于：所述条形板(41)的侧面开设有条形槽(47)，所述条形槽(47)的内部滑动连接有位移板(48)，所述位移板(48)远离条形槽(47)的一端和滑板(43)固定连接。