CN217451760U - 干式变压器用高压连接铜管打扁冲孔一次成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了干式变压器用高压连接铜管打扁冲孔一次成型设备，涉及铜管生产成型设备技术领域，包括：座板，上表面横向开设有限位弧形槽；铜管限位单元，包含有缓冲夹紧组件和铜管形状适应组件，所述座板的前侧和后侧分别安装有缓冲夹紧组件，所述缓冲夹紧组件的顶端分别安装有铜管形状适应组件；铜管压扁组件，包含有压扁液压缸、拱形安装架、压扁板和连接套，所述座板的两端分别安装有拱形安装架，两个拱形安装架的内侧顶部分别连接两个压扁液压缸的顶端；将对高压连接铜管的打扁和冲孔两道工序合在一起，可以快速成型，减小工序步骤，成型效率高，且对铜管的固定效果好，避免铜管偏移造成打孔偏移。

Description

干式变压器用高压连接铜管打扁冲孔一次成型设备

技术领域

本实用新型涉及铜管生产成型设备技术领域，具体为干式变压器用高压连接铜管打扁冲孔一次成型设备。

背景技术

目前，干式变压器中需要用到高压连接铜管，高压连接铜管截断至合适长度后，需要高压连接管需要进行处理，一般需要对高压连接铜管进行打扁和冲孔成型操作，现有技术打扁和冲孔为两道工序，工序繁琐，成型效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供干式变压器用高压连接铜管打扁冲孔一次成型设备，将对高压连接铜管的打扁和冲孔两道工序合在一起，可以快速成型，减小工序步骤，成型效率高，且对铜管的固定效果好，避免铜管偏移造成打孔偏移，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：干式变压器用高压连接铜管打扁冲孔一次成型设备，包括：

座板，上表面横向开设有限位弧形槽；

铜管限位单元，包含有缓冲夹紧组件和铜管形状适应组件，所述座板的前侧和后侧分别安装有缓冲夹紧组件，所述缓冲夹紧组件的顶端分别安装有铜管形状适应组件；

铜管压扁组件，包含有压扁液压缸、拱形安装架、压扁板和连接套，所述座板的两端分别安装有拱形安装架，两个拱形安装架的内侧顶部分别连接两个压扁液压缸的顶端，所述压扁板的两端上侧分别设置有连接套，两个压扁液压缸的底端分别连接两个连接套；

打孔单元，包含有打孔位置调整组件和打孔组件，所述压扁板上安装有打孔位置调整组件，打孔位置调整组件内侧安装有打孔组件。

铜管放置在座板上的限位弧形槽内，限位弧形槽可以对铜管进行限位，缓冲夹紧组件推着铜管形状适应组件靠近铜管的侧面，铜管形状适应组件可以随着铜管被压扁的过程保持对铜管的夹持效果，避免由于铜管被压扁而失去对铜管的夹持作用，拱形安装架用于安装压扁液压缸，压扁液压缸伸长可以通过连接套推动压扁板下移对铜管压扁，打孔位置调整组件可以调整打孔组件的位置，通过打孔组件可以对压扁的铜管进行打孔操作，将压扁和打孔合成一个步骤，提高铜管的成型效率。

进一步的，所述缓冲夹紧组件包含有纵伸缩杆、纵拉伸弹簧、活动杆和连接弯杆，所述座板的前侧和后侧分别通过纵伸缩杆连接活动杆，所述纵伸缩杆上套接有纵拉伸弹簧，所述纵拉伸弹簧的两端分别连接活动杆和座板，所述活动杆的顶部连接连接弯杆的竖直端。

纵拉伸弹簧具有缩短的趋势使纵伸缩杆缩短，从而带动活动杆靠近座板，通过连接弯杆使铜管形状适应组件靠近待成型的铜管。

进一步的，铜管形状适应组件包含有底夹板、顶夹板、竖伸缩杆和竖拉伸弹簧，连接弯杆的水平端位于座板上方且连接底夹板的外侧，底夹板的顶部通过竖伸缩杆连接顶夹板，竖伸缩杆上套接有竖拉伸弹簧，竖拉伸弹簧的两端分别连接顶夹板和底夹板。

在铜管被压扁以前，底夹板和顶夹板离的远，此时竖伸缩杆伸长，竖拉伸弹簧被拉伸，待铜管内压扁，竖拉伸弹簧回弹，将底夹板和顶夹板拉近，使底夹板和顶夹板始终与铜管侧面贴紧，且铜管前后变宽的过程中，纵拉伸弹簧也可以被拉伸，对铜管的夹紧操作具有缓冲作用，确保始终能使铜管位置稳固。

进一步的，所述打孔位置调整组件包含有横滑条、横滑块、紧固螺栓和活动拱形架，所述压扁板上前后侧分别设置有横向的横滑条，每个横滑条上分别横向滑动连接有横滑块，所述横滑块侧面的螺孔内螺纹连接有抵住横滑条的紧固螺栓，所述活动拱形架的两个端部分别连接两个横滑块。

活动拱形架随着横滑块沿着横滑条滑动，从而改变位置，待位置确定后扭紧紧固螺栓，使紧固螺栓抵紧横滑条，横滑块不再沿着横滑条活动，此时打孔组件位置固定。

进一步的，所述打孔组件包含有打孔液压缸、钻孔机、通孔，所述活动拱形架内侧固定连接打孔液压缸的顶端，所述打孔液压缸的底端安装有钻孔机，所述压扁板上横向等距离的设置有不少于三个的通孔。打孔液压缸伸长，带动钻孔机下降，钻孔机的钻头穿过通孔对铜管进行打孔。

进一步的，还包括漏孔，所述座板底部对应限位弧形槽中部的位置等距离的开设有不少于三个的漏孔，所述漏孔与通孔数量相同且上下对应。漏孔避免钻孔机的钻头穿透铜管后碰到座板，同时也可以使下侧的钻孔碎屑排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本干式变压器用高压连接铜管打扁冲孔一次成型设备，具有以下好处：

1、铜管放置在座板上的限位弧形槽内，限位弧形槽可以对铜管进行限位，缓冲夹紧组件推着铜管形状适应组件靠近铜管的侧面，铜管形状适应组件可以随着铜管被压扁的过程保持对铜管的夹持效果，避免由于铜管被压扁而失去对铜管的夹持作用，拱形安装架用于安装压扁液压缸，压扁液压缸伸长可以通过连接套推动压扁板下移对铜管压扁，打孔位置调整组件可以调整打孔组件的位置，通过打孔组件可以对压扁的铜管进行打孔操作，将压扁和打孔合成一个步骤，提高铜管的成型效率。

2、将对高压连接铜管的打扁和冲孔两道工序合在一起，可以快速成型，减小工序步骤，成型效率高，且对铜管的固定效果好，避免铜管偏移造成打孔偏移。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1座板、2限位弧形槽、3铜管限位单元、31纵伸缩杆、32纵拉伸弹簧、33活动杆、34连接弯杆、35底夹板、36顶夹板、37竖伸缩杆、38竖拉伸弹簧、4铜管压扁组件、41压扁液压缸、42拱形安装架、43压扁板、44连接套、5打孔单元、51横滑条、52横滑块、53紧固螺栓、54活动拱形架、55打孔液压缸、56钻孔机、57通孔、6漏孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：干式变压器用高压连接铜管打扁冲孔一次成型设备，包括：

座板1，上表面横向开设有限位弧形槽2；

铜管限位单元3，包含有缓冲夹紧组件和铜管形状适应组件，座板1的前侧和后侧分别安装有缓冲夹紧组件，缓冲夹紧组件的顶端分别安装有铜管形状适应组件；

缓冲夹紧组件包含有纵伸缩杆31、纵拉伸弹簧32、活动杆33和连接弯杆34，座板1的前侧和后侧分别通过纵伸缩杆31连接活动杆33，纵伸缩杆31上套接有纵拉伸弹簧32，纵拉伸弹簧32的两端分别连接活动杆33和座板1，活动杆33的顶部连接连接弯杆34的竖直端。

纵拉伸弹簧32具有缩短的趋势使纵伸缩杆31缩短，从而带动活动杆33靠近座板1，通过连接弯杆34使铜管形状适应组件靠近待成型的铜管。

铜管形状适应组件包含有底夹板35、顶夹板36、竖伸缩杆37和竖拉伸弹簧38，连接弯杆34的水平端位于座板1上方且连接底夹板35的外侧，底夹板35的顶部通过竖伸缩杆37连接顶夹板36，竖伸缩杆37上套接有竖拉伸弹簧38，竖拉伸弹簧38的两端分别连接顶夹板36和底夹板35。

在铜管被压扁以前，底夹板35和顶夹板36离的远，此时竖伸缩杆37伸长，竖拉伸弹簧38被拉伸，待铜管内压扁，竖拉伸弹簧38回弹，将底夹板35和顶夹板36拉近，使底夹板35和顶夹板36始终与铜管侧面贴紧，且铜管前后变宽的过程中，纵拉伸弹簧32也可以被拉伸，对铜管的夹紧操作具有缓冲作用，确保始终能使铜管位置稳固。

铜管压扁组件4，包含有压扁液压缸41、拱形安装架42、压扁板43和连接套44，座板1的两端分别安装有拱形安装架42，两个拱形安装架42的内侧顶部分别连接两个压扁液压缸41的顶端，压扁板43的两端上侧分别设置有连接套44，两个压扁液压缸41的底端分别连接两个连接套44；

打孔单元5，包含有打孔位置调整组件和打孔组件，压扁板43上安装有打孔位置调整组件，打孔位置调整组件内侧安装有打孔组件。

铜管放置在座板1上的限位弧形槽2内，限位弧形槽2可以对铜管进行限位，缓冲夹紧组件推着铜管形状适应组件靠近铜管的侧面，铜管形状适应组件可以随着铜管被压扁的过程保持对铜管的夹持效果，避免由于铜管被压扁而失去对铜管的夹持作用，拱形安装架42用于安装压扁液压缸41，压扁液压缸41伸长可以通过连接套44推动压扁板43下移对铜管压扁，打孔位置调整组件可以调整打孔组件的位置，通过打孔组件可以对压扁的铜管进行打孔操作，将压扁和打孔合成一个步骤，提高铜管的成型效率。

实施例二，请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：干式变压器用高压连接铜管打扁冲孔一次成型设备，本实施例是对实施例一的进一步说明；

打孔位置调整组件包含有横滑条51、横滑块52、紧固螺栓53和活动拱形架54，压扁板43上前后侧分别设置有横向的横滑条51，每个横滑条51上分别横向滑动连接有横滑块52，横滑块52侧面的螺孔内螺纹连接有抵住横滑条51的紧固螺栓53，活动拱形架54的两个端部分别连接两个横滑块52。

活动拱形架54随着横滑块52沿着横滑条51滑动，从而改变位置，待位置确定后扭紧紧固螺栓53，使紧固螺栓53抵紧横滑条51，横滑块52不再沿着横滑条51活动，此时打孔组件位置固定。

打孔组件包含有打孔液压缸55、钻孔机56、通孔57，活动拱形架54内侧固定连接打孔液压缸55的顶端，打孔液压缸55的底端安装有钻孔机56，压扁板43上横向等距离的设置有不少于三个的通孔57。打孔液压缸55伸长，带动钻孔机56下降，钻孔机56的钻头穿过通孔57对铜管进行打孔。

实施例三，请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：干式变压器用高压连接铜管打扁冲孔一次成型设备，本实施例与实施例二结构大致相同，区别之处在于：

还包括漏孔6，座板1底部对应限位弧形槽2中部的位置等距离的开设有不少于三个的漏孔6，漏孔6与通孔57数量相同且上下对应。漏孔6避免钻孔机56的钻头穿透铜管后碰到座板1，同时也可以使下侧的钻孔碎屑排出。

值得注意的是，以上实施例中所公开的压扁液压缸41、打孔液压缸55通过管路与外部液压源连接，钻孔机56的输入端通过外部PLC控制器与外部电源的输出端电连接，外部PLC控制器控制钻孔机56、压扁液压缸41、打孔液压缸55工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.干式变压器用高压连接铜管打扁冲孔一次成型设备，其特征在于，包括：

座板（1），上表面横向开设有限位弧形槽（2）；

铜管限位单元（3），包含有缓冲夹紧组件和铜管形状适应组件，所述座板（1）的前侧和后侧分别安装有缓冲夹紧组件，所述缓冲夹紧组件的顶端分别安装有铜管形状适应组件；

铜管压扁组件（4），包含有压扁液压缸（41）、拱形安装架（42）、压扁板（43）和连接套（44），所述座板（1）的两端分别安装有拱形安装架（42），两个拱形安装架（42）的内侧顶部分别连接两个压扁液压缸（41）的顶端，所述压扁板（43）的两端上侧分别设置有连接套（44），两个压扁液压缸（41）的底端分别连接两个连接套（44）；

打孔单元（5），包含有打孔位置调整组件和打孔组件，所述压扁板（43）上安装有打孔位置调整组件，打孔位置调整组件内侧安装有打孔组件。

2.根据权利要求1所述的干式变压器用高压连接铜管打扁冲孔一次成型设备，其特征在于：所述缓冲夹紧组件包含有纵伸缩杆（31）、纵拉伸弹簧（32）、活动杆（33）和连接弯杆（34），所述座板（1）的前侧和后侧分别通过纵伸缩杆（31）连接活动杆（33），所述纵伸缩杆（31）上套接有纵拉伸弹簧（32），所述纵拉伸弹簧（32）的两端分别连接活动杆（33）和座板（1），所述活动杆（33）的顶部连接连接弯杆（34）的竖直端。

3.根据权利要求2所述的干式变压器用高压连接铜管打扁冲孔一次成型设备，其特征在于：所述铜管形状适应组件包含有底夹板（35）、顶夹板（36）、竖伸缩杆（37）和竖拉伸弹簧（38），所述连接弯杆（34）的水平端位于座板（1）上方且连接底夹板（35）的外侧，所述底夹板（35）的顶部通过竖伸缩杆（37）连接顶夹板（36），所述竖伸缩杆（37）上套接有竖拉伸弹簧（38），竖拉伸弹簧（38）的两端分别连接顶夹板（36）和底夹板（35）。

4.根据权利要求1所述的干式变压器用高压连接铜管打扁冲孔一次成型设备，其特征在于：所述打孔位置调整组件包含有横滑条（51）、横滑块（52）、紧固螺栓（53）和活动拱形架（54），所述压扁板（43）上前后侧分别设置有横向的横滑条（51），每个横滑条（51）上分别横向滑动连接有横滑块（52），所述横滑块（52）侧面的螺孔内螺纹连接有抵住横滑条（51）的紧固螺栓（53），所述活动拱形架（54）的两个端部分别连接两个横滑块（52）。

5.根据权利要求4所述的干式变压器用高压连接铜管打扁冲孔一次成型设备，其特征在于：所述打孔组件包含有打孔液压缸（55）、钻孔机（56）、通孔（57），所述活动拱形架（54）内侧固定连接打孔液压缸（55）的顶端，所述打孔液压缸（55）的底端安装有钻孔机（56），所述压扁板（43）上横向等距离的设置有不少于三个的通孔（57）。

6.根据权利要求5所述的干式变压器用高压连接铜管打扁冲孔一次成型设备，其特征在于：还包括漏孔（6），所述座板（1）底部对应限位弧形槽（2）中部的位置等距离的开设有不少于三个的漏孔（6），所述漏孔（6）与通孔（57）数量相同且上下对应。

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