CN204052737U - 一种灯丝夹丝机构及用于单端卤素灯灯芯焊接的点焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种灯丝夹丝机构以及包括该灯丝送料机构的用于卤素灯灯芯焊接的自动点焊机；该灯丝夹丝机构包括用于灯丝与灯丝支架搭接的压紧组件，压紧组件包括气缸、气缸安装底座、上压头、下支撑块以及带有一对弹性夹臂的固定扶正杆，该一对弹性夹臂之间预设有容纳灯丝支撑架植入的间隙；上压头和下支撑块分别通过气缸带动驱动，其中下支撑块上升到位后，其上的灯丝焊接组合体中的灯丝支架植入到间隙内；上压头与固定扶正杆构成滑动连接；本实用新型采用上述方案后，可以保证灯丝支架的折弯成型、灯丝支架的打扁以及弯钩以及后续的将灯丝与灯丝支架搭接时的加工效果，使得经过本方案中的点焊机加工形成的灯丝支架组合体具备良好额加工质量。

Description

一种灯丝夹丝机构及用于单端卤素灯灯芯焊接的点焊机

技术领域

本实用新型涉及点焊机设备技术领域，尤其涉及到灯丝送料机构及用于卤素灯灯芯焊接的自动点焊机。

背景技术

在灯泡生产加工过程中，需要对卤素灯的灯脚和灯丝等组合体进行焊接。而随着机械化生产的普及，目前市面上已经出现了用于焊接灯脚和灯丝等组合体的自动点焊机，然而现有的自动点焊机在对灯丝支架折弯成型、灯丝支架打扁及弯钩以及灯丝与灯丝支架间的焊接加工过程中，不能很好地满足加工工艺要求，（参见附图1至2所示）具体的：1、现有的灯丝支架折弯成型机构在对灯丝支架进行折弯成型的过程中，灯丝支架折弯部分往往出现折弯过足或不充分，从而导致灯丝支架在后续与灯丝本体搭接焊接的工艺中，出现焊接偏差； 2、目前在将灯丝与灯丝支架进行搭接配合的过程中，灯丝支架由于自身结构重心不稳的原因，在其下压与灯丝贴合的过程中很难保持直立状态，因而导致灯丝与灯丝支架压制完成后，灯丝支架与灯丝之间并没有正交贴合，往往存在偏移，从而导致焊接质量不好且产品不够美观。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单,灯丝与支架焊焊接效果好的灯丝送料机构及包括该灯丝夹丝机构的用于卤素灯灯芯焊接的自动点焊机。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种灯丝夹丝机构，包括用于灯丝与灯丝支架搭接的压紧组件，该压紧组件包括气缸、气缸安装底座、上压头、用于放置灯丝焊接组合体的下支撑块以及带有一对弹性夹臂的固定扶正杆，其中该一对弹性夹臂之间预设有容纳灯丝支撑架植入的间隙；所述上压头和下支撑块分别通过气缸带动驱动，其中所述下支撑块上升到位后，其上的灯丝焊接组合体中的灯丝支架植入到所述间隙内；所述上压头与固定扶正杆构成滑动连接，上压头沿该固定扶正杆滑动下压时，该一对弹性夹臂对位于所述间隙内的灯丝支架夹紧扶正。

进一步地，所述上压头和下支撑块分别通过一对滑块与所述气缸相连，其中该一对滑块与竖直固定安装于气缸安装座上的一对导向杆构成滑动连接。

同时本实用新型还提供一种包括该灯丝送料机构的用于卤素灯灯芯焊接的自动点焊机，包括机架、位于机架上的工作转盘、设置于该工作转盘外圆周边上的若干个固定灯脚夹具以及位于所述工作转盘外侧沿其转动方向上依次设置的灯脚上料机构、灯脚定位机构、钼片送料及焊接机构、钽片送料机构和下料机构，所述钽片送料机构和下料机构之间还依次设置有灯丝支架成型及焊接机构、灯丝支架打扁及弯钩机构以及灯丝夹丝机构：

所述灯丝支架成型及焊接机构包括焊接组件以及与其配合的用于灯丝支架折弯成型的成型组件，其中该成型组件包括底座、一对与该底座构成滑动连接的滑块、一对用于灯丝支架折弯成型挤压配合的第一成型块和第二成型块、分别用于驱动该一对滑块相向移动的驱动气缸，其中该第一成型块和第二成型块分别固定安装于所述一对滑块上；所述第一成型块一侧铰接有压臂，其中该压臂一端还铰接有用于压弯灯丝支架的滚轮；所述第二成型块一侧还设置有与所述压臂上的滚轮伸入挤压灯丝支架相配合的导向块，其中该滚轮在伸入挤压灯丝支架的过程中，该滚轮受到导向块的挤压并形成对灯丝支架的折弯作用力；

所述灯丝支架打扁及弯钩机构包括安装支座、灯丝支架打扁组件、灯丝支架弯钩组件以及可分别沿X和Y方向滑动的滑动组件，其中所述灯丝支架打扁组件与滑动组件固定相连，该灯丝支架打扁组件包括上压头、下压头以及用于驱动该上压头和下压头配合打扁灯丝支架的驱动机构；所述灯丝支架弯钩组件包括推块以及驱动该推块往复运动的气缸，所述推块伸出到位的过程中，该推块将灯丝支架上处于竖直状态的弯钩部挤压至上压头背部设有的成型部弯钩成型；

本实用新型在采用了上述方案后，通过依次设置有灯丝支架成型及焊接机构、灯丝支架打扁及弯钩机构以及灯丝夹丝机构，可以保证灯丝支架的折弯成型、灯丝支架的打扁以及弯钩以及后续的将灯丝与灯丝支架搭接时的加工效果，使得经过本方案中的点焊机加工形成的灯丝支架组合体具备良好额加工质量。

附图说明

图1为现有点焊机中灯丝支架折弯成型时发生偏斜的状态示意图。

图2为现有点焊机中灯丝支架与灯丝压紧贴合焊接时的结构状态示意图。

图3为本实用新型中自动点焊机的结构布局示意图。

图4为本实用新型中的用于灯丝支架折弯成型的成型组件结构示意图。

图5为成型组件的俯视结构示意图。

图6为采用本实用新型中成型组件折弯加工而成的灯丝支架结构状态示意图。

图7为本实用新型中的灯丝支架打扁及弯钩机构的结构状态示意图。

图8为灯丝支架及弯钩机构的主视结构示意图。

图9为灯丝支架及弯钩机构的左视结构示意图。

图10为灯丝支架及弯钩机构进行灯丝支架弯钩时的结构状态放大示意图。

图11为用于灯丝与灯丝支架搭接的压紧组件结构状态示意图。

图12为压紧组件的主视结构状态示意图以及Z向局部放大图。

图13为压紧组件的侧视结构状态示意图以及Y向局部放大图。

图14为采用本实用新型自动点焊机焊接加工后的灯丝支架组合体产品结构状态示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图3所示，本实施例所述的一种用于单端卤素灯灯芯焊接的自动点焊机。该自动点焊机包括机架、设置于机架上的工作转盘3、设置于该工作转盘3外侧圆周上的若干个用于固定灯脚的固定灯脚夹具4以及位于该工作转盘3外侧且沿其转动方向依次设置的用于将灯脚放入固定灯脚夹具4中的灯脚上料机构5、将固定灯脚夹具4上的灯脚推平的灯脚定位机构6、钼片送料机构以及钼片与灯脚焊接机构7、将钽片送至钼片上的钽片送料机构8、用于将灯丝支架折弯成型的灯丝支架成型及焊接机构9、灯丝支架打扁及弯钩机构11、灯丝送料机构12以及用于从固定灯脚夹具4取出灯丝焊接组合体19的下料机构10。此外，该点焊机还可以在灯脚定位机构6与钼片送料及焊接结构7之间还依次增设有灯脚打弯机构17以及灯脚打扁机构18。

参见附图4至6所示，该灯丝支架成型及焊接机构9包括用于将灯丝支架折弯成型的成型组件以及将折弯成型后的灯丝支架与钽片之间进行焊接的焊接组件。该成型组件包括底座901、一对通过固定于该底座901上的导向轴构成滑动连接的滑块902、一对用于灯丝支架折弯挤压成型相配合的第一成型块903和第二成型块904、分别用于驱动该一对滑块902相向移动的驱动气缸905，其中该第一成型块903和第二成型块904分别安装在该一对滑块902上，此外第一成型块903上一侧铰接有用于折弯灯丝支架的压臂9031，进一步地该压臂9031一端铰接有用于压弯灯丝支架的滚轮9032。同时，与其相配合的第二成型块904相应的一侧上设置有用于第一成型块903上的滚轮9032移动伸入挤压灯丝支架的导向块9041。

工作时，第一成型块903和第二成型块904分别在驱动气缸905的驱动作用下，两者相向移动。在移动过程中，第一成型块903上一侧上的压臂9031沿着第二成型块904同侧上设有的起到导向作用的导向块9041伸入至第二成型块904中。随着压臂9031逐渐伸入，压臂9031上的铰接的滚轮9032逐渐受到导向块9041的挤压并形成滚轮9032对灯丝支架1的折弯成型作用力。采用该种结构形式，在随着滚轮9032逐渐伸入移动的过程中，滚轮9032将灯丝支架1折弯，同时伴随着滚轮9032的继续伸入，滚轮9032受到导向块9041的挤压作用力进而对灯丝支架1形成滚动挤压，促使灯丝支架1折弯成型。为了保证灯丝支架1的折弯成型效果，在滚轮9032伸入的方向上，该导向块9041的横截面尺寸逐渐加大，使得滚轮9032在逐渐伸入的过程中，其受到导向块9041的挤压作用力越来越大，从而对灯丝支架1的折弯作用力也越来越大，进而保证灯丝支架1的成型效果。

灯丝支架1折弯成型动作完成后，焊接组件对折弯成型后的灯丝支架1与钽片之间进行焊接，两者焊接完成后，转移至下一工序。

参见附图7至10所示，灯丝支架打扁及弯钩机构11包括安装支座1101、灯丝支架打扁组件13、灯丝支架弯钩组件14以及可分别沿X和Y方向滑动的滑动组件15，其中所述灯丝支架打扁组件13与滑动组件15固定相连，该灯丝支架打扁组件13包括上压头1301、下压头1302以及用于驱动该上压头1301和下压头1302配合打扁灯丝支架1的驱动机构16；所述灯丝支架弯钩组件14包括推块1401以及驱动该推块1401往复运动的气缸1402，该推块1401伸出到位的过程中，推块1401将灯丝支架1上处于竖直状态的弯钩部101挤压至上压头1301背部设有的成型部弯钩成型。

其中，该驱动机构16包括支架1601、安装于该支架1601上的驱动气缸1602、连臂1603、凸轮1604、一对一端分别铰接于该凸轮1604上下两端上的压臂1605以及一对分别与该一对压臂1605另一端铰接的转轴1606，其中凸轮1604通过与所述驱动气缸1602相连的连臂1603带动转动，该一对转轴1606分别与所述上压头1301和下压头1302相铰接。

此外，本实施例中该滑动组件15包括第一驱动气缸1501、第一滑块1502、第一导向轴1503、连接板1504、第二驱动气缸1505、第二滑块1506以及第二导向轴1507；其中该第一驱动气缸1501驱动所述第一滑块1502沿第一导向轴1503沿X方向往复移动；所述连接板1504与第一滑块1502固定相连，安装于该连接板1504上的第二驱动气缸1505驱动第二滑块1506沿第二导向轴1507沿Y方向往复移动，其中所述第二导向轴1507固定安装于该连接板1504上。

工作时，滑动组件15分别通过第一驱动气缸1501和第二驱动气缸1505协同动作，带动灯丝支架打扁组件13沿X方向和Y方向移动，将折弯成型后的灯丝支架1放置于下压头1302上。灯丝支架1放入到位后，灯丝支架打扁组件13中的驱动气缸1602动作，通过凸轮1604、连臂1603、压臂1605进而带动上压头1301和下压头1302压紧配合，将位于上压头1301和下压头1302之间的灯丝支架1压紧打扁。同时，灯丝支架弯钩组件14中的推块1401伸出，将灯丝支架1上处于竖直状态的弯钩部101挤压至上压头1301背部设有的成型部弯钩成型。随后，经打扁及弯钩后的灯丝支架1送入至下一工序中。

参加附图11至14所示，灯丝送料机构12包括用于灯丝与灯丝支架搭接的压紧组件以及焊接组件，其中压紧组件包括气缸1201、气缸安装底座1202、上压头1203、用于放置灯丝焊接组合体19的下支撑块1204以及带有一对弹性夹臂1205的固定扶正杆1206，其中该一对弹性夹臂1205之间预设有容纳灯丝支架1植入的间隙1207；所述上压头1203和下支撑块1204分别通过气缸1201带动驱动，其中下支撑块1204上升到位后，其上的灯丝焊接组合体19中的灯丝支架1植入到所述间隙1207内；上压头1203与固定扶正杆1206构成滑动连接，上压头1203沿该固定扶正杆1206滑动下压时，上压头1203对该一对弹性夹臂1205形成挤压力，使得位于该弹性夹臂1205之间的间隙1207内的灯丝支架1夹紧扶正。此外，上压头1203和下支撑块1204分别通过一对滑块1208与气缸1201相连，其中该一对滑块1208与竖直固定安装于气缸安装座1202上的一对导向杆1209构成滑动连接。

工作时，灯丝送料机构进行灯丝送料，将待焊接的灯丝送入至下支撑块1204上放置有经打扁及弯钩处理后的灯丝支架弯钩内。放入到位后，下支撑块1204在气缸的驱动作用下上升，将其上的灯丝支架1插入到弹性夹臂1205之间设置的间隙1207内，位于间隙1207两侧的弹性夹臂1205对灯丝支架1起到一定的扶持作用，防止灯丝支架1歪倒。随后，上压头1203在气缸的驱动作用下，沿固定扶正杆1206下滑。上压头1203在滑动的过程中，其对弹性夹臂1205形成挤压力，使得该一对弹性夹臂1205相互靠拢，从而使得对间隙1207内的灯丝支架1形成扶正功能，防止其产生偏斜。上压头1203下压到位后，将灯丝支架1和位于灯丝支架弯钩内的灯丝两者压紧贴合。灯丝压紧动作完成后，通过焊接组件将灯丝另一端与钽片一端进行焊接，从而完成灯丝焊接组合体的焊接过程。

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种灯丝夹丝机构，其特征在于：包括用于灯丝与灯丝支架搭接的压紧组件，该压紧组件包括气缸（1201）、气缸安装底座（1202）、上压头（1203）、用于放置灯丝焊接组合体（19）的下支撑块(1204)以及带有一对弹性夹臂(1205)的固定扶正杆(1206)，其中该一对弹性夹臂(1205)之间预设有容纳灯丝支撑架植入的间隙(1207)；所述上压头(1203)和下支撑块(1204)分别通过气缸(1201)带动驱动，其中所述下支撑块(1204)上升到位后，其上的灯丝焊接组合体（19）中的灯丝支架植入到所述间隙（1207）内；所述上压头（1203）与固定扶正杆（1206）构成滑动连接，上压头(1203)沿该固定扶正杆(1206)滑动下压时，该一对弹性夹臂(1205)对位于所述间隙(1207)内的灯丝支架夹紧扶正。

2.一种根据权利要求1所述的一种灯丝夹丝机构，其特征在于：所述上压头(1203)和下支撑块(1204)分别通过一对滑块(1208)与所述气缸(1201)相连，其中该一对滑块(1208)与竖直固定安装于气缸安装座(1202)上的一对导向杆(1209)构成滑动连接。

3.一种用于单端卤素灯灯芯焊接的自动点焊机，包括机架、位于机架上的工作转盘（3）、设置于该工作转盘（3）外圆周边上的若干个固定灯脚夹具（4）以及位于所述工作转盘（3）外侧沿其转动方向上依次设置的灯脚上料机构（5）、灯脚定位机构（6）、钼片送料及焊接机构（7）、钽片送料机构（8）和下料机构（10），其特征在于：所述钽片送料机构（8）和下料机构（10）之间还依次设置有灯丝支架成型及焊接机构（9）、灯丝支架打扁及弯钩机构（11）以及权利要求1至2所述的任一种灯丝夹丝机构（12）：

所述灯丝支架成型及焊接机构（9）包括焊接组件以及与其配合的用于灯丝支架折弯成型的成型组件，其中该成型组件包括底座（901）、一对与该底座（901）构成滑动连接的滑块（902）、一对用于灯丝支架折弯成型挤压配合的第一成型块（903）和第二成型块（904）、分别用于驱动该一对滑块（902）相向移动的驱动气缸（905），其中该第一成型块（903）和第二成型块（904）分别固定安装于所述一对滑块（902）上；所述第一成型块（903）一侧铰接有压臂（9031），其中该压臂（9031）一端还铰接有用于压弯灯丝支架的滚轮（9032）；所述第二成型块（904）一侧还设置有与所述压臂（9031）上的滚轮（9032）伸入挤压灯丝支架相配合的导向块（9041），其中该滚轮（9032）在伸入挤压灯丝支架的过程中，该滚轮（9032）受到导向块（9041）的挤压并形成对灯丝支架的折弯作用力；

所述灯丝支架打扁及弯钩机构（11）包括安装支座（1101）、灯丝支架打扁组件（13）、灯丝支架弯钩组件（14）以及可分别沿X和Y方向滑动的滑动组件（15），其中所述灯丝支架打扁组件（13）与滑动组件（15）固定相连，该灯丝支架打扁组件（13）包括上压头（1301）、下压头（1302）以及用于驱动该上压头（1301）和下压头（1302）配合打扁灯丝支架的驱动机构（16）；所述灯丝支架弯钩组件（14）包括推块（1401）以及驱动该推块（1401）往复运动的气缸（1402），所述推块（1401）伸出到位的过程中，该推块（1401）将灯丝支架上处于竖直状态的弯钩部（101）挤压至上压头（1301）背部设有的成型部弯钩成型。