CN203103257U

CN203103257U - 灯泡导丝的二次折弯机构

Info

Publication number: CN203103257U
Application number: CN 201320059213
Authority: CN
Inventors: 李洪普; 胡新普
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-02-03
Filing date: 2013-02-03
Publication date: 2013-07-31
Anticipated expiration: 2023-02-03

Abstract

灯泡导丝的二次折弯机构，包括能够夹持导丝的夹钳和能够沿所述夹钳钳口的外侧面滚动的压轮；位于所述夹钳钳口的上外侧面或下外侧面中的至少其中一个外侧面与导丝夹持轴线的角度小于90°，所述压轮设置在压轮驱动器上，还包括压轮支架，所述压轮设置在所述压轮支架上，所述压轮支架可转动地设置在所述压轮驱动器上，所述压轮驱动器的驱动方向与所述导丝夹持轴线垂直。该结构不仅滚压结构非常简单，而且所述导丝在被折弯的过程中不会产生错位，定位折弯都非常精确。由于本实用新型具有上述特点和优点，为此可以应用到灯泡导丝的二次折弯机构中。

Description

灯泡导丝的二次折弯机构

技术领域

本发明涉及灯泡导丝的二次折弯机构，特别涉及灯泡中使用的连接灯丝与灯脚的导丝的二次折弯机构。

背景技术

照明用灯泡中，经常出现的一种结构是，灯泡的灯丝并不是直接与灯脚连接，而是通过导丝与灯脚连接。由于灯丝一般是钨丝，而导丝是不发光的合金，灯丝与导丝之间一般不能直接焊接而是采用压接连接方式。而压接时，首先需要将导丝的端部压扁，再将压扁部预折弯呈小于90°的弯钩，接着将钨丝的端部伸入到导丝的弯钩中并顶压导丝的弯钩使导丝的弯钩部与灯丝压接连接起来。现有技术中，导丝的预折弯工作大都是采用人工操作完成，这样非常浪费人力。经检索专利文献，我们也发现中国专利号为94111207.1的发明专利，披露了电光源之灯丝装架、涂电子粉、夹封机，涉及到生产无芯柱节能荧光灯的灯丝装架，灯丝涂电子粉，玻壳夹封的设备。在该文献中，披露了其包括有导丝弯钩机构8，导丝弯钩机构8的作用是将导丝已压扁的端部弯成弯钩，以供压装灯丝。在这套装置中，推杆8-4设置在支座8-6的导向孔中，可沿导向孔上、下滑动；推杆8-4下端由联接块8-3联接滚子轴8-2，通过滚子8-1与驱动凸轮接触；推杆8-4上端设有一只凸形块8-11，用于推动二压臂8-8和8-10，压臂8-8和8-10分别用二个销轴与支座8-6铰接，弹簧8-7连接二压臂的下端，使之与凸块8-11接触；压臂8-10的顶端设有成形压块8-9；支座8-6上设有导向销钉8-5，以防推杆8-4转动。凸轮通过推杆8-4驱动凸块8-11上下移动，当凸块8-11向上移动时，凸块8-11两侧面分别推动二压臂8-8、8-10相向转动，压臂8-8阶梯面与成形压块8-9的前端面同步压向导丝，将直导丝弯成90°角，凸块8-11继续上移，其顶端将导丝的直角端向上挤压贴至成形块8-9下面，形成30°弯钩；凸块8-11下移，两压臂张开，导丝弯钩完毕。上述机构虽然能够将导丝折弯，但其机构复杂并且导丝定位不准确。

发明内容

根据现有技术的不足，本发明提出一种灯泡导丝的二次折弯机构，其特征在于，包括能够夹持导丝的夹钳和能够沿所述夹钳钳口的外侧面滚动的压轮；所述夹钳钳口的上外侧面或下外侧面中的至少其中一个外侧面与导丝夹持轴线的角度小于90°，所述压轮设置在压轮驱动器上。

其中所述导丝夹持轴线，是指能够夹持所述导丝的所述夹钳的钳口的中轴线，该中轴线与所述导丝的中轴线基本一致。

其中，由于需要夹持导丝，为此所述夹钳至少包含有一对上、下夹臂，一对上、下夹臂之间形成夹持导丝的钳口；以所述钳口为界，所述夹钳的外侧面实际上就是有上、下夹臂所对应的上外侧面和下外侧面所组成。

根据上述技术方案，其有益的优点在于：

1．由于所述压轮设置在压轮驱动器上，为此所述压轮驱动器就能驱动所述压轮在所述夹钳的外侧面上滚动，这样它们之间的滚压结构非常简单；

2．由于所述夹钳钳口的上外侧面或下外侧面中的至少其中一个与导丝夹持轴线的角度小于90°，所述压轮在沿一个所述外侧面向另一个夹角小于90°的外侧面滚动时，不仅能压制住导丝使其折弯并且使其折弯的角度和外侧面倾斜度基本一致。当滚压完成，所述压轮沿原路返回但导丝已经被折弯；再接着所述夹钳张开并退出所述导丝的弯钩所述导丝就这样被折弯成型从而可以进入下工序；

3．由于所述导丝在被折弯时是定位在所述夹钳上的，为此所述导丝在被折弯的过程中不会产生错位，定位折弯都非常精确。

进一步的技术方案还可以是，还包括压轮支架，所述压轮设置在所述压轮支架上，所述压轮支架可转动地设置在所述压轮驱动器上。

进一步的技术方案还可以是，所述压轮驱动器的驱动方向与所述导丝夹持轴线垂直。

进一步的技术方案还可以是，所述压轮驱动器包括压轮底座，所述压轮支架铰接在所述压轮底座上，所述压轮支架与所述压轮底座之间设置有复位弹簧。

进一步的技术方案还可以是，还包括第一底座，所述夹钳的一对夹臂设置在夹钳驱动气缸上，所述夹钳驱动气缸设置在所述第一底座上；所述压轮驱动器滑动设置在所述第一底座上并且它们之间设置有压轮驱动气缸。

进一步的技术方案还可以是，还包括基座，所述第一底座滑动设置在所述基座上，所述基座与所述第一底座之间设置有主驱动气缸。

由于本发明具有上述特点和优点，为此可以应用到灯泡导丝的二次折弯机构中。

附图说明

图1 是应用本发明技术方案的灯泡导丝的二次折弯机构的立体结构示意图；

图2 是应用本发明技术方案的灯泡导丝的二次折弯机构的平面结构示意图，其中所述压轮位于下外侧面上；

图3 是图2中的A部放大图；

图4是应用本发明技术方案的灯泡导丝的二次折弯机构的平面结构示意图，其中所述压轮从下外侧面滚至所述夹钳的钳口位置并开始折弯所述导丝M；

图5是应用本发明技术方案的灯泡导丝的二次折弯机构的平面结构示意图，其中所述压轮从所述夹钳的钳口位置滚至上外侧面上；所述导丝已经被折弯，其折弯角度小于90°。

具体实施方式

下面结合附图对应用本发明技术方案的灯泡导丝的二次折弯机构的结构作进一步的说明。

如图1到图5所示，一种灯泡导丝的二次折弯机构，包括基座1，所述基座1包括立柱11和支撑台12，在所述支撑台12上设置支撑导轨13。

所述灯泡导丝的二次折弯机构还包括第一底座22，所述第一底座22通过滑座23滑动设置在所述支撑导轨13上。所述支撑台12上还设置有突出块42，所述突出块42上固连有主驱动气缸41，所述主驱动气缸41的输出轴连接在所述第一底座22上，这样当所述主驱动气缸41动作时就能驱动所述第一底座22前后滑动。

所述灯泡导丝的二次折弯机构还包括夹钳52，所述夹钳52的一对夹臂（521、522）设置在夹钳驱动气缸51上，所述夹钳驱动气缸51设置在所述第一底座22上。其中，所述导丝M的其中一段被夹持在所述夹臂（521、522）之间的钳口中，所述导丝M的另一段延伸出所述钳口。所述夹臂521上具有上外侧面5210，所述夹臂522上具有下外侧面5220，所述上外侧面5210与所述下外侧面5220与所述夹钳52的导丝夹持轴线（导丝的中轴线）之间的夹角均小于90°。由于所述导丝M被折弯的角度与所述上外侧面5210的倾斜度直接有关，为此所述上外侧面5210的倾斜度最好设置在20°到60°之间。

所述灯泡导丝的二次折弯机构还包括压轮320、压轮驱动器。其中，所述压轮驱动器包括压轮底座33，所述压轮底座33上设置有滑座34，所述压轮底座33通过所述滑座34滑动设置在所述第一底座22上设置的滑轨24上。在所述第一底座22上还设置有延伸座221和设置在所述延伸座221上的压轮驱动气缸31，所述压轮驱动气缸31的输出轴310连接所述压轮驱动器的压轮底座33，这样当所述压轮驱动气缸31动作时，其输出轴310就能驱动所述压轮驱动器的压轮底座33在所述第一底座22上滑动。其中所述压轮驱动器的运动方向与所述导丝夹持轴线垂直。

所述压轮底座33上还设置有上下排列的第二延伸臂36和第一延伸臂35；所述压轮320滚动设置在压轮支架32的末端，而所述压轮支架32的尾端铰接在第二延伸臂36上，在所述压轮支架32与所述第一延伸臂35还设置有复位弹簧37。所述压轮320设置在压轮驱动器上，为此所述压轮驱动器就能驱动所述压轮320在所述夹钳52的外侧面上滚动，这样它们之间的滚压结构非常简单。

如图2和图3所示，在起始阶段，所述夹钳52张开夹持住所述导丝M，而所述压轮320顶靠在所述夹臂522的下外侧面5220上。当所述压轮驱动气缸31的输出轴310上移时，就能驱动所述压轮驱动器的压轮底座33上移，所述压轮320也能沿所述夹臂522的下外侧面5220向上外侧面5210上移。由于所述导丝M在被折弯时是定位在所述夹钳52上的，为此所述导丝M在被折弯的过程中不会产生错位，定位折弯都非常精确。

如图4所示，当所述压轮320沿所述夹臂522的下外侧面5220上移到所述夹钳52的钳口位置时，就能开始挤压所述导丝M变形折弯。由于所述压轮支架32的尾端铰接在第二延伸臂36上，为此在此上移的过程中，所述压轮支架32稍微向外侧转动。

如图5所示，当所述压轮320从所述夹钳52的钳口位置沿所述夹臂521的上外侧面5210移动时，就能将所述导丝320定型在所述夹钳52上，由于所述压轮支架32的尾端铰接在第二延伸臂36上，为此在此上移的过程中，在所述复位弹簧37的作用下，推动所述压轮支架32稍微向内侧转动从而使所述压轮320紧贴在所述上外侧面5210上。

在所述导丝M被折弯的过程中，其非折弯的另一个端部一般还定位在焊接机器的夹座上（图中未画出），而所述夹座是可以随焊接机器的转盘步进式前进的。即在自动化生产中，随着转盘的转动，随之将夹持在所述夹座中的导丝M也送到所述夹钳52所在的位置，所述导丝M水平高度与所述夹钳52的所述导丝夹持轴线基本一致。这时，所述主驱动气缸41动作，驱动所述夹钳52水平方向移动靠近所述转盘的夹座，并使所述导丝M伸入到所述夹钳52的钳口中，随后开始折弯加工。当滚压完成，所述压轮320沿原路返回但导丝M已经被折弯；由于所述导丝M本身具有一定回弹力，回弹后的弯钩角度肯定大于所述上外侧面5210的倾斜角度，这样当所述夹钳52张开时，所述导丝M及其弯钩部也同时在所述夹座的带动下离开所述夹钳52，它们之间能非常自如地分离。所述导丝M也就这样被折弯成型从而可以进入下工序。

Claims

1.灯泡导丝的二次折弯机构，其特征在于，包括能够夹持导丝的夹钳和能够沿所述夹钳钳口的外侧面滚动的压轮；所述夹钳钳口的上外侧面或下外侧面中的至少其中一个外侧面与导丝夹持轴线的角度小于90°，所述压轮设置在压轮驱动器上。

2.根据权利要求1所述的灯泡导丝的二次折弯机构，其特征在于，还包括压轮支架，所述压轮设置在所述压轮支架上，所述压轮支架可转动地设置在所述压轮驱动器上。

3.根据权利要求2所述的灯泡导丝的二次折弯机构，其特征在于，所述压轮驱动器的驱动方向与所述导丝夹持轴线垂直。

4.根据权利要求2所述的灯泡导丝的二次折弯机构，其特征在于，所述压轮驱动器包括压轮底座，所述压轮支架铰接在所述压轮底座上，所述压轮支架与所述压轮底座之间设置有复位弹簧。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的灯泡导丝的二次折弯机构，其特征在于，还包括第一底座，所述夹钳的一对夹臂设置在夹钳驱动气缸上，所述夹钳驱动气缸设置在所述第一底座上；所述压轮驱动器滑动设置在所述第一底座上并且它们之间设置有压轮驱动气缸。

6.根据权利要求5所述的灯泡导丝的二次折弯机构，其特征在于，还包括基座，所述第一底座滑动设置在所述基座上，所述基座与所述第一底座之间设置有主驱动气缸。