CN203955972U - 弧形弹簧成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种弧形弹簧成型机。本实用新型的目的在于提供一种加工效率高、成品率高、结构简单的弧形弹簧成型机，它包括机架、以及分别固设于机架上的带旋转电机的旋转轮、托料管、带动力装置的冲头、滚动压轮以及弹簧端部夹紧装置；所述旋转轮设置于机架上且能够通过旋转电机以旋转轮圆心转动，旋转轮边缘壁面上环绕设置有用于容纳弹簧的下承托槽，所述冲头通过动力装置固设在基座上且冲头位于旋转轮的上方，沿旋转轮上端切点运动方向的前侧与后侧分别设有横向放置的托料管和滚动压轮。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种弧形弹簧成型机。
背景技术
现有市场弧形弹簧制作成型一般都是采用热处理成型工艺完成制作的，例如以下工序：卷簧；第一次去应力退火；磨簧；弯曲为弧形弹簧；第二次去应力退火；抛丸；热强压；分选等步骤制作工序。这种弧形弹簧制作工艺都存在着制作流程复杂、成品率低、成本高等不足之处。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种加工效率高、成品率高、结构简单的弧形弹簧成型机。
本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种弧形弹簧成型机，它包括机架、以及分别固设于机架上的带旋转电机的旋转轮、托料管、带动力装置的冲头、滚动压轮以及弹簧端部夹紧装置；所述旋转轮设置于机架上且能够通过旋转电机以旋转轮圆心转动，旋转轮边缘壁面上环绕设置有用于容纳弹簧的下承托槽，所述冲头通过动力装置固设在基座上且冲头位于旋转轮的上方，沿旋转轮上端切点运动方向的前侧与后侧分别设有横向放置的托料管和滚动压轮，托料管和滚动压轮固设在机架上，托料管内管壁下端延长线与旋转轮上端下承托槽的切线重合，滚动压轮上环绕设置有上承托槽，滚动压轮与旋转轮之间的距离不大于弧形弹簧的直径，使得滚动压轮通过上承托槽将弹簧压在下承托槽上；所述弹簧夹紧片设置在下承托槽上，其用于将下承托槽上的弹簧一端头夹持固定在下承托槽上。
它还包括可上下移动的冲头调整档块，所述档块用于调整冲头向下移动冲压的距离。
所述弹簧端部夹紧装置包括夹紧臂和夹紧气缸，夹紧臂的中部通过一铰接点转动铰接在旋转轮上，夹紧臂的一端设置有呈弯折状的夹紧钩，另一端与夹紧气缸的的伸缩杆相铰接。
所述弹簧端部夹紧装置包括一弹性夹紧片。
所述弹簧夹紧片通过气缸驱动夹紧。
所述旋转轮由步进电机驱动转动。
所述滚动压轮固定在一根可上下调整高度的弹性支撑臂上，所述弹性支撑臂的一端固定在机架上，弹性支撑臂的另一端与滚动压轮连接。
较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：弧形弹簧成型机使用方便，弧形弹簧成型快速，生产效率高，废品率低，并且相对之前的热加工成型处理方式具有更加节能的优点。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
图2是图1的A-A向剖视图。
图3是本实用新型另一种实施例的结构示意图。
图4是图3的B-B向剖视图。
标号说明：1旋转轮，2托料管，3冲头，4滚动压轮，5弹簧夹紧片，6下承托槽，7上承托槽，8冲头调整档块，9弹性支撑臂，10弹簧，11夹紧臂，12夹紧气缸，13铰接点。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例对本实用新型内容进行详细说明：
实施例1
如图1和2所示为本实用新型提供的一种弧形弹簧成型机的实施例示意图，它包括机架、以及分别固设于机架上的带旋转电机的旋转轮1、托料管2、带动力装置的冲头3、滚动压轮4以及弹簧端部夹紧装置；所述旋转轮1设置于机架上且能够通过旋转电机以旋转轮圆心转动，旋转轮1边缘壁面上环绕设置有用于容纳弹簧10的下承托槽6，所述冲头3通过动力装置固设在基座上且冲头3位于旋转轮1的上方，沿旋转轮上端切点运动方向的前侧与后侧分别设有横向放置的托料管2和滚动压轮4，托料管2和滚动压轮4固设在机架上，托料管2内管壁下端延长线与旋转轮上端下承托槽的切线重合，滚动压轮4上环绕设置有上承托槽7，滚动压轮4与旋转轮之间的距离不大于弧形弹簧的直径，使得滚 动压轮4通过上承托槽7将弹簧10压在下承托槽6上；所述弹簧夹紧片5设置在下承托槽6上，其用于将下承托槽6上的弹簧10一端头夹持固定在下承托槽6上。所述弹簧端部夹紧装置包括一弹性夹紧片5，弹簧夹紧片由气缸来驱动以对弹簧的端部进行夹紧。为了防止冲头3压坏旋转轮1，本实施中还另外设置了可上下移动的冲头调整档块8，所述档块用于调整冲头3向下移动冲压的距离。
为了便于冲头3能够自动对准弹簧10进行步进冲压，以实现整条弹簧10冲压成型的自动控制，所述旋转轮1由步进电机驱动转动。
所述弹簧夹紧片5通过气缸驱动夹紧(图中未视出)。
所述滚动压轮4固定在一根可上下调整高度的弹性支撑臂9上。在弹簧10的冲压过程中，滚动压轮4通过弹性支撑臂9将弹簧10弹性压紧在下承托槽6上。弹性支撑臂9有很多种结构方式，例如弹性伸缩杆，再如，如附图1所示，弹性支撑臂9包括第一支撑臂、第二支撑臂以及活动杆，滚动压轮4转动固定在第一支撑臂的一端，第一支撑臂的另一端与第二支撑臂的一端相铰接，活动杆的一端固定在滚动压轮4的轴心上，另一端通过一根伸缩弹簧10活动固定在第二支撑臂上；同时将第二支撑臂设计成可上下调整高度的形式。
为了便于使用，托料管2也可设置成高度可上下调整的形式(图中未视出)。
使用时，由人工将长条型弹簧10从托料管2的一端穿过并从另一端伸出，由弹簧夹紧片5将弹簧10夹住；然后启动步进电机，旋转轮1开始步进转动，旋转轮1每转动一次，冲头3相对应向下冲压一次，直至整根弹簧10被冲压完成。
还有，本实施例中，冲头3可以根据弹簧10的型号进行对应更换。旋转轮1的步进电机可根据弹簧10的冲压膨胀长度来调整旋转轮1的转动角度，也就是说当冲头3向下一次冲压的往返后，旋转轮1就相应的转动一定角度，使冲头3对准弹簧10下一处需要冲压的位置。
实施例2
如图3和4所示，本实施例与实施例1大部份结构相同，其区别仅在于所述弹簧端部夹紧装置包括夹紧臂11和夹紧气缸12，夹紧臂的中部通过一铰接点13转动铰接在旋转轮1上，夹紧臂11的一端设置有呈弯折状的夹紧钩，另一端与夹紧气缸12的的伸缩杆相铰接。
使用时，夹紧气缸12推动夹紧臂11以铰接点13转动，由夹紧钩将弹簧的 端部固定在旋转轮1上即可。
Claims (6)
1.一种弧形弹簧成型机，其特征在于：它包括机架、以及分别固设于机架上的带旋转电机的旋转轮(1)、托料管(2)、带动力装置的冲头(3)、滚动压轮(4)以及弹簧端部夹紧装置；所述旋转轮(1)设置于机架上且能够通过旋转电机以旋转轮圆心转动，旋转轮(1)边缘壁面上环绕设置有用于容纳弹簧(10)的下承托槽(6)，所述冲头(3)通过动力装置固设在基座上且冲头(3)位于旋转轮(1)的上方，沿旋转轮上端切点运动方向的前侧与后侧分别设有横向放置的托料管(2)和滚动压轮(4)，托料管(2)和滚动压轮(4)固设在机架上，托料管(2)内管壁下端延长线与旋转轮上端下承托槽的切线重合，滚动压轮(4)上环绕设置有上承托槽(7)，滚动压轮(4)与旋转轮之间的距离不大于弧形弹簧的直径，使得滚动压轮(4)通过上承托槽(7)将弹簧(10)压在下承托槽(6)上；所述弹簧夹紧片(5)设置在下承托槽(6)上，其用于将下承托槽(6)上的弹簧(10)一端头夹持固定在下承托槽(6)上。
2.根据权利要求1所述的弧形弹簧成型机，其特征在于：它还包括可上下移动的冲头调整档块(8)，所述档块用于调整冲头(3)向下移动冲压的距离。
3.根据权利要求1或2所述的弧形弹簧成型机，其特征在于：所述弹簧端部夹紧装置包括夹紧臂(11)和夹紧气缸(12)，夹紧臂的中部通过一铰接点(13)转动铰接在旋转轮(1)上，夹紧臂(11)的一端设置有呈弯折状的夹紧钩，另一端与夹紧气缸(12)的的伸缩杆相铰接。
4.根据权利要求1所述的弧形弹簧成型机，其特征在于：所述弹簧夹紧片(5)通过气缸驱动夹紧。
5.根据权利要求1或2所述的弧形弹簧成型机，其特征在于：所述旋转电机为步进电机。
6.根据权利要求1或2所述的弧形弹簧成型机，其特征在于：它还包括一根可上下调整高度的弹性支撑臂(9)，所述弹性支撑臂(9)的一端固定在机架上，弹性支撑臂(9)的另一端与滚动压轮(4)连接。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109909406A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-06-21 | 无锡威孚精密机械制造有限责任公司 | 一种弧形弹簧热定型机 |
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2014
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|---|---|---|---|---|
| US11248674B2 (en) | 2017-08-24 | 2022-02-15 | Ressorts Liberte Inc. | Coil spring and method of fabrication thereof |
| CN109909406A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-06-21 | 无锡威孚精密机械制造有限责任公司 | 一种弧形弹簧热定型机 |
| CN109909406B (zh) * | 2019-04-19 | 2024-05-03 | 无锡威孚精密机械制造有限责任公司 | 一种弧形弹簧热定型机 |
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