CN208131735U - 一种钢管弯制机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢管弯制机，属钢管弯制设备技术领域。该钢管弯制机，它由控制器、滑座、底座、调节丝杆、弯制器和定位块构成；其特征在于：底座上通过滑轨对称状滑动装有两个滑座；底座内通过轴承座装有调节丝杆；调节丝杆与各滑座螺纹连接；各滑座之间通过装配板和定位油缸装有定位块；定位块上方的装配板上通过转销活动装有限位块；限位块上方的各滑座上分别对称状设置有弯制器。该钢管弯制机，结构简单、使用方便，适应于各种长度钢管的弯制工作，解决了通用弯管机弯制灭火器推车组件时存有的工作效率低下和废品率高的问题，满足了人们使用的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢管弯制机，属钢管弯制设备技术领域。
背景技术
在灭火器制造领域，推车式灭火器推车的部分组件是由钢管弯制而成的；采用钢管弯制推车组件时存有管径一致、弯制角度一致和钢管长度不同的特点。目前普遍采用通用弯管机完成推车钢管组件的弯制工作，存有工作效率低下和废品率高的特性，不能满足人们的使用需求，因此有必要研发一种专用弯制机，以解决使用通用弯管机弯制灭火器推车钢管组件时存有的以上问题。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，以解决目前通用弯管机弯制灭火器推车钢管组件时存有的工作效率低下和废品率高问题的钢管弯制机。
本实用新型的技术方案是：
一种钢管弯制机，它由控制器、滑座、底座、调节丝杆、弯制器和定位块构成；其特征在于：底座上通过滑轨对称状滑动装有两个滑座；底座内通过轴承座装有调节丝杆；调节丝杆与各滑座螺纹连接；各滑座之间通过装配板和定位油缸装有定位块；定位块上方的装配板上通过转销活动装有限位块；限位块上方的各滑座上分别对称状设置有弯制器；各弯制器和定位油缸与控制器电连接。
所述的限位块呈三角形，限位块的底端和定位块的上端分别相对应的设置有限位槽。
所述的装配板上对称状设置有长滑孔；装配板通过长滑孔和紧固螺栓分别与两个滑座固定连接。
所述的两个滑座分别与调节丝杆螺纹连接；调节丝杆正转时，两滑座沿底座上的滑轨相互靠拢；调节丝杆反转时，两滑座沿底座上的滑轨相互分离。
本实用新型的优点在于：
该钢管弯制机，结构简单、使用方便，适应于各种长度钢管的弯制工作，特别适合灭火器推车组件的弯制，解决了通用弯管机弯制灭火器推车组件时存有的工作效率低下和废品率高的问题，满足了人们使用的需要。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的滑座和弯制器的主视结构示意图；
图3为图2中A-A向的结构示意图；
图4为本实用新型的弯制轮的结构示意图；
图5为本实用新型放入钢管时的结构示意图；
图6为本实用新型弯制钢管时的结构示意图；
图7为本实用新型下料时的结构示意图。
图中：1、滑座，2、底座，3、调节丝杆，4、定位块，5、装配板，6、定位油缸，7、限位块，8、长滑孔，9、紧固螺栓，10、弯制轮，11、弯制板，12、夹紧油缸，13、钢管，14、弯制油缸，15、旋转电机，16、转轴，17、套筒，18、转向齿轮，19、转向齿条，20、摆臂，21、滑板，22、复位弹簧，23、支撑杆，24、定位板，25、退料平面，26、弯制槽。
具体实施方式
该钢管弯制机由控制器、滑座1、底座2、调节丝杆3、弯制器和定位块4构成：底座2上通过滑轨对称状滑动装有两个滑座1；底座2内通过轴承座装有调节丝杆3；调节丝杆3与各滑座1螺纹连接。
调节丝杆3正转时，两滑座1沿底座2上的滑轨相互靠拢；调节丝杆3反转时，两滑座1沿底座2上的滑轨相互分离。滑座1上的弯制器可对钢管13进行弯制，如此设置滑座1的目的在于：以通过转动调节丝杆3的方式，调节两滑座1之间的距离，进而使该钢管弯制机可在钢管13的不同位置进行弯制，满足了该弯制机弯制不同规格灭火器推车钢管组件的需要。
滑座1一侧通过支撑杆23安装有定位板24（参见说明书附图1）。定位板24可调整在支撑杆23上的安装位置，如此设置定位板24的目的在于：以通过两滑座1的定位板24对钢管13进行定位，使其只能沿着定位板24放入到弯制器中，从而在横向方向上对钢管13进行了定位，进而避免了由于钢管13横向错位导致的弯制位置不准确问题的发生，降低了钢管13弯制的废品率。
各滑座1之间通过装配板5和定位油缸6装有定位块4；定位油缸6可带动定位块4上下移动。
装配板5上对称状设置有长滑孔8；装配板5通过长滑孔8和紧固螺栓9分别与两个滑座1固定连接。如此设置装配板5的目的在于：将紧固螺栓9松开后，装配板5可通过长滑孔8和紧固螺栓9与滑座1保持活动连接，进而方便调节两滑座1的位置，两滑座1调节完毕后，拧紧紧固螺栓9即可将装配板5与两滑座1固定连接，进而满足了快速便捷的调整滑座1位置的需要。
定位块4上方的装配板5上通过转销活动装有限位块7；限位块7呈三角形：如此设置限位块7的目的在于：以使限位块7通过转销活动装在装配板5上，从而使限位块7具有一定的调节空间，使工作时限位块7与定位块4将钢管13夹紧时，限位块7能够与钢管13保持贴合连接，进而避免了限位块7固装在装配板5上时与钢管13发生 “点接触”而损伤钢管13表面的问题。
限位块7的底端和定位块4的上端分别相对应的设置有限位槽。设置限位槽的目的在于：以使工作中，限位块7和定位块4能够通过限位槽对钢管13进行夹紧定位。
限位块7上方的各滑座1上分别对称状设置有弯制器；两个弯制器均由弯制轮10、弯制板11、夹紧油缸12、摆臂20和弯制油缸14构成。各滑座1上通过旋转电机15和转轴16装有弯制轮10；旋转电机15可通过转轴16带动弯制轮10转动。
弯制轮10的一侧设置有退料平面25；弯制轮10的圆周面上设置有弯制槽26（参见说明书附图4）。如此设置弯制轮10的目的在于：一是使工作过程中，弯制板11可在弯制轮10的弯制槽26配合下对钢管13进行弯制，从而迫使各钢管13的弯制弧度一致。二是使弯制成型钢管13退出时，将弯制轮10转动至退料平面25与钢管13的侧面相对应，此时钢管13与退料平面25存有一定的间隙，而后钢管13即可从该间隙退出；避免了弯制成型的钢管13发生难以退出的问题。
弯制轮10一侧的转轴16上活动套装有套筒17；套筒17的一端固装有转向齿轮18；转向齿轮18一侧的滑座1上通过弯制油缸14装有转向齿条19；转向齿条19与转向齿轮18啮合连接；弯制油缸14带动转向齿条19动作过程中，转向齿条19将通过转向齿轮18带动套筒17转动（参见说明书附图3）。
套筒17的另一端固装有摆臂20；摆臂20上通过滑轨和夹紧油缸12滑动安装有滑板21；滑板21在夹紧油缸12的作用下，可沿摆臂20来回滑动。滑板21上通过滑槽滑动安装有弯制板11；弯制板11通过复位弹簧22与滑板21连接。弯制板11可沿滑板21来回滑动；将弯制板11滑动安装在滑板21上的目的在于：以使弯制板11在弯制轮10的配合下对钢管13进行弯制时，能够与滑板21产生相对滑动，与钢管13保持相对固定，如此即可避免弯制板11与滑板21保持固定时，与钢管13产生滑动刮伤钢管13表面的问题。
弯制板11上设置有弯制槽26，弯制板11的弯制槽26与弯制轮10的弯制槽26相对应。弯制槽26的弧度与钢管13的外表面弧度相对应。
各弯制器和定位油缸6与控制器电连接。控制器可控制定位油缸6和各弯制器按轨迹运动。
该钢管弯制机工作时（参见说明书附图5），首先将钢管13放置在定位块4上，而后启动该弯制机，此时在控制器的控制下，定位油缸6动作，并通过定位块4带动钢管13上移，使其在限位块7的配合下将钢管13夹紧；而后夹紧油缸12推动对应的滑板21和弯制板11上移，并通过弯制板11将钢管13夹紧。
随后各弯制器的弯制油缸14通过转向齿条19带动转向齿轮18、套筒17和摆臂20转动90°（参见说明书附图6）。摆臂20转动过程中，通过弯制板11和弯制轮10对钢管13进行弯制，使其弯制呈“U”型。在这一过程弯制板11在钢管13的作用下，沿滑板21下移，弯制板11与钢管13保持相对不动，。
钢管13弯制完毕后，定位油缸6带动定位块4下移一端距离，此时弯制成型的钢管13在重力的作用下随定位块4一起下移；其底端与弯制轮10脱离接触。而后旋转电机15通过转轴16带动弯制轮10转动90°，使其退料平面25与弯制成型的钢管13的侧面相对应（参见说明书附图7）。此时在复位弹簧22的作用下，弯制板11复位；随后人工取出成型钢管13，而后弯制油缸14通过转向齿条19带动摆臂20复位，夹紧油缸12带动滑板21复位和旋转电机15带动弯制轮10复位；随后该钢管弯制机即可进入下个工作循环。
该钢管弯制机，结构简单、使用方便，适应于各种长度钢管的弯制工作，解决了通用弯管机弯制灭火器推车组件时存有的工作效率低下和废品率高的问题，满足了人们使用的需要。
Claims (4)
1.一种钢管弯制机，它由控制器、滑座（1）、底座（2）、调节丝杆（3）、弯制器和定位块（4）构成；其特征在于：底座（2）上通过滑轨对称状滑动装有两个滑座（1）；底座（2）内通过轴承座装有调节丝杆（3）；调节丝杆（3）与各滑座（1）螺纹连接；各滑座（1）之间通过装配板（5）和定位油缸（6）装有定位块（4）；定位块（4）上方的装配板（5）上通过转销活动装有限位块（7）；限位块（7）上方的各滑座（1）上分别对称状设置有弯制器；各弯制器和定位油缸（6）与控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢管弯制机，其特征在于：所述的限位块（7）呈三角形，限位块（7）的底端和定位块（4）的上端分别相对应的设置有限位槽。
3.根据权利要求2所述的一种钢管弯制机，其特征在于：所述的装配板（5）上对称状设置有长滑孔（8）；装配板（5）通过长滑孔（8）和紧固螺栓（9）分别与两个滑座（1）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢管弯制机，其特征在于：所述的两个滑座（1）分别与调节丝杆（3）螺纹连接；调节丝杆（3）正转时，两滑座（1）沿底座（2）上的滑轨相互靠拢；调节丝杆（3）反转时，两滑座（1）沿底座（2）上的滑轨相互分离。
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| CN111659817A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-09-15 | 王明 | 一种u型铝管的制造工艺 |
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