CN111659817A - 一种u型铝管的制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于铝管制造技术领域，具体的说是一种U型铝管的制造工艺；本工艺中使用的弯折设备包括底板和顶板，底板和顶板之间设置有两个连接杆，两个所述连接杆分别位于靠近底板的前侧面和后侧面的位置处；本发明通过在伸入筒端部固连有能够带动橡胶柱转动的调节电机，使橡胶柱内的支撑液压杆处于水平状态，并且使支撑液压杆抵紧铝管前后内壁，由于支撑液压杆在铝管的弯折处的支撑作用，铝管弯折时，支撑液压杆始终抵紧铝管内壁，橡胶柱跟随铝管的变形而变形，保证铝管的弯折处在弯折时不易变形，拔出时，液压杆处于竖直状态，橡胶柱经过铝管的弯折处时，橡胶柱不会抵在铝管内壁上，保证了拔出时的顺畅性，提高成型的质量和效率。

Description

一种U型铝管的制造工艺
技术领域
本发明属于铝管制造技术领域，具体的说是一种U型铝管的制造工艺。
背景技术
蒸发器、换热器作为热交换设备在电力、化工等行业被广泛的应用。U型铝管是蒸发器、换热器的换热管道中必不可少的重要元件。现有的U型铝管生产具有两种工艺，第一种，采用折弯模具或者折弯设备直接对铝管进行弯折处理，成型速度快、效率高，但是在折弯成型中，铝管的弯折部位处的管体截面易变性，由圆形变为椭圆，使该处的阻力大，U型管的使用寿命降低，影响蒸发器、换热器的使用效果；第二种，管内填充石英砂辅助弯折成型，通过在管体填充石英砂，避免在弯折成型时管体变形，该种方法存在的弊端是，生产速度慢、效率低，且提高了生产的成本。
现有技术中也出现了一些关于铝管制造的技术方案，如申请号为201811178146X的中国专利公开了一种U型铝管的制造工艺，其采用芯棒在铝管内部在弯折中提供支撑，U型铝管的弯折段截面不变形，保持较好的截面形状、内外径尺寸，U型铝管弯折段具有较好的质量精度、较高的结构强度，芯棒的插入、抽出操作便捷，U型铝管的生产可保持较高的生产效率，促使降低成产成本，但是现有的弯折设备在对铝管进行弯折时，由于弯折处没有支撑物从铝管内部对铝管进行支撑，容易造成铝管的弯折部位处的管体截面易变型，如果在铝管内部填充石英砂，石英砂容易松散，无法对铝管内壁进行有效的支撑，并且在生产完成后，需要将铝管内的石英砂取出，极大的降低了生产的效率，鉴于此，本发明提供了一种U型铝管的制造工艺，其能够在对铝管弯折时，对铝管内壁的弯折处进行有效的支撑，提高成型质量和效率。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种U型铝管的制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种U型铝管的制造工艺，该工艺包括以下步骤：
S1：按需求选取铝管，去除铝管端口毛刺，随后将铝管置于弯折设备的L型块上，控制三号液压杆工作，使三号液压杆带动L型块移动到弯折点的位置处；
S2：随后控制调长液压杆工作，调长液压杆带动伸入筒插入到铝管中，并且控制调节电机工作，调节电机带动带动橡胶柱转动，使橡胶柱内的支撑液压杆处于水平状态，并且控制支撑液压杆工作，使支撑液压杆抵紧铝管前后内壁；
S3：控制转动电机工作，转动电机带动插入到铝管内的伸入筒发生偏转，伸入筒带动铝管弯折，L型块对铝管进行阻挡，形成弯折部；
S4：最后控制支撑液压杆收起回到原位，控制调节电机转动，调节电机带动支撑液压杆重新位于竖直状态，然后将形成的U型铝管从伸入筒上拔出即可；
其中，S1中所述的弯折设备包括底板和顶板，底板和顶板之间设置有两个连接杆，两个所述连接杆分别位于靠近底板的前侧面和后侧面的位置处，且顶板底部和底板顶部均安装有转动电机，两个所述转动电机的输出轴的端部相接触；所述转动电机的输出轴上套接有连接环，连接环一侧固连有延伸板，延伸板一侧安装有调长液压杆；所述调长液压杆端部安装有前伸板，前伸板与调长液压杆连接的一面上固连有伸入筒，伸入筒端部安装有调节电机，调节电机的输出轴端部安装有橡胶柱，橡胶柱内部开设有方形腔，方形腔内部设置有支撑板，支撑板一端与调节电机的输出轴连接，支撑板前侧面和后侧面均安装有多个支撑液压杆；前侧的所述连接杆上固连有竖直板，竖直板前侧面安装有一号液压杆，所述一号液压杆端部固连有安装板，安装板顶部固连有二号液压杆，所述二号液压杆安装有顶块，顶块两侧均固连有三号液压杆，三号液压杆端部安装有L型块；工作时，现有的弯折设备在对铝管进行弯折时，由于弯折处没有支撑物从铝管内部对铝管进行支撑，容易造成铝管的弯折部位处的管体截面易变型，如果在铝管内部填充石英砂，石英砂容易松散，无法对铝管内壁进行有效的支撑，并且在生产完成后，需要将铝管内的石英砂取出，极大的降低了生产的效率，因此本发明主要解决的是如何在对铝管弯折时，对铝管内壁的弯折处进行有效的支撑，提高成型质量和效率；具体采取的措施及使用过程如下：通过在伸入筒端部固连有能够带动橡胶柱转动的调节电机，首先将铝管置于弯折设备的L型块上，控制三号液压杆工作，使三号液压杆带动L型块移动到弯折点的位置处，随后控制调长液压杆工作，调长液压杆带动伸入筒插入到铝管中，并且控制调节电机工作，调节电机带动带动橡胶柱转动，使橡胶柱内的支撑液压杆处于水平状态，并且控制支撑液压杆工作，使支撑液压杆抵紧铝管前后内壁，控制转动电机工作，转动电机带动插入到铝管内的伸入筒发生偏转，伸入筒带动铝管弯折，L型块对铝管进行阻挡，形成弯折部，由于有多个支撑液压杆在铝管的弯折处的支撑作用，铝管弯折时，支撑液压杆始终抵紧铝管内壁，橡胶柱跟随铝管的变形而变形，最终保证铝管的弯折处在弯折时不易变形，最后控制支撑液压杆收起变短，控制调节电机转动，调节电机带动支撑液压杆重新位于竖直状态，然后将形成的U型铝管从伸入筒上拔出，拔出时，由于液压杆处于竖直状态，橡胶柱经过铝管的弯折处时，橡胶柱不会抵在铝管内壁上，保证了拔出时的顺畅性，最终能够提高成型的质量和效率；在弯折前，橡胶柱的端部越过L型块，位于L型块靠近三号液压杆的一侧，并且在弯折过程中，橡胶柱的端部向L型块靠近，并且不会移动到L型块远离三号液压杆的一侧。
优选的，所述L型块表面开设有两个置物槽，两个所述置物槽内部均设置有支撑弹簧，位于不同置物槽内的支撑弹簧的相靠近的一端固连有卡环；当将铝管放置在L型块上时，深入到铝管内的伸入筒能够对铝管限位，并使铝管挤紧在两个卡环上，两个卡环能够挤压支撑弹簧，以适应不同直径的铝管，此时两个卡环对铝管顶部和底部进行支撑，进一步在支撑液压杆对铝管前后内壁进行支撑时，从铝管上下对铝管进行一个辅助的支撑，降低铝管向上和向下膨凸变形的几率。
优选的，所述卡环表面固连有橡胶垫，橡胶垫与卡环之间的位置处设置有弹性凸板；当铝管抵紧橡胶垫时，会挤压弹性凸板的凸出部位，进而使弹性凸板的凸出部分受到压缩，进而使弹性凸板的处的空气向弹性凸板两侧处的橡胶垫挤压，使橡胶垫的边缘处受到气体的推动而膨胀，进而能够使橡胶垫的边缘处与铝管紧密接触，使铝管的边缘处不会有空气进入，橡胶垫与铝管的吸紧效果更好。
优选的，所述弹性凸板两侧均固连有弹性辅板，弹性辅板中部通过支撑杆与卡环连接，且弹性辅板与支撑杆铰接，弹性辅板的端部位于橡胶垫与卡环的连接位置处；当弹性凸板被挤压变形时，会带动弹性辅板的其中一端向靠近卡环的位置处移动，进而能够使弹性辅板的另一端绕着支撑杆的端部偏转，进而能够使与弹性辅板另一端连接的橡胶垫的边缘处与铝管紧密贴合，进一步保证了橡胶垫与铝管的吸紧效果。
优选的，所述橡胶柱外侧对应支撑液压杆的位置处固连有凹膜，凹膜的凹陷处固连有凸起；当支撑液压杆推动橡胶柱抵紧在铝管内壁上时，由于橡胶柱外侧对应支撑液压杆的位置处固连有凹膜，因此会推动凹膜的凹陷处变形，使凹膜的凹面逐渐变形形成平面，与铝管内壁贴紧，增大了与铝管内壁的接触面积，并且凹膜的凹陷处的凸起增强凹膜的最薄点的结构强度。
优选的，所述调长液压杆与前伸板之间固连有多个加强筋，加强筋两端分别与调长液压杆和前伸板焊接；由于转动电机带动调长液压杆转动时，前伸板与调长液压杆有较大的硬力，因此在调长液压杆与前伸板之间固连有多个加强筋，能够明显加强调长液压杆与前伸板的连接稳定性。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明提供的一种U型铝管的制造工艺，通过在伸入筒端部固连有能够带动橡胶柱转动的调节电机，调节电机带动带动橡胶柱转动，使橡胶柱内的支撑液压杆处于水平状态，并且控制支撑液压杆工作，使支撑液压杆抵紧铝管前后内壁，由于有多个支撑液压杆在铝管的弯折处的支撑作用，铝管弯折时，支撑液压杆始终抵紧铝管内壁，橡胶柱跟随铝管的变形而变形，最终保证铝管的弯折处在弯折时不易变形，拔出时，由于液压杆处于竖直状态，橡胶柱经过铝管的弯折处时，橡胶柱不会抵在铝管内壁上，保证了拔出时的顺畅性，最终能够提高成型的质量和效率。
2、本发明提供的一种U型铝管的制造工艺，通过深入到铝管内的伸入筒对铝管限位，并使铝管挤紧在两个卡环上，两个卡环能够挤压支撑弹簧，以适应不同直径的铝管，此时两个卡环对铝管顶部和底部进行支撑，进一步在支撑液压杆对铝管前后内壁进行支撑时，从铝管上下对铝管进行一个辅助的支撑，降低铝管向上和向下膨凸变形的几率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明中使用的弯折设备的立体示意图；
图3是本发明中图2的A部放大图；
图4是本发明中橡胶柱的结构示意图；
图5是本发明中橡胶垫的侧面剖视图；
图中：底板1、顶板2、连接杆3、转动电机4、延伸板5、调长液压杆6、前伸板7、伸入筒8、调节电机9、橡胶柱10、方形腔11、支撑板12、支撑液压杆13、竖直板14、一号液压杆15、安装板16、二号液压杆17、三号液压杆18、L型块19、置物槽20、支撑弹簧21、卡环22、橡胶垫23、弹性凸板24、弹性辅板25、支撑杆26、凹膜27、加强筋28。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-5所示，本发明所述的一种U型铝管的制造工艺，该工艺包括以下步骤：
S1：按需求选取铝管，去除铝管端口毛刺，随后将铝管置于弯折设备的L型块19上，控制三号液压杆18工作，使三号液压杆18带动L型块19移动到弯折点的位置处；
S2：随后控制调长液压杆6工作，调长液压杆6带动伸入筒8插入到铝管中，并且控制调节电机9工作，调节电机9带动带动橡胶柱10转动，使橡胶柱10内的支撑液压杆13处于水平状态，并且控制支撑液压杆13工作，使支撑液压杆13抵紧铝管前后内壁；
S3：控制转动电机4工作，转动电机4带动插入到铝管内的伸入筒8发生偏转，伸入筒8带动铝管弯折，L型块19对铝管进行阻挡，形成弯折部；
S4：最后控制支撑液压杆13收起回到原位，控制调节电机9转动，调节电机9带动支撑液压杆13重新位于竖直状态，然后将形成的U型铝管从伸入筒8上拔出即可；
其中，S1中所述的弯折设备包括底板1和顶板2，底板1和顶板2之间设置有两个连接杆3，两个所述连接杆3分别位于靠近底板1的前侧面和后侧面的位置处，且顶板2底部和底板1顶部均安装有转动电机4，两个所述转动电机4的输出轴的端部相接触；所述转动电机4的输出轴上套接有连接环，连接环一侧固连有延伸板5，延伸板5一侧安装有调长液压杆6；所述调长液压杆6端部安装有前伸板7，前伸板7与调长液压杆6连接的一面上固连有伸入筒8，伸入筒8端部安装有调节电机9，调节电机9的输出轴端部安装有橡胶柱10，橡胶柱10内部开设有方形腔11，方形腔11内部设置有支撑板12，支撑板12一端与调节电机9的输出轴连接，支撑板12前侧面和后侧面均安装有多个支撑液压杆13；前侧的所述连接杆3上固连有竖直板14，竖直板14前侧面安装有一号液压杆15，所述一号液压杆15端部固连有安装板16，安装板16顶部固连有二号液压杆17，所述二号液压杆17安装有顶块，顶块两侧均固连有三号液压杆18，三号液压杆18端部安装有L型块19；工作时，现有的弯折设备在对铝管进行弯折时，由于弯折处没有支撑物从铝管内部对铝管进行支撑，容易造成铝管的弯折部位处的管体截面易变型，如果在铝管内部填充石英砂，石英砂容易松散，无法对铝管内壁进行有效的支撑，并且在生产完成后，需要将铝管内的石英砂取出，极大的降低了生产的效率，因此本发明主要解决的是如何在对铝管弯折时，对铝管内壁的弯折处进行有效的支撑，提高成型质量和效率；具体采取的措施及使用过程如下：通过在伸入筒8端部固连有能够带动橡胶柱10转动的调节电机9，首先将铝管置于弯折设备的L型块19上，控制三号液压杆18工作，使三号液压杆18带动L型块19移动到弯折点的位置处，随后控制调长液压杆6工作，调长液压杆6带动伸入筒8插入到铝管中，并且控制调节电机9工作，调节电机9带动带动橡胶柱10转动，使橡胶柱10内的支撑液压杆13处于水平状态，并且控制支撑液压杆13工作，使支撑液压杆13抵紧铝管前后内壁，控制转动电机4工作，转动电机4带动插入到铝管内的伸入筒8发生偏转，伸入筒8带动铝管弯折，L型块19对铝管进行阻挡，形成弯折部，由于有多个支撑液压杆13在铝管的弯折处的支撑作用，铝管弯折时，支撑液压杆13始终抵紧铝管内壁，橡胶柱10跟随铝管的变形而变形，最终保证铝管的弯折处在弯折时不易变形，最后控制支撑液压杆13收起变短，控制调节电机9转动，调节电机9带动支撑液压杆13重新位于竖直状态，然后将形成的U型铝管从伸入筒8上拔出，拔出时，由于液压杆处于竖直状态，橡胶柱10经过铝管的弯折处时，橡胶柱10不会抵在铝管内壁上，保证了拔出时的顺畅性，最终能够提高成型的质量和效率；在弯折前，橡胶柱10的端部越过L型块19，位于L型块19靠近三号液压杆18的一侧，并且在弯折过程中，橡胶柱10的端部向L型块19靠近，并且不会移动到L型块19远离三号液压杆18的一侧。
所述L型块19表面开设有两个置物槽20，两个所述置物槽20内部均设置有支撑弹簧21，位于不同置物槽20内的支撑弹簧21的相靠近的一端固连有卡环22；当将铝管放置在L型块19上时，深入到铝管内的伸入筒8能够对铝管限位，并使铝管挤紧在两个卡环22上，两个卡环22能够挤压支撑弹簧21，以适应不同直径的铝管，此时两个卡环22对铝管顶部和底部进行支撑，进一步在支撑液压杆13对铝管前后内壁进行支撑时，从铝管上下对铝管进行一个辅助的支撑，降低铝管向上和向下膨凸变形的几率。
所述卡环22表面固连有橡胶垫23，橡胶垫23与卡环22之间的位置处设置有弹性凸板24；当铝管抵紧橡胶垫23时，会挤压弹性凸板24的凸出部位，进而使弹性凸板24的凸出部分受到压缩，进而使弹性凸板24的处的空气向弹性凸板24两侧处的橡胶垫23挤压，使橡胶垫23的边缘处受到气体的推动而膨胀，进而能够使橡胶垫23的边缘处与铝管紧密接触，使铝管的边缘处不会有空气进入，橡胶垫23与铝管的吸紧效果更好。
所述弹性凸板24两侧均固连有弹性辅板25，弹性辅板25中部通过支撑杆26与卡环22连接，且弹性辅板25与支撑杆26铰接，弹性辅板25的端部位于橡胶垫23与卡环22的连接位置处；当弹性凸板24被挤压变形时，会带动弹性辅板25的其中一端向靠近卡环22的位置处移动，进而能够使弹性辅板25的另一端绕着支撑杆26的端部偏转，进而能够使与弹性辅板25另一端连接的橡胶垫23的边缘处与铝管紧密贴合，进一步保证了橡胶垫23与铝管的吸紧效果。
所述橡胶柱10外侧对应支撑液压杆13的位置处固连有凹膜27，凹膜27的凹陷处固连有凸起；当支撑液压杆13推动橡胶柱10抵紧在铝管内壁上时，由于橡胶柱10外侧对应支撑液压杆13的位置处固连有凹膜27，因此会推动凹膜27的凹陷处变形，使凹膜27的凹面逐渐变形形成平面，与铝管内壁贴紧，增大了与铝管内壁的接触面积，并且凹膜27的凹陷处的凸起增强凹膜27的最薄点的结构强度。
所述调长液压杆6与前伸板7之间固连有多个加强筋28，加强筋28两端分别与调长液压杆6和前伸板7焊接；由于转动电机4带动调长液压杆6转动时，前伸板7与调长液压杆6有较大的硬力，因此在调长液压杆6与前伸板7之间固连有多个加强筋28，能够明显加强调长液压杆6与前伸板7的连接稳定性。
工作时，现有的弯折设备在对铝管进行弯折时，由于弯折处没有支撑物从铝管内部对铝管进行支撑，容易造成铝管的弯折部位处的管体截面易变型，如果在铝管内部填充石英砂，石英砂容易松散，无法对铝管内壁进行有效的支撑，并且在生产完成后，需要将铝管内的石英砂取出，极大的降低了生产的效率，因此本发明主要解决的是如何在对铝管弯折时，对铝管内壁的弯折处进行有效的支撑，提高成型质量和效率；具体采取的措施及使用过程如下：通过在伸入筒8端部固连有能够带动橡胶柱10转动的调节电机9，首先将铝管置于弯折设备的L型块19上，控制三号液压杆18工作，使三号液压杆18带动L型块19移动到弯折点的位置处，随后控制调长液压杆6工作，调长液压杆6带动伸入筒8插入到铝管中，并且控制调节电机9工作，调节电机9带动带动橡胶柱10转动，使橡胶柱10内的支撑液压杆13处于水平状态，并且控制支撑液压杆13工作，使支撑液压杆13抵紧铝管前后内壁，控制转动电机4工作，转动电机4带动插入到铝管内的伸入筒8发生偏转，伸入筒8带动铝管弯折，L型块19对铝管进行阻挡，形成弯折部，由于有多个支撑液压杆13在铝管的弯折处的支撑作用，铝管弯折时，支撑液压杆13始终抵紧铝管内壁，橡胶柱10跟随铝管的变形而变形，最终保证铝管的弯折处在弯折时不易变形，最后控制支撑液压杆13收起变短，控制调节电机9转动，调节电机9带动支撑液压杆13重新位于竖直状态，然后将形成的U型铝管从伸入筒8上拔出，拔出时，由于液压杆处于竖直状态，橡胶柱10经过铝管的弯折处时，橡胶柱10不会抵在铝管内壁上，保证了拔出时的顺畅性，最终能够提高成型的质量和效率；在弯折前，橡胶柱10的端部越过L型块19，位于L型块19靠近三号液压杆18的一侧，并且在弯折过程中，橡胶柱10的端部向L型块19靠近，并且不会移动到L型块19远离三号液压杆18的一侧。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种U型铝管的制造工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
S1：按需求选取铝管，去除铝管端口毛刺，随后将铝管置于弯折设备的L型块(19)上，控制三号液压杆(18)工作，使三号液压杆(18)带动L型块(19)移动到弯折点的位置处；
S2：随后控制调长液压杆(6)工作，调长液压杆(6)带动伸入筒(8)插入到铝管中，并且控制调节电机(9)工作，调节电机(9)带动带动橡胶柱(10)转动，使橡胶柱(10)内的支撑液压杆(13)处于水平状态，并且控制支撑液压杆(13)工作，使支撑液压杆(13)抵紧铝管前后内壁；
S3：控制转动电机(4)工作，转动电机(4)带动插入到铝管内的伸入筒(8)发生偏转，伸入筒(8)带动铝管弯折，L型块(19)对铝管进行阻挡，形成弯折部；
S4：最后控制支撑液压杆(13)收起回到原位，控制调节电机(9)转动，调节电机(9)带动支撑液压杆(13)重新位于竖直状态，然后将形成的U型铝管从伸入筒(8)上拔出即可；
其中，S1中所述的弯折设备包括底板(1)和顶板(2)，底板(1)和顶板(2)之间设置有两个连接杆(3)，两个所述连接杆(3)分别位于靠近底板(1)的前侧面和后侧面的位置处，且顶板(2)底部和底板(1)顶部均安装有转动电机(4)，两个所述转动电机(4)的输出轴的端部相接触；所述转动电机(4)的输出轴上套接有连接环，连接环一侧固连有延伸板(5)，延伸板(5)一侧安装有调长液压杆(6)；所述调长液压杆(6)端部安装有前伸板(7)，前伸板(7)与调长液压杆(6)连接的一面上固连有伸入筒(8)，伸入筒(8)端部安装有调节电机(9)，调节电机(9)的输出轴端部安装有橡胶柱(10)，橡胶柱(10)内部开设有方形腔(11)，方形腔(11)内部设置有支撑板(12)，支撑板(12)一端与调节电机(9)的输出轴连接，支撑板(12)前侧面和后侧面均安装有多个支撑液压杆(13)；前侧的所述连接杆(3)上固连有竖直板(14)，竖直板(14)前侧面安装有一号液压杆(15)，所述一号液压杆(15)端部固连有安装板(16)，安装板(16)顶部固连有二号液压杆(17)，所述二号液压杆(17)安装有顶块，顶块两侧均固连有三号液压杆(18)，三号液压杆(18)端部安装有L型块(19)。
2.根据权利要求1所述的一种U型铝管的制造工艺，其特征在于：所述L型块(19)表面开设有两个置物槽(20)，两个所述置物槽(20)内部均设置有支撑弹簧(21)，位于不同置物槽(20)内的支撑弹簧(21)的相靠近的一端固连有卡环(22)。
3.根据权利要求2所述的一种U型铝管的制造工艺，其特征在于：所述卡环(22)表面固连有橡胶垫(23)，橡胶垫(23)与卡环(22)之间的位置处设置有弹性凸板(24)。
4.根据权利要求3所述的一种U型铝管的制造工艺，其特征在于：所述弹性凸板(24)两侧均固连有弹性辅板(25)，弹性辅板(25)中部通过支撑杆(26)与卡环(22)连接，且弹性辅板(25)与支撑杆(26)铰接。
5.根据权利要求1所述的一种U型铝管的制造工艺，其特征在于：所述橡胶柱(10)外侧对应支撑液压杆(13)的位置处固连有凹膜(27)，凹膜(27)的凹陷处固连有凸起。
6.根据权利要求1所述的一种U型铝管的制造工艺，其特征在于：所述调长液压杆(6)与前伸板(7)之间固连有多个加强筋(28)，加强筋(28)两端分别与调长液压杆(6)和前伸板(7)焊接。
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