CN220277970U - 一种用于散热器铜管的长u管弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于散热器铜管的长U管弯管机，涉及机械加工技术领域。本实用新型包括弯管机主体和定位气囊，弯管机主体外周面一端设置有限位块，弯管机主体顶部中央卡接有转动电机，弯管机主体和限位块之间设置有定位气囊，定位气囊一端贯穿卡接有气泵。本实用新型通过设置弯管机主体和定位气囊，解决了弯管机需要根据弯折管道的尺寸进行购置，在需要对多种尺寸的管道进行加工时，需要购置多种弯管机，大大增加生产开支，简易的弯管机通常手动定位，难以避免在弯管时发生晃动导致位置的偏差，降低生产效率的问题。

Description

一种用于散热器铜管的长U管弯管机

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种用于散热器铜管的长U管弯管机。

背景技术

散热器，是热水采暖系统中重要的、基本的组成部件，其通过传导、对流和辐射等方式将热量从热源传递到周围环境中，在散热器的生产加工过程中，为保证散热效率并缩减散热器的占用空间，通常会将部分铜管折弯成U型管，以延长液体通过铜管所需时间，在铜管进行弯折时，通过弯管机辅助工作人员进行弯折能够大大提高生产效率，弯管机，是指用于弯管的机器，其广泛应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、弯管机由于需要对圆柱体管道外侧施加压力使其弯折，为避免管道由于受力点较少导致弯折过程中出现变形，弯管机的弯管轮和压轮尺寸通常根据需要管道的尺寸进行设置，但在需要对多种尺寸的管道进行弯折时，需要购置多种不同型号的弯管机，大大增加生产开支；

2、简易的弯管机大多手动进行定位，并通过手持管道一端以保证管道在折弯时的稳定，但在实际使用时，可能由于晃动导致弯管位置发生轻微偏差，不便于管道进行后续的加工处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于散热器铜管的长U管弯管机，通过弯管机主体和定位气囊，解决了弯管机需要根据弯折管道的尺寸进行购置，在需要对多种尺寸的管道进行加工时，需要购置多种弯管机，大大增加生产开支，简易的弯管机通常手动定位，难以避免在弯管时发生晃动导致位置的偏差，降低生产效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于散热器铜管的长U管弯管机，包括弯管机主体和定位气囊，所述弯管机主体外周面一端设置有限位块，所述弯管机主体顶部中央卡接有转动电机，通过转动电机能够带动限位块进行转动，对放置于弯管机主体和限位块之间的铜管进行弯折，提高弯管机的自动化程度，所述弯管机主体和限位块之间设置有定位气囊，所述定位气囊一端贯穿卡接有气泵，在进行弯管前，将铜管插接于定位气囊外周面，并对定位气囊充气使其膨胀挤压于铜管内壁，提高铜管在加工时的稳定性，且通过定位气囊对铜管内壁的压力，能避免铜管在弯折过程中受到较大压力导致意外变形，使弯管机主体和限位块能够对多种尺寸的铜管进行弯折加工，提高弯管机的通用性，降低生产开支。

进一步地，所述弯管机主体外周面开设有折弯槽，所述弯管机主体底部焊接固定有第一支撑架和限位板，所述第一支撑架和限位板位于弯管机主体相对于限位块另一侧；

通过限位板能够对弯折的起始位置进行限制，便于在准确位置进行管道的弯折，通过折弯槽和限位块能够对弯折位置两端进行限位，保证弯折的稳定。

进一步地，所述转动电机底部卡接有转动杆，所述转动杆底部卡接有转动支撑架，所述转动杆贯穿插接于弯管机主体顶部；

通过转动电机能够带动转动支撑架进行转动，进一步带动限位块以弯管机主体中央为轴进行转动，对铜管进行弯折，不需要手动弯折，提高弯管机的自动化程度。

进一步地，所述转动支撑架顶部焊接固定有限位架，所述限位块一端滑动卡接有限位气缸，所述限位气缸另一端卡接于限位架内侧，所述限位架位于转动支撑架相对于转动杆另一端，所述限位块位于弯管机主体和限位架之间；

通过限位气缸能够带动限位块沿限位架进行滑动，使限位块能够贴合于铜管外周面一端，对铜管进行限位，保证弯折时的稳定，且能够对不同尺寸的铜管进行限位，提高弯管机的通用性。

进一步地，所述定位气囊一端贯穿卡接有弹性支撑杆，所述弹性支撑杆一端卡接固定有第二支撑架，所述气泵贯穿卡接于第二支撑架相对于弹性支撑杆另一侧，所述气泵外周面贯穿卡接有通气口；

通过弹性支撑杆能够对定位气囊进行支撑，便于工作人原将弹性支撑杆和定位气缸插接于铜管内，提高操作的便利度，在铜管的插接后，通过气泵对定位气囊充气，能够使其膨胀并挤压于铜管内壁，并对铜管进行定位，避免铜管在弯折时出现轻微的偏移，且在弯折过程中，通过定位气囊对铜管内壁的挤压，能避免由于折弯时的压力导致铜管出现意外变形。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置弯管机主体和定位气囊，解决了弯管机由于需要对圆柱体管道外侧施加压力使其弯折，为避免管道由于受力点较少导致弯折过程中出现变形，弯管机的弯管轮和压轮尺寸通常根据需要管道的尺寸进行设置，但在需要对多种尺寸的管道进行弯折时，需要购置多种不同型号的弯管机，大大增加生产开支的问题，在进行铜管的弯折时，将铜管套接于定位气囊外侧，并通过气泵对定位气囊充气，使其膨胀并挤压于铜管内壁，对铜管内壁进行弹性支撑，使铜管在通过弯折机主体进行弯折时，不会由于受力面较小导致意外变形，进而时弯管机主体能够适用于多种尺寸的铜管进行弯折，提高弯管机的通用性。

2、本实用新型通过设置弯管机主体和定位气囊，解决了简易的弯管机大多手动进行定位，并通过手持管道一端以保证管道在折弯时的稳定，但在实际使用时，可能由于晃动导致弯管位置发生轻微偏差，不便于管道进行后续的加工处理的问题，在进行弯管前，通过定位气囊充气并挤压于铜管内壁，能对铜管进行定位，通过限位块的移动并贴合于铜管外周面一侧，能够对不同尺寸的铜管进行限位，保证铜管在弯折时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构效果图；

图2为本实用新型弯管机主体的结构图；

图3为本实用新型弯管机主体的仰视图；

图4为本实用新型限位块和转动电机的结构图；

图5为本实用新型定位气囊的结构图。

附图标记：

1、弯管机主体；101、限位块；102、转动电机；103、折弯槽；104、第一支撑架；105、限位板；106、转动支撑架；107、限位架；108、限位气缸；109、转动杆；2、定位气囊；201、气泵；202、第二支撑架；203、弹性支撑杆；204、通气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种用于散热器铜管的长U管弯管机，包括弯管机主体1和定位气囊2，弯管机主体1外周面一端设置有限位块101，弯管机主体1顶部中央卡接有转动电机102，在进行铜管的弯折时，通过转动电机102带动限位块101进行转动，对放置于弯管机主体1和限位块101之间的铜管进行180°弯折，弯管机主体1和限位块101之间设置有定位气囊2，定位气囊2一端贯穿卡接有气泵201，在进行弯管前，将铜管插接于定位气囊2外周面，并对定位气囊2充气使其膨胀挤压于铜管内壁，对铜管进行定位，通过定位气囊2对铜管内壁的弹性挤压，能避免铜管在弯折过程中受到较大压力导致意外变形。

其中如图1-4所示，弯管机主体1外周面开设有折弯槽103，弯管机主体1底部焊接固定有第一支撑架104和限位板105，第一支撑架104和限位板105位于弯管机主体1相对于限位块101另一侧，转动电机102底部卡接有转动杆109，转动杆109底部卡接有转动支撑架106，转动杆109贯穿插接于弯管机主体1顶部，转动支撑架106顶部焊接固定有限位架107，限位块101一端滑动卡接有限位气缸108，限位气缸108另一端卡接于限位架107内侧，限位架107位于转动支撑架106相对于转动杆109另一端，限位块101位于弯管机主体1和限位架107之间；

在将铜管固定于定位气囊2外周面后，将铜管插接于折弯槽103和限位块101之间，并使铜管外周面贴合于折弯槽103内壁，控制限位气缸108带动限位块101沿限位架107滑动，使限位块101一侧贴合于铜管外周面，对铜管进行限位，控制转动电机102带动转动支撑架106转动，进一步带动限位块101以弯管机主体1中央为轴进行转动，对铜管进行180°弯折，使铜管弯折成U型。

其中如图1、5所示，定位气囊2一端贯穿卡接有弹性支撑杆203，弹性支撑杆203一端卡接固定有第二支撑架202，气泵201贯穿卡接于第二支撑架202相对于弹性支撑杆203另一侧，气泵201外周面贯穿卡接有通气口204；

将弹性支撑杆203和定位气囊2贯穿插接于铜管一端，启动气泵201使其通过通气口204将空气抽至定位气囊2 内侧，对定位气囊2充气使其膨胀并挤压于铜管内壁，并对铜管进行定位，轻微调整铜管位置并通过弯管机主体1进行铜管的弯折，在弯折过程中，通过定位气囊2对铜管内壁的弹性支撑，避免由于折弯时的压力导致铜管出现意外变形，在折弯后通过气泵201对定位气囊2抽气解除对铜管的定位，并快速取下铜管。

本实用新型的具体工作原理为：将弹性支撑杆203和定位气囊2贯穿插接于铜管一端，启动气泵201使其通过通气口204将空气抽至定位气囊2 内侧，对定位气囊2充气使其膨胀并挤压于铜管内壁，并对铜管进行定位，轻微调整铜管位置，将铜管插接于折弯槽103和限位块101之间，并使铜管外周面贴合于折弯槽103内壁，控制限位气缸108带动限位块101沿限位架107滑动，使限位块101一侧贴合于铜管外周面，对铜管进行限位，控制转动电机102带动转动支撑架106转动，进一步带动限位块101以弯管机主体1中央为轴进行转动，对铜管进行180°弯折，使铜管弯折成U型，折弯后控制限位气缸108带动限位块101移动，并通过气泵201对定位气囊2抽气解除对铜管的定位，快速取下铜管并进行另一个铜管的弯折加工。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于散热器铜管的长U管弯管机，包括弯管机主体（1）和定位气囊（2），其特征在于：所述弯管机主体（1）外周面一端设置有限位块（101），所述弯管机主体（1）顶部中央卡接有转动电机（102），所述弯管机主体（1）和限位块（101）之间设置有定位气囊（2），所述定位气囊（2）一端贯穿卡接有气泵（201）。

2.根据权利要求1所述的一种用于散热器铜管的长U管弯管机，其特征在于：所述弯管机主体（1）外周面开设有折弯槽（103），所述弯管机主体（1）底部焊接固定有第一支撑架（104）和限位板（105），所述第一支撑架（104）和限位板（105）位于弯管机主体（1）相对于限位块（101）另一侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于散热器铜管的长U管弯管机，其特征在于：所述转动电机（102）底部卡接有转动杆（109），所述转动杆（109）底部卡接有转动支撑架（106），所述转动杆（109）贯穿插接于弯管机主体（1）顶部。

4.根据权利要求3所述的一种用于散热器铜管的长U管弯管机，其特征在于：所述转动支撑架（106）顶部焊接固定有限位架（107），所述限位块（101）一端滑动卡接有限位气缸（108），所述限位气缸（108）另一端卡接于限位架（107）内侧，所述限位架（107）位于转动支撑架（106）相对于转动杆（109）另一端，所述限位块（101）位于弯管机主体（1）和限位架（107）之间。

5.根据权利要求1所述的一种用于散热器铜管的长U管弯管机，其特征在于：所述定位气囊（2）一端贯穿卡接有弹性支撑杆（203），所述弹性支撑杆（203）一端卡接固定有第二支撑架（202），所述气泵（201）贯穿卡接于第二支撑架（202）相对于弹性支撑杆（203）另一侧，所述气泵（201）外周面贯穿卡接有通气口（204）。