CN218874094U - 一种激光焊接平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光焊接平台,包括底座,所述底座的上端固定连接有两个立柱,两个所述立柱相对的一端侧壁上均设置有旋转接头,两个所述旋转接头远离立柱的一端均安装有夹具,两个所述夹具内均开设有冷却腔,两个所述立柱内均开设有腔体,两个所述腔体内均设置有用于对冷却腔内进行泵液的泵液机构,所述泵液机构包括滑动连接在腔体内的活塞,所述立柱的侧壁上设置有管道与腔体连通,且所述管道内设置有单向进液阀,所述旋转接头内设置有进液管,所述进液管的两端分别连通冷却腔与腔体。本实用新型结构合理,通过设置泵液机构以及驱动机构,实现在焊接的过程中对夹具进行降温,避免夹具高温受损,影响夹持效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接平台技术领域,尤其涉及一种激光焊接平台。
背景技术
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法,激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一,一般用于较小的精密零件,如小型钢管、钢板等。
焊接平台即焊接工作台,一般钢管的焊接大多采用环焊的方式,即在钢管转动的过程中完成焊接,焊接前,需要通过夹具对钢管进行固定,但是由于激光焊接的过程中,会产生较高的温度,长时间工作后,夹具的温度也会逐渐升高,久而久之夹具就易发生形变,影响夹持的效果,因此本实用新型公开了一种激光焊接平台,解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种激光焊接平台,通过设置泵液机构以及驱动机构,实现在焊接的过程中对夹具进行降温,避免夹具高温受损,影响夹持效果。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种激光焊接平台,包括底座,所述底座的上端固定连接有两个立柱,两个所述立柱相对的一端侧壁上均设置有旋转接头,两个所述旋转接头远离立柱的一端均安装有夹具,两个所述夹具内均开设有冷却腔,两个所述立柱内均开设有腔体,两个所述腔体内均设置有用于对冷却腔内进行泵液的泵液机构,所述泵液机构包括滑动连接在腔体内的活塞,所述立柱的侧壁上设置有管道与腔体连通,且所述管道内设置有单向进液阀,所述旋转接头内设置有进液管,所述进液管的两端分别连通冷却腔与腔体,所述进液管与腔体的连接处设置有单向出液阀,两个所述立柱之间设置用于对泵液机构进行驱动的驱动机构。
优选地,所述驱动机构包括转动连接在两个腔体内壁之间的驱动杆,位于两个所述腔体内驱动杆上固定套接有凸轮,所述凸轮与活塞相配合。
优选地,其中一个所述立柱的侧壁上固定连接有电机,所述电机的输出轴末端固定连接在驱动杆的端部。
优选地,两个所述夹具上均固定套接有第二齿轮,所述驱动杆上固定套接有两个与第二齿轮相配合的第一齿轮。
优选地,两个所述活塞的上端与同侧腔体的内壁之间均通过弹簧弹性连接。
优选地,两个所述旋转接头内均设置有排液管,两个所述排液管内均设置有压力阀,两个所述管道与两个所述排液管均连接有冷却液存储箱。
本实用新型与现有技术相比,其有益效果为:
1、通过设置泵液机构以及驱动机构,驱动电机的输出轴转动,带动驱动杆以及凸轮转动,在凸轮以及弹簧的作用下,活塞上下往复移动,活塞下移时,将冷却液存储箱内的冷却液由管道抽入腔体,活塞上移时,将冷却液泵由进液管泵入夹具内,实现在焊接的过程中对夹具进行降温,避免夹具高温受损,影响夹持效果。
2、通过设置第一齿轮以及第二齿轮,驱动杆的转动带动第一齿轮转动,第一齿轮的转动带动两个第二齿轮转动,从而带动两个夹具转动,将钢管放置到两个夹具上,能够带动两个钢管同步转动,完成环焊。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种激光焊接平台的结构示意图;
图2为图1中的A处结构放大图;
图3为本实用新型提出的一种激光焊接平台的旋转接头结构示意图。
图中:1底座、2腔体、3凸轮、4驱动杆、5第一齿轮、6电机、7夹具、8第二齿轮、9冷却腔、10旋转接头、11排液管、12进液管、13压力阀、14弹簧、15管道、16单向进液阀、17单向出液阀。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进,因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
参照图1-3,一种激光焊接平台,包括底座1,底座1的上端固定连接有两个立柱,两个立柱相对的一端侧壁上均设置有旋转接头10,两个旋转接头10远离立柱的一端均安装有夹具7,两个夹具7内均开设有冷却腔9,其中一个立柱的侧壁上固定连接有电机6,电机6的输出轴末端固定连接在驱动杆4的端部,两个夹具7上均固定套接有第二齿轮8,驱动杆4上固定套接有两个与第二齿轮8相配合的第一齿轮5,两个旋转接头10内均设置有排液管11,两个排液管11内均设置有压力阀13,两个管道15与两个排液管11均连接有冷却液存储箱,当泵入的冷却液达到压力阀13的阀值时,压力阀13打开,将冷却腔9内的冷却液泵入冷却液存储箱内进行冷却,如此反复,使得冷却液能够重复使用,提高装置的实用性。
两个立柱内均开设有腔体2,两个腔体2内均设置有用于对冷却腔9内进行泵液的泵液机构,泵液机构包括滑动连接在腔体2内的活塞,立柱的侧壁上设置有管道15与腔体2连通,且管道15内设置有单向进液阀16,旋转接头10内设置有进液管12,进液管12的两端分别连通冷却腔9与腔体2,进液管12与腔体2的连接处设置有单向出液阀17,两个活塞的上端与同侧腔体2的内壁之间均通过弹簧14弹性连接。
两个立柱之间设置用于对泵液机构进行驱动的驱动机构,驱动机构包括转动连接在两个腔体2内壁之间的驱动杆4,位于两个腔体2内驱动杆4上固定套接有凸轮3,凸轮3与活塞相配合。
本实用新型使用时,将钢管放置到两个夹具7上,驱动电机6的输出轴转动,带动驱动杆4转动,驱动杆4的转动带动第一齿轮5转动,第一齿轮5的转动带动两个第二齿轮8转动,从而带动两个夹具7转动,能够带动两个钢管同步转动,完成环焊,驱动杆4转动的同时凸轮3转动,在凸轮3以及弹簧14的作用下,活塞上下往复移动,活塞下移时,将冷却液存储箱内的冷却液由管道15抽入腔体2,活塞上移时,将冷却液泵由进液管12泵入夹具7内,实现在焊接的过程中对夹具7进行降温,避免夹具7高温受损,影响夹持效果;
当泵入的冷却液达到压力阀13的阀值时,压力阀13打开,将冷却腔9内的冷却液泵入冷却液存储箱内进行冷却,如此反复,使得冷却液能够重复使用,提高装置的实用性。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种激光焊接平台,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上端固定连接有两个立柱,两个所述立柱相对的一端侧壁上均设置有旋转接头(10),两个所述旋转接头(10)远离立柱的一端均安装有夹具(7),两个所述夹具(7)内均开设有冷却腔(9),两个所述立柱内均开设有腔体(2),两个所述腔体(2)内均设置有用于对冷却腔(9)内进行泵液的泵液机构,所述泵液机构包括滑动连接在腔体(2)内的活塞,所述立柱的侧壁上设置有管道(15)与腔体(2)连通,且所述管道(15)内设置有单向进液阀(16),所述旋转接头(10)内设置有进液管(12),所述进液管(12)的两端分别连通冷却腔(9)与腔体(2),所述进液管(12)与腔体(2)的连接处设置有单向出液阀(17),两个所述立柱之间设置用于对泵液机构进行驱动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种激光焊接平台,其特征在于,所述驱动机构包括转动连接在两个腔体(2)内壁之间的驱动杆(4),位于两个所述腔体(2)内驱动杆(4)上固定套接有凸轮(3),所述凸轮(3)与活塞相配合。
3.根据权利要求2所述的一种激光焊接平台,其特征在于,其中一个所述立柱的侧壁上固定连接有电机(6),所述电机(6)的输出轴末端固定连接在驱动杆(4)的端部。
4.根据权利要求3所述的一种激光焊接平台,其特征在于,两个所述夹具(7)上均固定套接有第二齿轮(8),所述驱动杆(4)上固定套接有两个与第二齿轮(8)相配合的第一齿轮(5)。
5.根据权利要求4所述的一种激光焊接平台,其特征在于,两个所述活塞的上端与同侧腔体(2)的内壁之间均通过弹簧(14)弹性连接。
6.根据权利要求5所述的一种激光焊接平台,其特征在于,两个所述旋转接头(10)内均设置有排液管(11),两个所述排液管(11)内均设置有压力阀(13),两个所述管道(15)与两个所述排液管(11)均连接有冷却液存储箱。
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Cited By (1)
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CN116441843A (zh) * | 2023-06-01 | 2023-07-18 | 昆明壹尔睿科技有限公司 | 一种电动床自动焊接工装 |
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CN116441843B (zh) * | 2023-06-01 | 2024-01-30 | 湖南国盛精密机械有限公司 | 一种电动床自动焊接工装 |
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