CN218891668U

CN218891668U - 圆块式石墨换热器零件抛光设备

Info

Publication number: CN218891668U
Application number: CN202223531544.XU
Authority: CN
Inventors: 钱尉兵; 杨向东; 陈霞; 曹蓉蓉
Original assignee: Nantong Sanxin Carbon Graphite Equipment Co ltd
Current assignee: Nantong Sanxin Carbon Graphite Equipment Co ltd
Priority date: 2022-12-29
Filing date: 2022-12-29
Publication date: 2023-04-21
Anticipated expiration: 2032-12-29

Abstract

本实用新型公开了圆块式石墨换热器零件抛光设备，包括工作台，工作台的顶部分别设置有夹持机构和抛光机构，抛光机构包括固定连接在工作台的顶部U型框板，U型框板的顶部开设有十字滑槽，十字滑槽的内腔滑动套接有十字滑块，十字滑块的侧面与十字滑槽的内壁之间固定连接有伸缩气缸，十字滑块的表面固定套接有升降气缸，且升降气缸伸缩端通过第一张紧组件固定连接有第一抛光片，本实用新型涉及抛光设备技术领域。该圆块式石墨换热器零件抛光设备，解决了传统的抛光设备一次只能进行一面抛光，导致在抛光过程中需要进行翻面，另外由于存在两端平面和中间弧形面，因此翻面后还需要更换对应的抛光片，导致整体抛光比较麻烦的为问题。

Description

圆块式石墨换热器零件抛光设备

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体为圆块式石墨换热器零件抛光设备。

背景技术

石墨换热器是传热组件用石墨制成的换热器，由石墨块、外壳、上封头和下封头组成，而为了保证更好的喷漆效果，因此需要对外壳、上封头和下封头进行抛光，其中外壳为圆形，且平面平整，比较好抛光，而上封头和下封头为不规则圆形，而为工字性，使其存在三个面，而传统的抛光设备一次只能进行一面抛光，导致在抛光过程中需要进行翻面，另外由于存在两端平面和中间弧形面，因此翻面后还需要更换对应的抛光片，导致整体抛光比较麻烦。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了圆块式石墨换热器零件抛光设备，解决了传统的抛光设备一次只能进行一面抛光，导致在抛光过程中需要进行翻面，另外由于存在两端平面和中间弧形面，因此翻面后还需要更换对应的抛光片，导致整体抛光比较麻烦的为问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：圆块式石墨换热器零件抛光设备，包括工作台，所述工作台的顶部分别设置有夹持机构和抛光机构。

所述抛光机构包括固定连接在工作台的顶部U型框板，所述U型框板的顶部开设有十字滑槽，所述十字滑槽的内腔滑动套接有十字滑块，所述十字滑块的侧面与十字滑槽的内壁之间固定连接有伸缩气缸，所述十字滑块的表面固定套接有升降气缸，且升降气缸伸缩端通过第一张紧组件固定连接有第一抛光片。

所述U型框板的表面固定套接有推动气缸，所述U型框板的底部滑动套接有滑动板，所述滑动板的表面转动套接有双头丝杆，所述滑动板的表面且位于双头丝杆的下方固定连接有第二张紧组件，所述双头丝杆的表面螺纹套接有连接板，且连接板的一侧通过第二张紧组件固定连接有第二抛光片，且双头丝杆的另一端滑动套接在第二张紧组件的表面上，所述第二张紧组件表面的中间固定套接有连接块，一侧所述滑动板的表面通过支撑杆固定套接有伺服电机，且伺服电机的输出端与双头丝杆的一端固定连接，所述推动气缸的伸缩端固定连接在连接块的表面上。

优选的，所述夹持机构包括固定连接在工作台顶部的直线电机，所述直线电机的表面设置有安装板，所述安装板的表面通过轴承套固定套接气涨轴，所述安装板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端和气涨轴的一端均固定套接有链条轮，且链条轮的表面活动套接有链条。

优选的，所述第一张紧组件和第二张紧组件均包括套管，所述套管的内腔通过弹簧滑动套接有滑动柱。

优选的，所述U型框板底部的侧面开设有供滑动板滑动的滑槽。

优选的，所述第一抛光片为弧形状，且第二抛光片为圆形状。

优选的，所述工作台的表面转动连接有外封门。

有益效果

本实用新型提供了圆块式石墨换热器零件抛光设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该圆块式石墨换热器零件抛光设备，通过升降气缸和十字滑槽的调节，使第一抛光片贴合在封头表面，且推动气缸的伸缩和伺服电机带动双头丝杆移动，使第二抛光片贴合在封头端口，通过第二抛光片和第一抛光片可以同时对封头三个面同时抛光。

2、该圆块式石墨换热器零件抛光设备，通过第一张紧组件和第二张紧组件通过弹簧，可以使滑动柱在套管的内腔中进行伸缩，从而带动第二抛光片和第一抛光片实现自动张紧抛光。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构夹持机构示意图。

图3为本实用新型结构抛光机构示意图。

图4为本实用新型结构抛光机构局部示意图。

图5为本实用新型结构张紧组件示意图。

图6为本实用新型结构第二抛光片与封头两端侧面抛光示意图。

图7为本实用新型结构第一抛光片与封头表面抛光示意图。

图8为本实用新型结构第一抛光片与封头两端表面抛光示意图。

图中：1、工作台；2、夹持机构；21、安装板；22、气涨轴；23、电机；24、链条轮；25、链条；26、直线电机；3、抛光机构；31、U型框板；32、推动气缸；33、十字滑槽；34、十字滑块；35、升降气缸；36、伸缩气缸；37、第一张紧组件；371、套管；372、滑动柱；373、弹簧；38、第一抛光片；39、滑动板；40、支撑杆；41、伺服电机；42、第二抛光片；43、双头丝杆；44、连接板；45、滑动杆；46、第二张紧组件；47、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：圆块式石墨换热器零件抛光设备，包括工作台1，工作台1的顶部分别设置有夹持机构2和抛光机构3，工作台1的表面转动连接有外封门。

请参阅图3-4，抛光机构3包括固定连接在工作台1的顶部U型框板31，U型框板31的顶部开设有十字滑槽33，十字滑槽33的内腔滑动套接有十字滑块34，十字滑块34的侧面与十字滑槽33的内壁之间固定连接有伸缩气缸36，十字滑块34的表面固定套接有升降气缸35，且升降气缸35伸缩端通过第一张紧组件37固定连接有第一抛光片38，U型框板31的表面固定套接有推动气缸32，U型框板31的底部滑动套接有滑动板39，滑动板39的表面转动套接有双头丝杆43，其中双头丝杆43表面设置有相反的螺纹，因此使两个连接板44进行相对或相反移动，滑动板39的表面且位于双头丝杆43的下方固定连接有滑动杆45，双头丝杆43的表面螺纹套接有连接板44，且连接板44的一侧通过第二张紧组件46固定连接有第二抛光片42，且双头丝杆43的另一端滑动套接在第二张紧组件46的表面上，滑动杆45表面的中间固定套接有连接块47，一侧滑动板39的表面通过支撑杆40固定套接有伺服电机41，且伺服电机41的输出端与双头丝杆43的一端固定连接，推动气缸32的伸缩端固定连接在连接块47的表面上，通过升降气缸35和十字滑槽33的调节，使第一抛光片38贴合在封头表面，且推动气缸32的伸缩和伺服电机41带动双头丝杆43移动，使第二抛光片42贴合在封头端口，通过第二抛光片42和第一抛光片38可以同时对封头三个面同时抛光。

其中推动气缸32、升降气缸35和十字滑槽33与外部空压机连接，通过气体提供运动。

请参阅图2，夹持机构2包括固定连接在工作台1顶部的直线电机26，直线电机26的表面设置有安装板21，安装板21的表面通过轴承套固定套接气涨轴22，其中气涨轴22的一端设置连接管，且连接管可以转动在气涨轴22的一端，这样使气涨轴22在转动时，也不会带动连接管自转，安装板21的顶部固定连接有电机23，电机23的输出端和气涨轴22的一端均固定套接有链条轮24，且链条轮24的表面活动套接有链条25，直线电机26是一种将电能直接转换成直线运动机械能，从而带动安装板21移动。

请参阅图5，第一张紧组件37和第二张紧组件46均包括套管371，套管371的内腔通过弹簧373滑动套接有滑动柱372。

进一步的，U型框板31底部的侧面开设有供滑动板39滑动的滑槽，用于配合滑动板39的滑动。

进一步的，第一抛光片38为弧形状，且第二抛光片42为圆形状，使其可以更好的对封头进行抛光。

工作时，由于上下封头中间开设有通孔，因此通过通孔将封头套接在气涨轴22的表面上，然后启动气涨轴22，经过高压充气后使表面部分可以膨胀，从而抵在通孔中，来对封头进行夹持，然后启动直线电机26，使直线电机26带动安装板21移动，使夹持的封头位于抛光机构3的下方，然后启动升降气缸35和伸缩气缸36，使伸缩气缸36带动十字滑块34移动，使第一抛光片38位于封头下方，升降气缸35带动第一抛光片38贴合在封头表面，然后启动推动气缸32，使推动气缸32推动滑动板39移动，使连接板44移动到封头两端，且位于上端处，然后启动伺服电机41，使伺服电机41带动双头丝杆43转动，通过滑动杆45的限位，使连接板44随着双头丝杆43表面移动，使第二抛光片42贴合在封头两端的上端表面，然后启动电机23，使电机23的输出端通过链条轮24和链条25的转动，带动气涨轴22转动，气涨轴22会带动封头转动，从而通过第二抛光片42和第一抛光片38对三个面同时抛光，减少传统抛光徐亚翻面和更换抛光片的问题，从而使抛光便捷，且可以提高效率。

另外第一张紧组件37和第二张紧组件46通过弹簧373，可以使滑动柱372在套管371的内腔中进行伸缩，从而带动第二抛光片42和第一抛光片38实现自动张紧抛光。

另外还可以先通过第二抛光片42进行封头两端的抛光，而第二抛光片42处于封头两端时，正好与封头两端漏出的侧面面积大小相同，因此也可以完成端口的抛光，详情见图6，抛光后在通过第一抛光片38进行表面抛光，同时通过直线电机26带动安装板21回来的移动，使第一抛光片38将整体表面全部打磨，详情见图7，以及可以通过直线电机26带动安装板21的移动和升降气缸35的升降，使第一抛光片38还可以对封头两端表面的抛光，详情见图8。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

Claims

1.圆块式石墨换热器零件抛光设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部分别设置有夹持机构（2）和抛光机构（3）；

所述抛光机构（3）包括固定连接在工作台（1）的顶部U型框板（31），所述U型框板（31）的顶部开设有十字滑槽（33），所述十字滑槽（33）的内腔滑动套接有十字滑块（34），所述十字滑块（34）的侧面与十字滑槽（33）的内壁之间固定连接有伸缩气缸（36），所述十字滑块（34）的表面固定套接有升降气缸（35），且升降气缸（35）伸缩端通过第一张紧组件（37）固定连接有第一抛光片（38）；

所述U型框板（31）的表面固定套接有推动气缸（32），所述U型框板（31）的底部滑动套接有滑动板（39），所述滑动板（39）的表面转动套接有双头丝杆（43），所述滑动板（39）的表面且位于双头丝杆（43）的下方固定连接有滑动杆（45），所述双头丝杆（43）的表面螺纹套接有连接板（44），且连接板（44）的一侧通过第二张紧组件（46）固定连接有第二抛光片（42），且双头丝杆（43）的另一端滑动套接在第二张紧组件（46）的表面上，所述滑动杆（45）表面的中间固定套接有连接块（47），一侧所述滑动板（39）的表面通过支撑杆（40）固定套接有伺服电机（41），且伺服电机（41）的输出端与双头丝杆（43）的一端固定连接，所述推动气缸（32）的伸缩端固定连接在连接块（47）的表面上。

2.根据权利要求1所述的圆块式石墨换热器零件抛光设备，其特征在于：所述夹持机构（2）包括固定连接在工作台（1）顶部的直线电机（26），所述直线电机（26）的表面设置有安装板（21），所述安装板（21）的表面通过轴承套固定套接气涨轴（22），所述安装板（21）的顶部固定连接有电机（23），所述电机（23）的输出端和气涨轴（22）的一端均固定套接有链条轮（24），且链条轮（24）的表面活动套接有链条（25）。

3.根据权利要求1所述的圆块式石墨换热器零件抛光设备，其特征在于：所述第一张紧组件（37）和第二张紧组件（46）均包括套管（371），所述套管（371）的内腔通过弹簧（373）滑动套接有滑动柱（372）。

4.根据权利要求1所述的圆块式石墨换热器零件抛光设备，其特征在于：所述U型框板（31）底部的侧面开设有供滑动板（39）滑动的滑槽。

5.根据权利要求1所述的圆块式石墨换热器零件抛光设备，其特征在于：所述第一抛光片（38）为弧形状，且第二抛光片（42）为圆形状。

6.根据权利要求1所述的圆块式石墨换热器零件抛光设备，其特征在于：所述工作台（1）的表面转动连接有外封门。