CN114406561B - 一种用于工业焊接的设备以及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于工业焊接的设备以及使用方法，包括工作台本体，所述工作台本体的下端靠近四个顶角的位置均设置有支撑腿，所述工作台本体的上端靠近两侧的位置对称安装有下固定柱，所述下固定柱的上端靠近中间的位置设置有转台机构和夹持机构，所述夹持机构位于转台机构的上端，所述下固定柱的一侧设置有升降液压缸一，所述下固定柱和升降液压缸一之间连接有升降板，所述下固定柱的上端安装有上滑动柱，所述上滑动柱的上端安装有顶板；本发明可以在不需要将待焊接的工件再次夹紧的情况下对待焊接的工件的背面进行焊接，缩短了焊接时间，提高了焊接速率，并且可以将待焊接的工件进行一定角度的倾斜，适用于更多的工况。

Description

一种用于工业焊接的设备以及使用方法

技术领域

本发明涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种用于工业焊接的设备以及使用方法。

背景技术

焊接技术，又称为连接工程，是一种重要的材料加工工艺。焊接的定义如下：被焊工件的材质(同种或异种)，通过加热或者加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺工程称为焊接；

现有的焊接设备在工作时，对被焊工件的夹持效果不佳，导致焊接时被焊工件容易出现滑落的问题，而且不便于对被焊工件的夹持位置进行调节，经常需要通过二次夹持才能对被焊工件的背面进行焊接，增加了焊接需要花费的时长，降低了工作效率。

发明内容

为了克服上述背景技术中提出的技术问题，本发明的目的在于提供一种用于工业焊接的设备以及使用方法；

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于工业焊接的设备，包括工作台本体，所述工作台本体的下端靠近四个顶角的位置均设置有支撑腿，所述工作台本体的上端靠近两侧的位置对称安装有下固定柱，所述工作台本体的上端靠近中间的位置设置有转台机构和夹持机构，所述夹持机构位于转台机构的上端，所述下固定柱的一侧设置有升降液压缸一，所述下固定柱和升降液压缸一之间连接有升降板，所述下固定柱的上端安装有上滑动柱，所述上滑动柱的上端安装有顶板，所述顶板的上端靠近中间的位置设置有驱动电机，所述上滑动柱的下端贯穿至下固定柱的内部，所述升降板的一端贯穿至下固定柱的内部与上滑动柱相连接，所述顶板的下方设置有安装盘，所述安装盘和顶板之间设置有转轴一和若干个转轴二，所述转轴一位于若干个转轴二之间的位置，若干个转轴二位于安装盘的上端靠近外表面的位置，且若干个转轴二呈环形阵列排布，所述转轴一的上端贯穿顶板与驱动电机的输出端相连接，所述转轴二的上端设置有弧形转动块，所述顶板的下端设置有与弧形转动块相适配的圆形滑轨，所述安装盘的外表面上设置有电动推杆，所述安装盘的下端靠近外表面的位置安装有焊接机构，所述焊接机构位于夹持机构的上方。

作为本发明进一步的方案：所述转台机构包含固定块、转动柱、承重块和定位柱，所述固定块的上端靠近中间的位置设置有转动柱，所述转动柱的上端固定安装有承重块，所述承重块的上端靠近中间的位置焊接有定位柱，所述工作台本体的内部设置有腔室，腔室的内部安装有调整电机，所述转动柱的下端贯穿固定块至工作台本体的内部与腔室内部安装的调整电机的输出端相连接，所述转动柱和固定块转动连接，所述固定块与工作台本体螺栓固定。

作为本发明进一步的方案：所述夹持机构包含定位箱体、辅助板、定位螺钉、转动电机一、连接轴、安装箱体、转动电机二和夹持组件，所述定位箱体的两侧对称设置有辅助板，所述辅助板上设置有若干个定位螺钉，若干个所述定位螺钉呈等距离排列分布，所述定位箱体的一侧设置有转动电机一，所述定位箱体的上端靠近中间的位置安装有连接轴，所述连接轴的上端焊接有安装箱体，所述安装箱体的一侧设置有转动电机二，所述安装箱体的另一侧设置有夹持组件，所述定位箱体的下端设置有凹槽。

作为本发明进一步的方案：所述焊接机构包含滑块一、连接块、定位块、滑块二、升降液压缸二、连接板、安装板和焊接笔本体，所述滑块一的上端贯穿至安装盘的内部，电动推杆的输出端贯穿至安装盘的内部与滑块一的外表面相连接，所述安装盘的内部分别设置有与滑块一和电动推杆相适配的滑槽一和滑槽二，所述滑块一的下端焊接有连接块，所述连接块的前端设置有定位块和滑块二，所述定位块位于滑块二的一侧，所述定位块上设置有与滑块二相适配的滑槽三，所述连接块的后端设置有推动气缸，推动气缸的输出端贯穿连接块与滑块二相连接，所述滑块二上表面设置有升降液压缸二，所述滑块二下表面设置有连接板，所述升降液压缸二的输出端贯穿滑块二与连接板相连接，所述连接板的一侧安装有安装板，所述安装板的外表面靠近下端的位置螺栓连接有L型安装杆，L型安装杆上设置有焊接笔本体。

作为本发明进一步的方案：所述夹持组件包含转盘、夹紧板一、夹紧轴杆、夹紧板二和缓冲块，所述转盘远离安装箱体的一侧靠近前后两端的位置均安装有夹紧板一，所述转盘远离安装箱体的一侧靠近中间的位置安装有夹紧轴杆，所述夹紧板一远离转盘的一侧连接有两个铰接板一，两个铰接板一远离夹紧板一的一端铰接有夹紧板二，所述夹紧轴杆和夹紧板二之间铰接有铰接板二，所述夹紧板二的外表面上固定安装有缓冲块，所述安装箱体的内部设置有伸缩气缸和圆盘，伸缩气缸的外壳体和圆盘螺栓固定，且圆盘的一端贯穿安装箱体与转盘焊接固定，所述夹紧轴杆的一端贯穿转盘和圆盘与伸缩气缸的输出端相连接，所述转动电机二的输出端贯穿至安装箱体的内部与伸缩气缸的外壳体相连接，所述连接轴的下端贯穿至定位箱体的内部，且连接轴的下端连接有齿轮一，所述转动电机一的输出端贯穿至定位箱体的内部，且转动电机一的输出端连接有齿轮二，齿轮一和齿轮二啮合连接，所述连接轴和定位箱体转动连接。

一种用于工业焊接的设备的使用方法,包括以下步骤：

步骤一、将定位柱插入定位箱体的下端设置的凹槽内，然后将定位箱体放置在承重块上，向下旋动定位螺钉直至将辅助板与承重块螺栓固定，启动伸缩气缸，推动夹紧轴杆向远离转盘的方向移动，将两个夹紧板二之间张开的角度增大，接着将待焊接的工件放置在两个夹紧板二之间的位置，再次启动伸缩气缸，回拉动夹紧轴杆向靠近转盘的方向移动，两个夹紧板二之间张开的角度缩小，直至夹紧板二上安装的缓冲块与待焊接的工件的外表面紧密贴合，完成夹紧操作；

步骤二、启动升降液压缸一带动升降板升降，从而带动上滑动柱在下固定柱上进行上下滑动，对焊接笔本体的垂直高度进行一次调整，启动升降液压缸二对焊接笔本体的垂直高度进行二次调整，启动驱动电机、电动推杆和推动气缸，对焊接笔本体的水平位置进行调节，同时启动转动电机二带动伸缩气缸和圆盘进行转动，从而带动转盘进行转动，进而带动夹持组件和待焊接的工件整体进行转动，对待焊接的工件的位置进行调节，最后使用焊接笔本体对待焊接的工件进行焊接操作。

本发明的有益效果：

本发明中，通过设置的定位箱体、定位柱、承重块和定位螺钉配合使用，将夹持机构和转台机构的连接更加可靠，在转台机构进行转动时，夹持机构做同步转动，一致性更高；

通过设置的夹持组件和伸缩气缸配合使用，便于对待焊接的工件进行夹紧操作，而且夹紧效果更好，不易出现工件脱落的问题，增加了本发明的可靠性；通过设置的升降液压缸一、升降板、上滑动柱和下固定柱配合使用，对焊接笔本体的垂直高度进行一次调整，通过设置的升降液压缸二对焊接笔本体的垂直高度进行二次调整，使得对焊接笔本体的位置调节更加精准，保证焊接质量；

通过设置的驱动电机、转轴一、动转轴二和弧形转动块配合使用，使得安装盘在转动时位置不会出现偏移，设置的安装盘、电动推杆、滑块一、推动气缸、滑块二和定位块配合使用，共同完成对焊接笔本体的位置进行水平调节；

设置的调整电机配合转台机构带动夹持组件和待焊接的工件整体进行水平方向上的转动，转动电机一通过啮合的齿轮一和齿轮二带动连接轴和安装箱体转动，同样可以带动夹持组件和待焊接的工件整体进行水平方向上的转动，共同完成对待焊接的工件的水平位置进行调节；

设置的转动电机二、伸缩气缸、圆盘和夹持组件配合使用，带动夹持组件和待焊接的工件整体进行竖直方向上的转动，使得焊接笔本体可以在不需要将待焊接的工件再次夹紧的情况下对待焊接的工件的背面进行焊接，缩短了焊接时间，提高了焊接速率，并且可以将待焊接的工件进行一定角度的倾斜，适用于更多的工况。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构的主视图；

图2是本发明中转台机构的主视图；

图3是本发明中安装盘和焊接机构的主视图；

图4是本发明中夹持机构的主视图；

图5是本发明中夹持机构的局部俯视剖面图。

图中：1、工作台本体；2、支撑腿；3、下固定柱；4、升降液压缸一；5、转台机构；6、夹持机构；7、上滑动柱；8、顶板；9、升降板；10、驱动电机；11、安装盘；12、转轴一；13、转轴二；14、焊接机构；51、固定块；52、转动柱；53、承重块；54、定位柱；141、滑块一；142、连接块；143、定位块；144、滑块二；145、升降液压缸二；146、连接板；147、安装板；148、焊接笔本体；61、定位箱体；62、辅助板；63、定位螺钉；64、转动电机一；65、连接轴；66、安装箱体；67、转动电机二；68、夹持组件；681、转盘；682、夹紧板一；683、夹紧轴杆；684、夹紧板二；685、缓冲块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种用于工业焊接的设备，包括工作台本体1，所述工作台本体1的下端靠近四个顶角的位置均设置有支撑腿2，所述工作台本体1的上端靠近两侧的位置对称安装有下固定柱3，所述工作台本体1的上端靠近中间的位置设置有转台机构5和夹持机构6，所述夹持机构6位于转台机构5的上端，所述下固定柱3的一侧设置有升降液压缸一4，所述下固定柱3和升降液压缸一4之间连接有升降板9，所述下固定柱3的上端安装有上滑动柱7，所述上滑动柱7的上端安装有顶板8，所述顶板8的上端靠近中间的位置设置有驱动电机10，所述上滑动柱7的下端贯穿至下固定柱3的内部，所述升降板9的一端贯穿至下固定柱3的内部与上滑动柱7相连接，所述顶板8的下方设置有安装盘11，所述安装盘11和顶板8之间设置有转轴一12和若干个转轴二13，所述转轴一12位于若干个转轴二13之间的位置，若干个转轴二13位于安装盘11的上端靠近外表面的位置，且若干个转轴二13呈环形阵列排布，所述转轴一12的上端贯穿顶板8与驱动电机10的输出端相连接，所述转轴二13的上端设置有弧形转动块，所述顶板8的下端设置有与弧形转动块相适配的圆形滑轨，所述安装盘11的外表面上设置有电动推杆，所述安装盘11的下端靠近外表面的位置安装有焊接机构14，所述焊接机构14位于夹持机构6的上方。

所述转台机构5包含固定块51、转动柱52、承重块53和定位柱54，所述固定块51的上端靠近中间的位置设置有转动柱52，所述转动柱52的上端固定安装有承重块53，所述承重块53的上端靠近中间的位置焊接有定位柱54，所述工作台本体1的内部设置有腔室，腔室的内部安装有调整电机，所述转动柱52的下端贯穿固定块51至工作台本体1的内部与腔室内部安装的调整电机的输出端相连接，所述转动柱52和固定块51转动连接，所述固定块51与工作台本体1螺栓固定。

所述夹持机构6包含定位箱体61、辅助板62、定位螺钉63、转动电机一64、连接轴65、安装箱体66、转动电机二67和夹持组件68，所述定位箱体61的两侧对称设置有辅助板62，所述辅助板62上设置有若干个定位螺钉63，若干个所述定位螺钉63呈等距离排列分布，所述定位箱体61的一侧设置有转动电机一64，所述定位箱体61的上端靠近中间的位置安装有连接轴65，所述连接轴65的上端焊接有安装箱体66，所述安装箱体66的一侧设置有转动电机二67，所述安装箱体66的另一侧设置有夹持组件68，所述定位箱体61的下端设置有凹槽。

所述焊接机构14包含滑块一141、连接块142、定位块143、滑块二144、升降液压缸二145、连接板146、安装板147和焊接笔本体148，所述滑块一141的上端贯穿至安装盘11的内部，电动推杆的输出端贯穿至安装盘11的内部与滑块一141的外表面相连接，所述安装盘11的内部分别设置有与滑块一141和电动推杆相适配的滑槽一和滑槽二，所述滑块一141的下端焊接有连接块142，所述连接块142的前端设置有定位块143和滑块二144，所述定位块143位于滑块二144的一侧，所述定位块143上设置有与滑块二144相适配的滑槽三，所述连接块142的后端设置有推动气缸，推动气缸的输出端贯穿连接块142与滑块二144相连接，所述滑块二144上表面设置有升降液压缸二145，所述滑块二144下表面设置有连接板146，所述升降液压缸二145的输出端贯穿滑块二144与连接板146相连接，所述连接板146的一侧安装有安装板147，所述安装板147的外表面靠近下端的位置螺栓连接有L型安装杆，L型安装杆上设置有焊接笔本体148。

所述夹持组件68包含转盘681、夹紧板一682、夹紧轴杆683、夹紧板二684和缓冲块685，所述转盘681远离安装箱体66的一侧靠近前后两端的位置均安装有夹紧板一682，所述转盘681远离安装箱体66的一侧靠近中间的位置安装有夹紧轴杆683，所述夹紧板一682远离转盘681的一侧连接有两个铰接板一，两个铰接板一远离夹紧板一682的一端铰接有夹紧板二684，所述夹紧轴杆683和夹紧板二684之间铰接有铰接板二，所述夹紧板二684的外表面上固定安装有缓冲块685，所述安装箱体66的内部设置有伸缩气缸和圆盘，伸缩气缸的外壳体和圆盘螺栓固定，且圆盘的一端贯穿安装箱体66与转盘681焊接固定，所述夹紧轴杆683的一端贯穿转盘681和圆盘与伸缩气缸的输出端相连接，所述转动电机二67的输出端贯穿至安装箱体66的内部与伸缩气缸的外壳体相连接，所述连接轴65的下端贯穿至定位箱体61的内部，且连接轴65的下端连接有齿轮一，所述转动电机一64的输出端贯穿至定位箱体61的内部，且转动电机一64的输出端连接有齿轮二，齿轮一和齿轮二啮合连接，所述连接轴65和定位箱体61转动连接。

一种用于工业焊接的设备的使用方法,包括以下步骤：

步骤一、将定位柱54插入定位箱体61的下端设置的凹槽内，然后将定位箱体61放置在承重块53上，向下旋动定位螺钉63直至将辅助板62与承重块53螺栓固定，启动伸缩气缸，推动夹紧轴杆683向远离转盘681的方向移动，将两个夹紧板二684之间张开的角度增大，接着将待焊接的工件放置在两个夹紧板二684之间的位置，再次启动伸缩气缸，回拉动夹紧轴杆683向靠近转盘681的方向移动，两个夹紧板二684之间张开的角度缩小，直至夹紧板二684上安装的缓冲块685与待焊接的工件的外表面紧密贴合，完成夹紧操作；

步骤二、启动升降液压缸一4带动升降板9升降，从而带动上滑动柱7在下固定柱3上进行上下滑动，对焊接笔本体148的垂直高度进行一次调整，启动升降液压缸二145对焊接笔本体148的垂直高度进行二次调整，启动驱动电机10、电动推杆和推动气缸，对焊接笔本体148的水平位置进行调节，同时启动转动电机二67带动伸缩气缸和圆盘进行转动，从而带动转盘681进行转动，进而带动夹持组件68和待焊接的工件整体进行转动，对待焊接的工件的位置进行调节，最后使用焊接笔本体148对待焊接的工件进行焊接操作。

本发明的工作原理：

定位箱体61的下端设置的凹槽与定位柱54相适配，将定位柱54插入定位箱体61的下端设置的凹槽内，然后将定位箱体61放置在承重块53上，向下旋动定位螺钉63直至将辅助板62与承重块53螺栓固定，启动伸缩气缸，推动夹紧轴杆683向远离转盘681的方向移动，与铰接板二和铰接板一配合，使得两个夹紧板二684之间张开的角度增大，接着将待焊接的工件放置在两个夹紧板二684之间的位置，再次启动伸缩气缸，回拉动夹紧轴杆683向靠近转盘681的方向移动，与铰接板二和铰接板一配合，使得两个夹紧板二684之间张开的角度缩小，直至夹紧板二684上安装的缓冲块685与待焊接的工件的外表面紧密贴合，完成夹紧操作；

启动升降液压缸一4带动升降板9升降，从而带动上滑动柱7在下固定柱3上进行上下滑动，对焊接笔本体148的垂直高度进行一次调整，启动升降液压缸二145对焊接笔本体148的垂直高度进行二次调整，一次调整指的是将焊接笔本体148调整至距离待焊接的工件外表面2-3厘米的位置，二次调整指的是将焊接笔本体148调整至与待焊接的工件外表面的焊接点相接触；

启动驱动电机10，带动转轴一12转动，从而带动转轴二13上设置的弧形转动块在顶板8的下端设置的圆形滑轨上滑动，进而带动安装盘11和焊接机构14整体进行转动，配合电动推杆推动滑块一141在安装盘11上设置的滑槽一的内部滑动，以及推动气缸推动滑块二144在定位块143上设置的滑槽三内部滑动，共同完成对焊接笔本体148的位置进行水平调节；

启动调整电机带动转动柱52转动，从而带动承重块53转动，进而带动夹持组件68和待焊接的工件整体进行水平方向上的转动，启动转动电机一64通过啮合的齿轮一和齿轮二带动连接轴65和安装箱体66转动，进而带动夹持组件68和待焊接的工件整体进行水平方向上的转动，对待焊接的工件的水平位置进行调节；

启动转动电机二67带动伸缩气缸和圆盘进行转动，进而带动夹持组件68和待焊接的工件整体进行竖直方向上的转动，使得焊接笔本体148可以在不需要将待焊接的工件再次夹紧的情况下对待焊接的工件的背面进行焊接，缩短了焊接时间，提高了焊接速率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种用于工业焊接的设备，包括工作台本体（1），所述工作台本体（1）的下端靠近四个顶角的位置均设置有支撑腿（2），所述工作台本体（1）的上端靠近两侧的位置对称安装有下固定柱（3），所述工作台本体（1）的上端靠近中间的位置设置有转台机构（5）和夹持机构（6），所述夹持机构（6）位于转台机构（5）的上端，所述下固定柱（3）的一侧设置有升降液压缸一（4），所述下固定柱（3）和升降液压缸一（4）之间连接有升降板（9），所述下固定柱（3）的上端安装有上滑动柱（7），所述上滑动柱（7）的上端安装有顶板（8），所述顶板（8）的上端靠近中间的位置设置有驱动电机（10），所述上滑动柱（7）的下端贯穿至下固定柱（3）的内部，所述升降板（9）的一端贯穿至下固定柱（3）的内部与上滑动柱（7）相连接，所述顶板（8）的下方设置有安装盘（11），所述安装盘（11）和顶板（8）之间设置有转轴一（12）和若干个转轴二（13），所述转轴一（12）位于若干个转轴二（13）之间的位置，若干个转轴二（13）位于安装盘（11）的上端靠近外表面的位置，且若干个转轴二（13）呈环形阵列排布，所述转轴一（12）的上端贯穿顶板（8）与驱动电机（10）的输出端相连接，所述转轴二（13）的上端设置有弧形转动块，所述顶板（8）的下端设置有与弧形转动块相适配的圆形滑轨，所述安装盘（11）的外表面上设置有电动推杆，所述安装盘（11）的下端靠近外表面的位置安装有焊接机构（14），所述焊接机构（14）位于夹持机构（6）的上方；

所述转台机构（5）包含固定块（51）、转动柱（52）、承重块（53）和定位柱（54），所述固定块（51）的上端靠近中间的位置设置有转动柱（52），所述转动柱（52）的上端固定安装有承重块（53），所述承重块（53）的上端靠近中间的位置焊接有定位柱（54），所述工作台本体（1）的内部设置有腔室，腔室的内部安装有调整电机，所述转动柱（52）的下端贯穿固定块（51）至工作台本体（1）的内部与腔室内部安装的调整电机的输出端相连接，所述转动柱（52）和固定块（51）转动连接，所述固定块（51）与工作台本体（1）螺栓固定；

所述夹持机构（6）包含定位箱体（61）、辅助板（62）、定位螺钉（63）、转动电机一（64）、连接轴（65）、安装箱体（66）、转动电机二（67）和夹持组件（68），所述定位箱体（61）的两侧对称设置有辅助板（62），所述辅助板（62）上设置有若干个定位螺钉（63），若干个所述定位螺钉（63）呈等距离排列分布，所述定位箱体（61）的一侧设置有转动电机一（64），所述定位箱体（61）的上端靠近中间的位置安装有连接轴（65），所述连接轴（65）的上端焊接有安装箱体（66），所述安装箱体（66）的一侧设置有转动电机二（67），所述安装箱体（66）的另一侧设置有夹持组件（68），所述定位箱体（61）的下端设置有凹槽；

所述焊接机构（14）包含滑块一（141）、连接块（142）、定位块（143）、滑块二（144）、升降液压缸二（145）、连接板（146）、安装板（147）和焊接笔本体（148），所述滑块一（141）的上端贯穿至安装盘（11）的内部，电动推杆的输出端贯穿至安装盘（11）的内部与滑块一（141）的外表面相连接，所述安装盘（11）的内部分别设置有与滑块一（141）和电动推杆相适配的滑槽一和滑槽二，所述滑块一（141）的下端焊接有连接块（142），所述连接块（142）的前端设置有定位块（143）和滑块二（144），所述定位块（143）位于滑块二（144）的一侧，所述定位块（143）上设置有与滑块二（144）相适配的滑槽三，所述连接块（142）的后端设置有推动气缸，推动气缸的输出端贯穿连接块（142）与滑块二（144）相连接，所述滑块二（144）上表面设置有升降液压缸二（145），所述滑块二（144）下表面设置有连接板（146），所述升降液压缸二（145）的输出端贯穿滑块二（144）与连接板（146）相连接，所述连接板（146）的一侧安装有安装板（147），所述安装板（147）的外表面靠近下端的位置螺栓连接有L型安装杆，L型安装杆上设置有焊接笔本体（148）；

所述夹持组件（68）包含转盘（681）、夹紧板一（682）、夹紧轴杆（683）、夹紧板二（684）和缓冲块（685），所述转盘（681）远离安装箱体（66）的一侧靠近前后两端的位置均安装有夹紧板一（682），所述转盘（681）远离安装箱体（66）的一侧靠近中间的位置安装有夹紧轴杆（683），所述夹紧板一（682）远离转盘（681）的一侧连接有两个铰接板一，两个铰接板一远离夹紧板一（682）的一端铰接有夹紧板二（684），所述夹紧轴杆（683）和夹紧板二（684）之间铰接有铰接板二，所述夹紧板二（684）的外表面上固定安装有缓冲块（685），所述安装箱体（66）的内部设置有伸缩气缸和圆盘，伸缩气缸的外壳体和圆盘螺栓固定，且圆盘的一端贯穿安装箱体（66）与转盘（681）焊接固定，所述夹紧轴杆（683）的一端贯穿转盘（681）和圆盘与伸缩气缸的输出端相连接，所述转动电机二（67）的输出端贯穿至安装箱体（66）的内部与伸缩气缸的外壳体相连接，所述连接轴（65）的下端贯穿至定位箱体（61）的内部，且连接轴（65）的下端连接有齿轮一，所述转动电机一（64）的输出端贯穿至定位箱体（61）的内部，且转动电机一（64）的输出端连接有齿轮二，齿轮一和齿轮二啮合连接，所述连接轴（65）和定位箱体（61）转动连接；

用于工业焊接的设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、将定位柱(54)插入定位箱体(61)的下端设置的凹槽内，然后将定位箱体(61)放置在承重块(53)上，向下旋动定位螺钉(63)直至将辅助板(62)与承重块(53)螺栓固定；

启动伸缩气缸，推动夹紧轴杆(683)向远离转盘(681)的方向移动，将两个夹紧板二(684)之间张开的角度增大，接着将待焊接的工件放置在两个夹紧板二(684)之间的位置；

再次启动伸缩气缸，拉动夹紧轴杆(683)向靠近转盘(681)的方向移动，两个夹紧板二(684)之间张开的角度缩小，直至夹紧板二(684)上安装的缓冲块(685)与待焊接的工件的外表面紧密贴合，完成夹紧操作；

步骤二、启动升降液压缸一(4)带动升降板(9)升降，从而带动上滑动柱(7)在下固定柱(3)上进行上下滑动，对焊接笔本体(148)的垂直高度进行一次调整；

启动升降液压缸二(145)对焊接笔本体(148)的垂直高度进行二次调整，启动驱动电机(10)、电动推杆和推动气缸，对焊接笔本体(148)的水平位置进行调节；

同时启动转动电机二(67)带动伸缩气缸和圆盘进行转动，从而带动转盘(681)进行转动，进而带动夹持组件(68)和待焊接的工件整体进行转动，对待焊接的工件的位置进行调节，最后使用焊接笔本体(148)对待焊接的工件进行焊接操作。