CN210306484U - 一种模具焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具焊接工装,包括辅助焊接底座，辅助焊接底座的两端分别固定连接有左站板和右站板，左站板的表面固定连接有轴承，轴承的内圈固定连接有旋转轴，旋转轴的一端设置有动力转动装置，动力转动装置包括有电机底板；右站板的表面固定连接有转盘轴承，转盘轴承的内圈固定连接有夹紧圈，夹紧圈的内壁滑动插接有活塞杆，夹紧圈的表面设置有定位装置。该模具焊接工装，通过设置轴承的内圈固定连接有旋转轴，旋转轴的一端设置有动力转动装置，动力转动装置包括有电机底板，夹紧圈的表面设置有定位装置，定位装置包括有定位螺钉，从而具有便于旋转焊接操作，保证了焊接的同心度以及控制焊接的变形，加强了工作效率的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接工装技术领域，更具体地说，它涉及一种模具焊接工装。
背景技术
活塞杆是液压摆动油缸的主要部件，活塞杆头部焊有杆头，主要起指示连接作用。目前活塞杆杆头焊接工艺是：活塞杆体与杆头直接焊接，焊接时以活塞杆销轴孔定位，杆头以定位板边缘定位。由于杆头外形较大，不易操作，不但难以保证焊接质量，效率低下，且劳动强度较大，以及杆头的外形较大、不易操作，导致焊接时不易转动，不便于焊接同心度及难以控制焊接变形，所以需要一种模具焊接工装。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种模具焊接工装，其具有便于旋转焊接操作，保证了焊接的同心度以及控制焊接的变形，加强了工作效率的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种模具焊接工装，包括辅助焊接底座，辅助焊接底座的两端分别固定连接有左站板和右站板，左站板的表面固定连接有轴承，轴承的内圈固定连接有旋转轴，旋转轴的一端设置有动力转动装置，动力转动装置包括有电机底板；
右站板的表面固定连接有转盘轴承，转盘轴承的内圈固定连接有夹紧圈，夹紧圈的内壁滑动插接有活塞杆，夹紧圈的表面设置有定位装置，定位装置包括有定位螺钉。
进一步地，电机底板的表面与左站板的表面固定连接，电机底板的上表面固定连接有电机；
通过上述技术方案，设置电机给工装提供调节动力的效果。
进一步地，电机的型号为交流伺服电机，电机输出轴通过联轴器与旋转轴的一端固定连接；
通过上述技术方案，设置电机带动旋转轴旋转，辅助焊接便于焊接轨迹操作的效果。
进一步地，电机底板的下表面固定连接有加强板，加强板的表面与左站板的表面固定连接；
通过上述技术方案，设置加强板增强了电机底板的刚性，防止变形的效果。
进一步地，旋转轴的一端固定连接有转盘，转盘的表面固定连接有托板，托板的上表面固定连接有定位柱，定位柱的表面滑动插接有活塞杆头，托板的表面呈L形状，托板的表面开设有卡槽，卡槽的内壁与活塞杆头的表面卡接，活塞杆头的一端与活塞杆的表面相对应；
通过上述技术方案，设置定位柱和卡槽，便于活塞杆头定位的效果，辅助焊接加强了工作效率。
进一步地，转盘的一侧表面固定连接有固定板，固定板的表面固定连接有气缸安装板，气缸安装板的上表面固定连接有气缸，气缸的伸缩轴与固定板的表面固定连通，气缸的伸缩轴表面固定连接有压紧块；
通过上述技术方案，设置气缸达到了便于活塞杆头定位锁紧的效果。
进一步地，夹紧圈的表面开设有定位孔，定位孔的内壁与定位螺钉的表面螺纹连接；
通过上述技术方案，设置定位孔便于活塞杆定位的效果，便于焊接操作。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过设置轴承的内圈固定连接有旋转轴，旋转轴的一端设置有动力转动装置，动力转动装置包括有电机底板，夹紧圈的表面设置有定位装置，定位装置包括有定位螺钉，从而具有便于旋转焊接操作，保证了焊接的同心度以及控制焊接的变形，加强了工作效率的特点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型辅助焊接底座结构主视图；
图3为本实用新型辅助焊接底座结构俯视图。
图中：1、辅助焊接底座；2、左站板；3、右站板；4、轴承；5、旋转轴；6、电机底板；61、电机；62、加强板；63、转盘；64、托板；65、定位柱；66、活塞杆头；67、卡槽；68、固定板；69、气缸安装板；610、气缸；611、压紧块；7、转盘轴承；8、夹紧圈；9、活塞杆；10、定位螺钉；11、定位孔。
具体实施方式
实施例：
以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
一种模具焊接工装，如图1-3所示，包括辅助焊接底座1，辅助焊接底座1的两端分别固定连接有左站板2和右站板3，左站板2的表面固定连接有轴承4，轴承4的内圈固定连接有旋转轴5，旋转轴5的一端设置有动力转动装置，动力转动装置包括有电机底板6；电机底板6的表面与左站板2的表面固定连接，电机底板6的上表面固定连接有电机61,通过上述技术方案，设置电机给工装提供调节动力的效果；电机61的型号为交流伺服电机，电机61输出轴通过联轴器与旋转轴5的一端固定连接,通过上述技术方案，设置电机带动旋转轴旋转，辅助焊接便于焊接轨迹操作的效果；电机底板6的下表面固定连接有加强板62，加强板62的表面与左站板2的表面固定连接,通过上述技术方案，设置加强板增强了电机底板的刚性，防止变形的效果；
旋转轴5的一端固定连接有转盘63，转盘63的表面固定连接有托板64，托板64的上表面固定连接有定位柱65，定位柱65的表面滑动插接有活塞杆头66，托板64的表面呈L形状，托板64的表面开设有卡槽67,卡槽67的内壁与活塞杆头66的表面卡接，活塞杆头66的一端与活塞杆9的表面相对应,通过上述技术方案，设置定位柱和卡槽，便于活塞杆头定位的效果，辅助焊接加强了工作效率；转盘63的一侧表面固定连接有固定板68，固定板68的表面固定连接有气缸安装板69，气缸安装板69的上表面固定连接有气缸610，气缸610的伸缩轴与固定板68的表面固定连通，气缸610的伸缩轴表面固定连接有压紧块611,通过上述技术方案，设置气缸达到了便于活塞杆头定位锁紧的效果；
右站板3的表面固定连接有转盘轴承7，转盘轴承7的内圈固定连接有夹紧圈8，夹紧圈8的内壁滑动插接有活塞杆9，夹紧圈8的表面设置有定位装置，定位装置包括有定位螺钉10；夹紧圈8的表面开设有定位孔11，定位孔11的内壁与定位螺钉10的表面螺纹连接,通过上述技术方案，设置定位孔便于活塞杆定位的效果，便于焊接操作；通过设置轴承4的内圈固定连接有旋转轴5，旋转轴5的一端设置有动力转动装置，动力转动装置包括有电机底板6，夹紧圈8的表面设置有定位装置，定位装置包括有定位螺钉10，从而具有便于旋转焊接操作，保证了焊接的同心度以及控制焊接的变形，加强了工作效率的特点。
工作原理：使用时，拿取活塞杆头66滑动插接在定位柱65的表面，同时控制活塞杆头66的一端与卡槽67的内壁卡接，打开气缸610工作，气缸610工作控制伸缩轴延伸带动压紧块611压紧活塞杆头66，拿取活塞杆9滑动插接夹紧圈8，通过定位螺钉10锁紧，控制活塞杆9的一端与活塞杆头66的一端相对应，且保持同心状态，这是工人可通过脚踩电机61的控制按钮控制电机61缓慢转动，在转动的同时焊接活塞杆9和活塞杆头66的一端，当焊接结束后冷却解除定位螺钉10锁紧拿出以焊接的工件准备下一焊接。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种模具焊接工装，包括辅助焊接底座(1)，其特征在于：所述辅助焊接底座(1)的两端分别固定连接有左站板(2)和右站板(3)，所述左站板(2)的表面固定连接有轴承(4)，所述轴承(4)的内圈固定连接有旋转轴(5)，所述旋转轴(5)的一端设置有动力转动装置，所述动力转动装置包括有电机底板(6)；
所述右站板(3)的表面固定连接有转盘轴承(7)，所述转盘轴承(7)的内圈固定连接有夹紧圈(8)，所述夹紧圈(8)的内壁滑动插接有活塞杆(9)，所述夹紧圈(8)的表面设置有定位装置，所述定位装置包括有定位螺钉(10)。
2.根据权利要求1所述的一种模具焊接工装，其特征在于：所述电机底板(6)的表面与左站板(2)的表面固定连接，所述电机底板(6)的上表面固定连接有电机(61)。
3.根据权利要求2所述的一种模具焊接工装，其特征在于：所述电机(61)的型号为交流伺服电机，所述电机(61)输出轴通过联轴器与旋转轴(5)的一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种模具焊接工装，其特征在于：所述电机底板(6)的下表面固定连接有加强板(62)，所述加强板(62)的表面与左站板(2)的表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种模具焊接工装，其特征在于：所述旋转轴(5)的一端固定连接有转盘(63)，所述转盘(63)的表面固定连接有托板(64)，所述托板(64)的上表面固定连接有定位柱(65)，所述定位柱(65)的表面滑动插接有活塞杆头(66)，所述托板(64)的表面呈L形状，所述托板(64)的表面开设有卡槽(67)，所述卡槽(67)的内壁与活塞杆头(66)的表面卡接，所述活塞杆头(66)的一端与活塞杆(9)的表面相对应。
6.根据权利要求5所述的一种模具焊接工装，其特征在于：所述转盘(63)的一侧表面固定连接有固定板(68)，所述固定板(68)的表面固定连接有气缸安装板(69)，所述气缸安装板(69)的上表面固定连接有气缸(610)，所述气缸(610)的伸缩轴与固定板(68)的表面固定连通，所述气缸(610)的伸缩轴表面固定连接有压紧块(611)。
7.根据权利要求1所述的一种模具焊接工装，其特征在于：所述夹紧圈(8)的表面开设有定位孔(11)，所述定位孔(11)的内壁与定位螺钉(10)的表面螺纹连接。
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2019
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