CN211102338U - 一种液压缸焊接工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了液压缸焊接装置技术领域的一种液压缸焊接工作台，包括有底座，底座顶部左右两侧对称固接有固定柱，顶板顶部中心固接有气缸，气缸内部活塞杆底部贯穿顶板并固接有升降板，升降板底部中心设置有滑块，底座顶部左右两侧对称设置有立板，右侧固定柱贴近立板的一侧固接有第一电动伸缩杆，本实用新型能够在第一电动伸缩杆的推动下，能够使右侧的立板向左侧立板滑动，从而使两组三爪卡盘相互靠近夹紧固定液压缸，且第二电动伸缩杆能够推动焊枪左右滑动调整焊枪的位置，同时转动电机能够匀速的转动液压缸，使液压缸的焊接更加均匀的进行焊接，不仅降低了工作人员的劳动强度同时能够提高焊接的合格率。

Description

一种液压缸焊接工作台

技术领域

本实用新型涉及液压缸焊接装置技术领域，具体为一种液压缸焊接工作台。

背景技术

目前，一般通用机械中如液压缸等圆钢及钢管类外缘与端盖或接头等的焊缝为均匀的弧形，这种弧形的焊接出于气密性及通用装配性的考虑，其焊缝的工艺要求较一般钢板类焊接质量要求高。主要要求焊缝处必须无气孔裂缝裂缝，以防止漏油，焊缝外观目测较平整无明显焊渣堆积达到成品缸体的装配精度要求。

现有技术中这种焊缝在实际操作通常是先采用点焊的方式定位，之后由焊工通过手工转动焊枪的位置或手工转动焊接件来完成液压缸等圆钢及钢管类焊接件的弧度焊接。无论手工转动焊枪或是人工协助转动焊接件，都对焊工的要求相当高，而人工转动存在转动不匀速的情况导致焊接合格率降低，且完成整个焊接的劳动强度相当大，较难保证液压缸等圆钢及钢管类焊接件弧形焊缝的焊接工艺要求，目前这种焊接件的焊接合格率一般低于90％，大大增加了生产及材料成本；且现有的焊接装置不能对焊接产生的尾气进行处理导致焊接尾气容易污染工作环境的问题。基于此，本实用新型设计了一种液压缸焊接工作台，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压缸焊接工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压缸焊接工作台，包括有底座，所述底座顶部左右两侧对称固接有固定柱，所述固定柱顶部固接有顶板，所述顶板顶部中心固接有气缸，所述气缸内部活塞杆底部贯穿顶板并固接有升降板，所述升降板底部中心设置有滑块，所述滑块底部固接有焊枪；

所述底座顶部左右两侧对称设置有立板，且两组立板位于两组固定柱之间，右侧所述固定柱贴近立板的一侧固接有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆输出端与右侧立板相固接，两组所述立板相互远离的一侧插接有转动杆，两组所述转动杆相互贴近的一端贯穿立板内腔并固接有三爪卡盘，左侧所述转动杆外壁固接有从动齿轮，所述底座底部左侧固接有转动电机，所述转动电机输出端固接有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合连接；

所述顶板顶部右侧固接有废气净化装置，且废气净化装置底部贯穿顶板和升降板内腔并位于焊枪右侧。

优选的，所述废气净化装置包括净化箱，且净化箱固接在顶板右侧，所述净化箱内腔底部固接有抽风机，所述抽风机进气端连通有抽气管，所述抽气管底部连通有抽气罩，且抽气罩的开口处朝向焊枪位置并位于焊枪右侧，所述净化箱内腔侧壁之间固接有活性炭吸附滤板，且活性炭吸附滤板位于抽风机上方，所述净化箱顶部连通有排气管。

优选的，所述升降板内腔开设有与抽气管相会配合的通孔，且通孔的直径略大于抽气管外径。

优选的，所述升降板左右两端分别与两组固定柱相互贴近的一侧滑动连接。

优选的，所述立板内腔设置有转动轴承，且转动杆通过转动轴承与立板转动连接。

优选的，所述升降板底部左侧固接有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆伸缩端与滑块左侧壁相固接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置第一电动伸缩杆、立板、转动杆、三爪卡盘、转动电机、主动齿轮和从动齿轮，使得在第一电动伸缩杆的推动下，能够使右侧的立板向左侧立板滑动，从而使两组三爪卡盘相互靠近夹紧固定液压缸，且第二电动伸缩杆能够推动焊枪左右滑动调整焊枪的位置，同时转动电机能够匀速的转动液压缸，使液压缸的焊接更加均匀的进行焊接，不仅降低了工作人员的劳动强度同时能够提高焊接的合格率；通过设置抽风机、抽气管、抽气罩和活性炭吸附滤板，使得在抽风机带动下能够将焊接产生的尾气进行吸收，并对尾气进行吸附过滤处理后再排出，从而避免焊接尾气污染工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大示意图；

图3为本实用新型中废气净化装置的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-固定柱，3-顶板，4-气缸，5-升降板，501-通孔，6-滑块，7- 焊枪，8-立板，801-转动轴承，9-第一电动伸缩杆，10-转动杆，11-三爪卡盘， 12-从动齿轮，13-转动电机，14-主动齿轮，15-废气净化装置，1501-净化箱， 1502-抽风机，1503-抽气管，1504-抽气罩，1505-活性炭吸附滤板，1506-排气管，16-第二电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种液压缸焊接工作台，包括有底座1，底座1顶部左右两侧对称固接有固定柱2，固定柱2顶部固接有顶板3，顶板3顶部中心固接有气缸4，气缸4内部活塞杆底部贯穿顶板3 并固接有升降板5，升降板5底部中心设置有滑块6，滑块6底部固接有焊枪7；

底座1顶部左右两侧对称设置有立板8，且两组立板8位于两组固定柱2 之间，右侧固定柱2贴近立板8的一侧固接有第一电动伸缩杆9，且第一电动伸缩杆9输出端与右侧立板8相固接，两组立板8相互远离的一侧插接有转动杆10，两组转动杆10相互贴近的一端贯穿立板8内腔并固接有三爪卡盘 11，左侧转动杆10外壁固接有从动齿轮12，底座1底部左侧固接有转动电机 13，转动电机13输出端固接有主动齿轮14，且主动齿轮14与从动齿轮12啮合连接；

顶板3顶部右侧固接有废气净化装置15，且废气净化装置15底部贯穿顶板3和升降板5内腔并位于焊枪7右侧。

进一步的，废气净化装置15包括净化箱1501，且净化箱1501固接在顶板1右侧，净化箱1501内腔底部固接有抽风机1502，抽风机1502进气端连通有抽气管1503，抽气管1503底部连通有抽气罩1504，且抽气罩1504的开口处朝向焊枪7位置并位于焊枪7右侧，净化箱1501内腔侧壁之间固接有活性炭吸附滤板1505，且活性炭吸附滤板1505位于抽风机1502上方，净化箱 1501顶部连通有排气管1506，使得能够将焊接产生的尾气进行吸收，从而避免尾气污染环境。

进一步的，升降板5内腔开设有与抽气管1503相会配合的通孔501，且通孔501的直径略大于抽气管1503外径，使得升降板在升降过程中，抽气管能够通过通孔在升降板内上下滑动。

进一步的，升降板5左右两端分别与两组固定柱2相互贴近的一侧滑动连接，使得升降板的上下升降能够更加稳定。

进一步的，立板8内腔设置有转动轴承801，且转动杆10通过转动轴承 801与立板8转动连接，使得第二气缸能够在立板内腔转动，进而使焊枪能够焊接液压缸的不同角度。

进一步的，升降板5底部左侧固接有第二电动伸缩杆16，且第二电动伸缩杆16伸缩端与滑块6左侧壁相固接，使得能够通过电动伸缩杆推动滑块在升降板底部左右滑动，进而能够调整焊枪的位置。

本实施例的一个具体应用为：本装置为一种液压缸焊接工作台，本装置在使用时，将装置连接上外部电源；先启动第一电动伸缩杆9，使右侧立板8 向左侧立板8滑动，进而使两组三爪卡盘11相向滑动从而调整两组三爪卡盘 11的距离，然后将液压缸的两端分别卡接在两组三爪卡盘11上。

然后启动气缸4，气缸4推动升降板5下降，使焊枪7贴近待焊接的液压缸位置，并启动第二电动伸缩杆16，使第二电动伸缩杆16推动焊枪7左右滑动调整焊枪7的水平位置，然后进去焊接作业；当该位置焊接完毕后，可启动第二电动伸缩杆16调整焊枪7的水平位置；同时再启动转动电机13，转动电机13转动带动主动齿轮14和从动齿轮12转动，从而使液压缸匀速转动，进而使液压缸的焊接更加均匀的进行焊接。

在焊接过程中，启动抽风机1502，抽风机1502通过抽气管1503和抽气罩1504将焊接产生的尾气进行吸收，并将尾气排放到净化箱1501内，然后尾气通过活性炭吸附滤板1505吸附过滤后再排出净化箱1501外，避免尾气污染工作环境。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种液压缸焊接工作台，包括有底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部左右两侧对称固接有固定柱(2)，所述固定柱(2)顶部固接有顶板(3)，所述顶板(3)顶部中心固接有气缸(4)，所述气缸(4)内部活塞杆底部贯穿顶板(3)并固接有升降板(5)，所述升降板(5)底部中心设置有滑块(6)，所述滑块(6)底部固接有焊枪(7)；

所述底座(1)顶部左右两侧对称设置有立板(8)，且两组立板(8)位于两组固定柱(2)之间，右侧所述固定柱(2)贴近立板(8)的一侧固接有第一电动伸缩杆(9)，且第一电动伸缩杆(9)输出端与右侧立板(8)相固接，两组所述立板(8)相互远离的一侧插接有转动杆(10)，两组所述转动杆(10)相互贴近的一端贯穿立板(8)内腔并固接有三爪卡盘(11)，左侧所述转动杆(10)外壁固接有从动齿轮(12)，所述底座(1)底部左侧固接有转动电机(13)，所述转动电机(13)输出端固接有主动齿轮(14)，且主动齿轮(14)与从动齿轮(12)啮合连接；

所述顶板(3)顶部右侧固接有废气净化装置(15)，且废气净化装置(15)底部贯穿顶板(3)和升降板(5)内腔并位于焊枪(7)右侧。

2.根据权利要求1所述的一种液压缸焊接工作台，其特征在于：所述废气净化装置(15)包括净化箱(1501)，且净化箱(1501)固接在顶板(3)右侧，所述净化箱(1501)内腔底部固接有抽风机(1502)，所述抽风机(1502)进气端连通有抽气管(1503)，所述抽气管(1503)底部连通有抽气罩(1504)，且抽气罩(1504)的开口处朝向焊枪(7)位置并位于焊枪(7)右侧，所述净化箱(1501)内腔侧壁之间固接有活性炭吸附滤板(1505)，且活性炭吸附滤板(1505)位于抽风机(1502)上方，所述净化箱(1501)顶部连通有排气管(1506)。

3.根据权利要求2所述的一种液压缸焊接工作台，其特征在于：所述升降板(5)内腔开设有与抽气管(1503)相会配合的通孔(501)，且通孔(501)的直径略大于抽气管(1503)外径。

4.根据权利要求1所述的一种液压缸焊接工作台，其特征在于：所述升降板(5)左右两端分别与两组固定柱(2)相互贴近的一侧滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种液压缸焊接工作台，其特征在于：所述立板(8)内腔设置有转动轴承(801)，且转动杆(10)通过转动轴承(801)与立板(8)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种液压缸焊接工作台，其特征在于：所述升降板(5)底部左侧固接有第二电动伸缩杆(16)，且第二电动伸缩杆(16)伸缩端与滑块(6)左侧壁相固接。

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