CN221019293U - 用于储气筒的自动环缝焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及储气筒生产技术领域，尤其涉及用于储气筒的自动环缝焊装置，解决现有技术中存在储气筒固定后无法移动的缺点，包括箱体，所述箱体内部两侧固定连接有一对固定板，所述固定板一侧滑动连接有滑板，所述滑板上侧固定连接有支撑座一，所述支撑座一上侧设置有驱动电机，所述驱动电机一侧驱动旋转有第一转杆，所述第一转杆表面固定连接有带轮一，所述箱体一侧固定连接有底板，所述底板上表面一侧固定连接有固定座一，所述固定座一一侧旋转连接有第二转杆，所述第二转杆表面固定连接有带轮二，所述带轮二与带轮一表面设置有皮带，所述带轮二一侧旋转连接有固定架，本实用新型，具有实用性强和增加工作效率的特点。

Description

用于储气筒的自动环缝焊装置

技术领域

本实用新型涉及储气筒生产技术领域，具体为用于储气筒的自动环缝焊装置。

背景技术

储气筒是汽车制动系统中的气体储存装置，用来储存空气压缩机压缩出来的气体，储气筒一般由筒体和两端的端盖相焊接构成，焊接质量往往决定了储气筒的密封性，耐压强度等性能，而目前大多数的储气筒生产中仍然采用人工焊接的方式，一方面效率低，另一方面焊接质量完全取决于焊接工人的操作水平，导致质量参差不齐。

在现有专利公开号为CN206578452U中，公开了一种汽车用储气筒自动环缝焊装置，包括底座，底座上两个相互对称的机座，位于两个机座之间的储气筒托架，分别设于两个机座上的夹紧机构，每个夹紧机构均包含夹紧气缸，移动箱座与储气筒端盖夹具，夹紧气缸的活塞杆与移动箱座的外侧相连，储气筒端盖夹具设于移动箱座的内侧，移动箱座还设有伺服电机，伺服电机通过传动装置连接有沿储气筒轴向设置的转轴，转轴与储气筒端盖夹具相连，储气筒筒体置于储气筒托架上，夹紧气缸推动储气筒端盖夹具向储气筒筒体方向移动，使储气筒端盖与储气筒筒体夹紧，此装置启动伺服电机令储气筒端盖夹具带动储气筒整体旋转，同时进行焊接，储气筒旋转一周后即完成环缝焊，但无法使储气筒水平位移改变位置，需要若需要在表面多出焊缝需要人工手动改动，工作效率降低了，需要进行改进。

因此，设计实用性强和增加工作效率的用于储气筒的自动环缝焊装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于储气筒的自动环缝焊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于储气筒的自动环缝焊装置，包括箱体，所述箱体内部两侧固定连接有一对固定板，所述固定板一侧滑动连接有滑板，所述滑板上侧固定连接有支撑座一，所述支撑座一上侧设置有驱动电机，所述驱动电机一侧驱动旋转有第一转杆，所述第一转杆表面固定连接有带轮一，所述箱体一侧固定连接有底板，所述底板上表面一侧固定连接有固定座一，所述固定座一一侧旋转连接有第二转杆，所述第二转杆表面固定连接有带轮二，所述带轮二与带轮一表面设置有皮带，所述带轮二一侧旋转连接有固定架，所述固定架一侧固定连接有连接板，所述连接板与滑板固定连接，所述第一转杆贯通连接板并与其旋转连接，所述第一转杆一侧固定连接有旋转块，所述旋转块内部螺纹连接有一对螺杆，所述螺杆上侧固定连接有转轮，所述螺杆一侧旋转连接有压板，所述压板与旋转块一侧表面滑动连接，所述箱体内部两侧零件除驱动电机都对称，所述另一侧第一转杆表面固定连接有支撑座三，所述支撑座三与滑板固定连接，所述底板上侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆一侧上下滑动连接有连杆，所述连杆一侧设置有焊枪。

根据上述技术方案，所述固定板一侧固定连接有固定块，所述固定块内部设置有气缸，所述气缸两侧固定连接有固定柱，所述固定柱与固定块固定连接，所述气缸一侧设置有推杆，所述推杆与滑板固定连接，所述气缸组件对称。

根据上述技术方案，所述连接板一侧固定连接有支撑座二，所述支撑座二一侧与第一转杆表面旋转连接。

根据上述技术方案，所述压板之间设置有若干导杆。

根据上述技术方案，所述第二转杆表面滑动连接有固定座二，所述固定座二与底板固定连接。

根据上述技术方案，所述压板内部固定连接有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

(1)通过设置有带轮机构，启动驱动电机，电机会驱动第一转杆旋转，而第一转杆通过带动表面固定的带轮一旋转，使得其表面设置的皮带带动带轮二进行旋转，带轮二会带动其内部固定的第二转杆旋转，第二转杆另一端还固定有带轮二的对称带轮，对称带轮二跟随旋转，通过其表面设置的皮带再带动对称的带轮一旋转，两个对称的第一转杆会带动其两侧固定的固定组件旋转，而固定住的储气筒也会跟随旋转，此种结构通过一台电机驱动旋转同步率稳定，节约了成本。

(2)通过设置有气缸组件，气缸通过推杆推动滑板在固定板上滑动，滑板会带动其一侧固定的连接板跟随位移，而电机与第一转杆等组件也会跟随位移，从而使储气筒完成水平位移，而与第二转杆固定的带轮二通过其一旋转连接的固定架，固定架与连接板固定连接，会带动第二转杆在固定座一与固定座二内部滑动，跟随滑板与连接板位移，带轮一与带轮二相对位置始终不变，保持带轮机构的运转，气缸组件可以使储气筒调整水平位置，方便对其表面多处进行焊缝，省去了工作人员调整位置的步骤，增加了工作效率。

(3)通过设置有导杆，夹持组件通过旋转转轮带动螺杆旋转，螺杆与旋转块内部螺纹连接，与压板旋转连接，可以向内部滑动位移，压板之间由导杆限制，水平位移更加流畅，防止压板与旋转块多次摩擦从而损坏。

(4)通过设置有橡胶垫，压板夹紧固定储气筒，可能会对储气筒表面产生磨损，而摩擦带可以保护储气筒表面并增大对其表面的摩擦力，使固定效果更佳。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的内部立体示意图；

图3是本实用新型的固定组件立体示意图；

图中：1、箱体；2、底板；3、驱动电机；4、支撑座一；5、固定板；6、滑板；7、带轮一；8、第一转杆；9、皮带；10、带轮二；11、固定座一；12、第二转杆；13、固定架；14、连接板；15、固定座二；16、支撑座二；17、支撑杆；18、连杆；19、焊枪；20、支撑座三；21、固定块；22、气缸；23、固定柱；24、推杆；25、旋转块；26、转轮；27、螺杆；28、压板；29、导杆；30、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：用于储气筒的自动环缝焊装置，包括箱体1，箱体1内部两侧固定连接有一对固定板5，固定板5一侧滑动连接有滑板6，滑板6上侧固定连接有支撑座一4，支撑座一4上侧设置有驱动电机3，驱动电机3一侧驱动旋转有第一转杆8，第一转杆8表面固定连接有带轮一7，箱体1一侧固定连接有底板2，底板2上表面一侧固定连接有固定座一11，固定座一11一侧旋转连接有第二转杆12，第二转杆12表面设置有带轮二10，带轮二10与带轮一7表面设置有皮带9，带轮二10一侧旋转连接有固定架13，固定架13与第二转杆12间隙配合，固定架13一侧固定连接有连接板14，连接板14与滑板6固定连接，第一转杆8贯通连接板14并与其旋转连接，第一转杆8一侧固定连接有旋转块25，旋转块25内部螺纹连接有一对螺杆27，螺杆27上侧固定连接有转轮26，螺杆27一侧旋转连接有压板28，压板28与旋转块25一侧表面滑动连接，箱体1内部两侧零件除驱动电机3都对称，另一侧第一转杆8表面固定连接有支撑座三20，支撑座三20与滑板6固定连接，底板2上侧固定连接有支撑杆17，支撑杆17一侧上下滑动连接有连杆18，连杆18一侧设置有焊枪19，固定板5一侧固定连接有固定块21，固定块21内部设置有气缸22，气缸22两侧固定连接有固定柱23，固定柱23与固定块21固定连接，气缸22一侧设置有推杆24，推杆24与滑板6固定连接，气缸22组件对称。

具体的，在压板28之间放入储气筒，旋转转轮26带动螺杆27旋转，螺杆27与旋转块25内部螺纹连接与压板28旋转连接，从而使压板28下压进行紧固，此时启动驱动电机3，驱动电机3驱动一侧固定的第一转杆8旋转，第一转杆8表面固定的带轮一7跟随旋转，表面设置的皮带9带动带轮二10进行旋转，带轮二10会带动其内部固定的第二转杆12旋转，第二转杆12另一端还固定有带轮二10的对称带轮，对称带轮二10跟随旋转，通过其表面设置的对称的皮带9再带动对称的带轮一7旋转，两个对称的第一转杆8会带动其两侧固定的固定组件旋转，从而使得已经被固定组件紧固的储气筒开始旋转，焊枪19可以通过连杆18与支撑杆17的滑动连接调整高低，此时，如果要调整储气筒对于焊枪19的水平位置，可以启动气缸22，气缸22通过推杆24推动滑板6在固定板5上滑动，滑板6会带动其一侧固定的连接板14跟随位移，而驱动电机3与第一转杆8等组件也会跟随位移，从而使储气筒完成水平位移，而与第二转杆12固定的带轮二10通过其一旋转连接的固定架13，固定架13与连接板14固定连接，会带动带轮二10与第二转杆12在固定座一11与固定座二15内部滑动，跟随滑板6与连接板14位移，带轮一7与带轮二10相对位置始终不变，保持带轮机构的运转。

此种结构通过一台电机驱动旋转，同步率稳定，节约了成本，并且气缸22组件可以使储气筒调整水平位置，方便对其表面多处进行焊缝，省去了工作人员调整位置的步骤，增加了工作效率。

连接板14一侧固定连接有支撑座二16，支撑座二16一侧与第一转杆8表面旋转连接。

具体的，旋转块25内部要固定储气筒，承受压力较大，还需要进行旋转运动，长期工作负荷量较大，支撑座二16可以减轻第一转杆8所承受的压力，增加装置使用寿命。

压板28之间设置有若干导杆29，压板28内部固定连接有橡胶垫30。

具体的，旋转转轮26时会带动螺杆27旋转，螺杆27与压板28是旋转连接的，但由于摩擦力，压板28会跟随螺杆27旋转，虽然旋转到一定角度会被旋转块25卡住，通过导杆29限制则不会，只会跟随螺杆27向下水平位移避免与旋转块25表面发生接触，增加压板28使用寿命，而橡胶垫30可以保护储气筒表面并增大对其表面的摩擦力，防止压板28对储气筒表面产生磨损，使固定效果更佳。

第二转杆12表面滑动连接有固定座二15，固定座二15与底板2固定连接。

具体的，第二转杆12会跟随带轮二10在对称的固定座一11之间滑动，但第二转杆12长度较长，长时间的滑动运转，中部没有支撑会产生变形，固定座二15可以避免这种情况。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.用于储气筒的自动环缝焊装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部两侧固定连接有一对固定板(5)，所述固定板(5)一侧滑动连接有滑板(6)，所述滑板(6)上侧固定连接有支撑座一(4)，所述支撑座一(4)上侧设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)一侧驱动旋转有第一转杆(8)，所述第一转杆(8)表面固定连接有带轮一(7)，所述箱体(1)一侧固定连接有底板(2)，所述底板(2)上表面一侧固定连接有固定座一(11)，所述固定座一(11)一侧滑动连接有第二转杆(12)，所述第二转杆(12)表面固定连接有带轮二(10)，所述带轮二(10)与带轮一(7)表面设置有皮带(9)，所述带轮二(10)一侧旋转连接有固定架(13)，所述固定架(13)与第二转杆(12)间隙配合，所述固定架(13)一侧固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)与滑板(6)固定连接，所述第一转杆(8)贯通连接板(14)并与其旋转连接，所述第一转杆(8)一侧固定连接有旋转块(25)，所述旋转块(25)内部螺纹连接有一对螺杆(27)，所述螺杆(27)上侧固定连接有转轮(26)，所述螺杆(27)一侧旋转连接有压板(28)，所述压板(28)与旋转块(25)一侧表面滑动连接，所述箱体(1)内部两侧零件除驱动电机(3)都对称，另一侧第一转杆(8)表面固定连接有支撑座三(20)，支撑座三(20)与滑板(6)固定连接，底板(2)上侧固定连接有支撑杆(17)，支撑杆(17)一侧上下滑动连接有连杆(18)，连杆(18)一侧设置有焊枪(19)。

2.根据权利要求1所述的用于储气筒的自动环缝焊装置，其特征在于：所述固定板(5)一侧固定连接有固定块(21)，所述固定块(21)内部设置有气缸(22)，所述气缸(22)两侧固定连接有固定柱(23)，所述固定柱(23)与固定块(21)固定连接，所述气缸(22)一侧设置有推杆(24)，所述推杆(24)与滑板(6)固定连接，所述气缸(22)组件对称。

3.根据权利要求1所述的用于储气筒的自动环缝焊装置，其特征在于：所述连接板(14)一侧固定连接有支撑座二(16)，所述支撑座二(16)一侧与第一转杆(8)表面旋转连接。

4.根据权利要求1所述的用于储气筒的自动环缝焊装置，其特征在于：所述压板(28)之间设置有若干导杆(29)。

5.根据权利要求1所述的用于储气筒的自动环缝焊装置，其特征在于：所述第二转杆(12)表面滑动连接有固定座二(15)，所述固定座二(15)与底板(2)固定连接。

6.根据权利要求1所述的用于储气筒的自动环缝焊装置，其特征在于：所述压板(28)内部固定连接有橡胶垫(30)。