CN215787857U - 一种模具制造用焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接夹具领域，具体的说是一种模具制造用焊接夹具，包括工作平台、平移机构、夹持升降机构；当需要对模具进行夹持时，通过开启第一电机，使得两个夹持盒的距离调整，即可带动两个夹持盒外部设置的两组夹持件进行距离调整，即可通过两组夹持件之间的间距夹持模具，通过两组夹持件分别拉伸两个弹簧，通过两个弹簧拉伸形成的弹力，即可固定不同规格的模具，等模具夹持固定后，通过同时旋转两个旋转块，利用两个螺纹杆的转动，即可通过螺纹杆和第二螺纹件螺纹配合带动第二螺纹件在升降槽的内部升降，从而达到调节两个夹持盒高度的目的，即调整模具固定时的高度，解决了夹持装置和焊具高度不匹配，以至于影响焊接效率的问题。

Description

一种模具制造用焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及焊接夹具领域，具体是一种模具制造用焊接夹具。

背景技术

模具在制造时需要进行焊接，模具在焊接时若采取人工夹持容易出现危险，所以一般会利用到特定的夹具装置进行夹持。

现有的模具制造用焊接夹具一般只单纯将模具进行夹持固定，固定后进行模具的焊接工作。

由于对模具的形状各不相同，所以如果单纯只是夹持固定，不同模具的固定位置不同，可能会导致模具的固定高度不适应焊具的高度，从而必须不断拆装模具或通过改变焊具的高度来进行操作，这样就会造成夹持装置和焊具高度不匹配，以至于影响焊接效率的问题；因此，针对上述问题提出一种模具制造用焊接夹具。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决由于对模具的形状各不相同，所以如果单纯只是夹持固定，不同模具的固定位置不同，可能会导致模具的固定高度不适应焊具的高度，从而必须不断拆装模具或通过改变焊具的高度来进行操作，这样就会造成夹持装置和焊具高度不匹配，以至于影响焊接效率的问题，本实用新型提出一种模具制造用焊接夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种模具制造用焊接夹具，包括工作平台、平移机构、夹持升降机构；所述平移机构固接于工作平台的外表面一侧，所述升降机构固接于平移机构的内部；

所述平移机构由第一电机、双向螺纹杆、第一螺纹件和顶盒组成，所述工作平台的内部开设有平移槽，所述第一电机固接于工作平台的外表面一侧，所述双向螺纹杆的一端固接于第一电机的输出轴，所述第一螺纹件螺纹套接于双向螺纹杆的外表面，所述顶盒固接于第一螺纹件的顶部；

所述夹持升降机构由部件盒、螺纹杆、第二螺纹件、旋转块、固定杆和夹持盒组成，所述部件盒固接于顶盒的内部，所述顶盒的内部开设有升降槽，所述螺纹杆的两端均通过轴承固接于升降槽的内部，所述旋转块固接于螺纹杆的一端，所述第二螺纹件螺纹套接于螺纹杆的外表面，所述固定杆的一端通过轴承固接于第二螺纹件的外表面一侧，所述固定杆的另一端通过轴承固接于夹持盒的外表面一侧，所述夹持盒的内部固接有滑柱，所述滑柱的外表面活动套接有两个夹持件，两个所述夹持件之间固接有弹簧，解决了夹持装置和焊具高度不匹配，以至于影响焊接效率的问题。

优选的，所述第一螺纹件的数量为两个，两个所述第一螺纹件分别螺纹套接于双向螺纹杆的两端；工作时，通过双向螺纹杆两端分别套接的两个第一螺纹件和双向螺纹杆外表面的螺纹，即可通过双向螺纹杆的转动带动两个第一螺纹件相向运动。

优选的，所述顶盒和固定杆的数量均为两个，两个所述顶盒分别固接于两个第一螺纹件的顶部，且两个所述顶盒相邻外表面两侧均开设有方形开口，两个所述固定杆的一端分别贯穿于两个方形开口的内部；工作时，便于通过方形开口，使得固定杆能在固定杆的内部进行升降，即可在固定杆的外部带动夹持盒进行升降。

优选的，所述螺纹杆延伸至顶盒顶部的一端固接于旋转块的底部；工作时，便于在顶盒的顶部转动旋转块，即可通过旋转块在升降槽的内部带动螺纹杆转动。

优选的，所述工作平台的底部固接有固定柱，所述固定柱的顶部固接有旋转板，所述旋转板的底部固接有夹板，所述夹板的外表面一侧通过轴承固接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的外表面固定套接有滚轮，所述旋转板的底部通过轴承固接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的一端与第二电机的输出轴固接，所述第二电机安装于支撑板的底部；工作时，即调整了模具的焊接面。

优选的，所述支撑板的顶部开设有圆形滑槽和圆形孔，所述夹板的数量为四个，两个所述夹板为一组共两组，两组所述夹板之间均设置有滚轮，且两组夹板和两个滚轮均设置于圆形滑槽的内部，所述第一旋转轴的一端贯穿于圆形孔的内部；工作时，通过旋转板底部设置的两个滚轮，利用两个滚轮在支撑板顶部的圆形滑槽内滚动，通过两个滚轮的设置，保证了旋转板在转动时的稳定性。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过平移机构和夹持升降机构的结构设计,当需要对模具进行夹持时，通过开启第一电机，使得两个夹持盒的距离调整，即可带动两个夹持盒外部设置的两组夹持件进行距离调整，即可通过两组夹持件之间的间距夹持模具，通过两组夹持件分别拉伸两个弹簧，通过两个弹簧拉伸形成的弹力，即可固定不同规格的模具，等模具夹持固定后，通过同时旋转两个旋转块，利用两个螺纹杆的转动，即可通过螺纹杆和第二螺纹件螺纹配合带动第二螺纹件在升降槽的内部升降，从而达到调节两个夹持盒高度的目的，即调整模具固定时的高度，解决了夹持装置和焊具高度不匹配，以至于影响焊接效率的问题；

2.本实用新型通过平移机构的结构设计,当模具夹持固定后，若需要调节夹具水平转动方向，从而对模具的另一面进行焊接，即可通过开启第二电机，通过第一旋转轴的转动，带动旋转板转动，此时旋转板底部设置的两个滚轮即可在支撑板顶部的圆形滑槽内滚动，通过两个滚轮的设置，保证了旋转板在转动时的稳定性，且通过旋转板顶部的固定柱，即可带动工作平台顶部夹持的模具进行同步转动，即调整了模具的焊接面。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的工作平台剖面正视结构示意图；

图2为实施例一的图1中A处放大结构示意图；

图3为实施例一的图1中B处结构示意图；

图4为实施例一的支撑板立体结构示意图；

图5为实施例二的底座的结构示意图。

图中：1、工作平台；2、平移槽；3、第一电机；4、双向螺纹杆；5、第一螺纹件；6、固定柱；7、旋转板；8、支撑板；9、底座；10、第二电机；11、第一旋转轴；12、顶盒；13、旋转块；14、螺纹杆；15、部件盒；16、升降槽；17、夹持盒；18、夹持件；19、弹簧；20、滑柱；21、固定杆；22、第二螺纹件；23、夹板；24、第二旋转轴；25、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种模具制造用焊接夹具，包括工作平台1、平移机构、夹持升降机构；所述平移机构固接于工作平台1的外表面一侧，所述升降机构固接于平移机构的内部；

所述平移机构由第一电机3、双向螺纹杆4、第一螺纹件5和顶盒12组成，所述工作平台1的内部开设有平移槽2，所述第一电机3固接于工作平台1的外表面一侧，所述双向螺纹杆4的一端固接于第一电机3的输出轴，所述第一螺纹件5螺纹套接于双向螺纹杆4的外表面，所述顶盒12固接于第一螺纹件5的顶部；

所述夹持升降机构由部件盒15、螺纹杆14、第二螺纹件22、旋转块13、固定杆21和夹持盒17组成，所述部件盒15固接于顶盒12的内部，所述顶盒12的内部开设有升降槽16，所述螺纹杆14的两端均通过轴承固接于升降槽16的内部，所述旋转块13固接于螺纹杆14的一端，所述第二螺纹件22螺纹套接于螺纹杆14的外表面，所述固定杆21的一端通过轴承固接于第二螺纹件22的外表面一侧，所述固定杆21的另一端通过轴承固接于夹持盒17的外表面一侧，所述夹持盒17的内部固接有滑柱20，所述滑柱20的外表面活动套接有两个夹持件18，两个所述夹持件18之间固接有弹簧19；工作时，当需要对模具进行夹持时，通过开启第一电机3，利用双向螺纹杆4的旋转即可带动两个第一螺纹件5相向移动，可增加或减小两个第一螺纹件5之间的距离，通过两个第一螺纹件5之间的距离调整，带动两个顶盒12同步移动，即带动两个夹持盒17进行同步移动，通过两个夹持盒17的距离调整，即可带动两个夹持盒17外部设置的两组夹持件18进行距离调整，即可通过两组夹持件18之间的间距夹持模具，通过两组夹持件18分别拉伸两个弹簧19，通过两个弹簧19拉伸形成的弹力，即可固定不同规格的模具，等模具夹持固定后，通过同时旋转两个旋转块13，利用两个螺纹杆14的转动，即可通过螺纹杆14和第二螺纹件22螺纹配合带动第二螺纹件22在升降槽16的内部升降，从而达到调节两个夹持盒17高度的目的，即调整模具固定时的高度。

所述第一螺纹件5的数量为两个，两个所述第一螺纹件5分别螺纹套接于双向螺纹杆4的两端；工作时，通过双向螺纹杆4两端分别套接的两个第一螺纹件5和双向螺纹杆4外表面的螺纹，即可通过双向螺纹杆4的转动带动两个第一螺纹件5相向运动。

所述顶盒12和固定杆21的数量均为两个，两个所述顶盒12分别固接于两个第一螺纹件5的顶部，且两个所述顶盒12相邻外表面两侧均开设有方形开口，两个所述固定杆21的一端分别贯穿于两个方形开口的内部；工作时，便于通过方形开口，使得固定杆21能在固定杆21的内部进行升降，即可在固定杆21的外部带动夹持盒17进行升降。

所述螺纹杆14延伸至顶盒12顶部的一端固接于旋转块13的底部；工作时，便于在顶盒12的顶部转动旋转块13，即可通过旋转块13在升降槽16的内部带动螺纹杆14转动。

所述工作平台1的底部固接有固定柱6，所述固定柱6的顶部固接有旋转板7，所述旋转板7的底部固接有夹板23，所述夹板23的外表面一侧通过轴承固接有第二旋转轴24，所述第二旋转轴24的外表面固定套接有滚轮25，所述旋转板7的底部通过轴承固接有第一旋转轴11，所述第一旋转轴11的一端与第二电机10的输出轴固接，所述第二电机10安装于支撑板8的底部；工作时，当模具夹持固定后，若需要调节夹具水平转动方向，从而对模具的另一面进行焊接，即可通过开启第二电机10，通过第一旋转轴11的转动，带动旋转板7转动，此时旋转板7底部设置的两个滚轮25即可在支撑板8顶部的圆形滑槽内滚动，通过两个滚轮25的设置，保证了旋转板7在转动时的稳定性，且通过旋转板7顶部的固定柱6，即可带动工作平台1顶部夹持的模具进行同步转动，即调整了模具的焊接面。

所述支撑板8的顶部开设有圆形滑槽和圆形孔，所述夹板23的数量为四个，两个所述夹板23为一组共两组，两组所述夹板23之间均设置有滚轮25，且两组夹板23和两个滚轮25均设置于圆形滑槽的内部，所述第一旋转轴11的一端贯穿于圆形孔的内部；工作时，通过旋转板7底部设置的两个滚轮25，利用两个滚轮25在支撑板8顶部的圆形滑槽内滚动，通过两个滚轮25的设置，保证了旋转板7在转动时的稳定性。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述支撑板8的底部固接有底座9；工作时，通过设计的底座9便于为支撑板8底部固接的第二电机10提供空间，同时通过底座9的设置便于工作平台1在工作时的稳定性。

工作原理，当需要对模具进行夹持时，通过开启第一电机3，利用双向螺纹杆4的旋转即可带动两个第一螺纹件5相向移动，可增加或减小两个第一螺纹件5之间的距离，通过两个第一螺纹件5之间的距离调整，带动两个顶盒12同步移动，即带动两个夹持盒17进行同步移动，通过两个夹持盒17的距离调整，即可带动两个夹持盒17外部设置的两组夹持件18进行距离调整，即可通过两组夹持件18之间的间距夹持模具，通过两组夹持件18分别拉伸两个弹簧19，通过两个弹簧19拉伸形成的弹力，即可固定不同规格的模具，等模具夹持固定后，通过同时旋转两个旋转块13，利用两个螺纹杆14的转动，即可通过螺纹杆14和第二螺纹件22螺纹配合带动第二螺纹件22在升降槽16的内部升降，从而达到调节两个夹持盒17高度的目的，即调整模具固定时的高度。

此外，当模具的一个面焊接完成，需要对另一面进行焊接时，即可通过开启第二电机10，通过第一旋转轴11的转动，带动旋转板7转动，此时旋转板7底部设置的两个滚轮25即可在支撑板8顶部的圆形滑槽内滚动，通过两个滚轮25的设置，保证了旋转板7在转动时的稳定性，且通过旋转板7顶部的固定柱6，即可带动工作平台1顶部夹持的模具进行同步转动，即调整了模具的焊接面。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种模具制造用焊接夹具，其特征在于：包括工作平台(1)、平移机构、夹持升降机构；所述平移机构固接于工作平台(1)的外表面一侧，所述升降机构固接于平移机构的内部；

所述平移机构由第一电机(3)、双向螺纹杆(4)、第一螺纹件(5)和顶盒(12)组成，所述工作平台(1)的内部开设有平移槽(2)，所述第一电机(3)固接于工作平台(1)的外表面一侧，所述双向螺纹杆(4)的一端固接于第一电机(3)的输出轴，所述第一螺纹件(5)螺纹套接于双向螺纹杆(4)的外表面，所述顶盒(12)固接于第一螺纹件(5)的顶部；

所述夹持升降机构由部件盒(15)、螺纹杆(14)、第二螺纹件(22)、旋转块(13)、固定杆(21)和夹持盒(17)组成，所述部件盒(15)固接于顶盒(12)的内部，所述顶盒(12)的内部开设有升降槽(16)，所述螺纹杆(14)的两端均通过轴承固接于升降槽(16)的内部，所述旋转块(13)固接于螺纹杆(14)的一端，所述第二螺纹件(22)螺纹套接于螺纹杆(14)的外表面，所述固定杆(21)的一端通过轴承固接于第二螺纹件(22)的外表面一侧，所述固定杆(21)的另一端通过轴承固接于夹持盒(17)的外表面一侧，所述夹持盒(17)的内部固接有滑柱(20)，所述滑柱(20)的外表面活动套接有两个夹持件(18)，两个所述夹持件(18)之间固接有弹簧(19)。

2.根据权利要求1所述的一种模具制造用焊接夹具，其特征在于：所述第一螺纹件(5)的数量为两个，两个所述第一螺纹件(5)分别螺纹套接于双向螺纹杆(4)的两端。

3.根据权利要求2所述的一种模具制造用焊接夹具，其特征在于：所述顶盒(12)和固定杆(21)的数量均为两个，两个所述顶盒(12)分别固接于两个第一螺纹件(5)的顶部，且两个所述顶盒(12)相邻外表面两侧均开设有方形开口，两个所述固定杆(21)的一端分别贯穿于两个方形开口的内部。

4.根据权利要求3所述的一种模具制造用焊接夹具，其特征在于：所述螺纹杆(14)延伸至顶盒(12)顶部的一端固接于旋转块(13)的底部。

5.根据权利要求4所述的一种模具制造用焊接夹具，其特征在于：所述工作平台(1)的底部固接有固定柱(6)，所述固定柱(6)的顶部固接有旋转板(7)，所述旋转板(7)的底部固接有夹板(23)，所述夹板(23)的外表面一侧通过轴承固接有第二旋转轴(24)，所述第二旋转轴(24)的外表面固定套接有滚轮(25)，所述旋转板(7)的底部通过轴承固接有第一旋转轴(11)，所述第一旋转轴(11)的一端与第二电机(10)的输出轴固接，所述第二电机(10)安装于支撑板(8)的底部。

6.根据权利要求5所述的一种模具制造用焊接夹具，其特征在于：所述支撑板(8)的顶部开设有圆形滑槽和圆形孔，所述夹板(23)的数量为四个，两个所述夹板(23)为一组共两组，两组所述夹板(23)之间均设置有滚轮(25)，且两组夹板(23)和两个滚轮(25)均设置于圆形滑槽的内部，所述第一旋转轴(11)的一端贯穿于圆形孔的内部。

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