CN220178485U - 一种多角度焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多角度焊接设备，包括稳定底板，延伸支撑体，承载平面，驱动结构，移动调整架，让位结构，焊接承载结构和焊接支撑框，其中：稳定底板的上方固定安装有两组延伸支撑体，每组延伸支撑体的顶部均固定安装有承载平面，该承载平面的表面各固定安装有驱动结构；所述移动调整架同时滑动安装在驱动结构的表面，且让位结构将焊接承载结构支撑在稳定底板的表面，并位于延伸支撑体和承载平面之间，且位于移动调整架的下方；所述焊接支撑框滑动安装在焊接承载结构的内部。本实用新型移动调整架，焊接承载结构和焊接支撑框的设置，可以进行正反两面的多角度焊接，不会出现焊接死角，焊接头在调整角度时不会出现磕碰或者被阻挡。

Description

一种多角度焊接设备

技术领域

本实用新型涉及多角度焊接技术领域，尤其涉及一种多角度焊接设备。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接在加工过程中，需要有传动装置带动焊枪，对固定后的工件进行焊接加工，现有的焊接装置大多全程人工操作，降低了焊接效率的同时，也影响了焊接的质量，同时增加了焊接加工的风险，降低焊接的安全性能，并且焊接装置因其结构的固定性，无法对工件进行多角度焊接，所以需要一种可以多角度焊接的设备。但是现有的多角度焊接依然存在着无法进行正反两面的多角度焊接，容易出现焊接死角，焊接头在调整角度时容易出现磕碰或者被阻挡的问题。

因此，发明一种多角度焊接设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多角度焊接设备，以解决现有的多角度焊接依然存在着无法进行正反两面的多角度焊接，容易出现焊接死角，焊接头在调整角度时容易出现磕碰或者被阻挡的问题。一种多角度焊接设备，包括稳定底板，延伸支撑体，承载平面，驱动结构，移动调整架，让位结构，焊接承载结构和焊接支撑框，其中：稳定底板的上方固定安装有两组延伸支撑体，每组延伸支撑体的顶部均固定安装有承载平面，该承载平面的表面各固定安装有驱动结构；所述移动调整架同时滑动安装在驱动结构的表面，且让位结构将焊接承载结构支撑在稳定底板的表面，并位于延伸支撑体和承载平面之间，且位于移动调整架的下方；所述焊接支撑框滑动安装在焊接承载结构的内部。

移动调整架包括底部支撑基座，螺纹滑动体，支撑桁架，焊接结构移动座和焊接设备固定座，且底部支撑基座滑动安装在驱动结构的表面，该螺纹滑动体固定安装在底部支撑基座的一侧，并通过内螺纹与驱动结构内部的螺纹杆进行啮合；所述支撑桁架通过4组螺栓与底部支撑基座进行固定安装，且焊接结构移动座滑动安装在支撑桁架内部的滑槽内部，该焊接设备固定座的两侧安装有转轴，并通过转轴卡合安装在焊接结构移动座的内部。

焊接承载结构包括移动支架，上端受力体，外接转轴，内接转轴和框体支撑座，且移动支架的底端固定安装有让位结构，并通过让位结构安装在稳定底板的表面；所述移动支架两端的内部分别固定有上端受力体，且外接转轴和内接转轴固定在一起，并通过轴承支撑在上端受力体的内部；所述框体支撑座分别固定在两组内接转轴的内端，且框体支撑座的内部滑动安装有焊接支撑框。

焊接支撑框包括外侧支撑框，内部承载支撑，夹具和预焊接零件，且外侧支撑框滑动安装在框体支撑座的内部，该内部承载支撑固定在外侧支撑框的内表面；所述预焊接零件通过夹具固定在内部承载支撑的表面。

移动调整架的主体为支撑桁架，且支撑桁架采用一组钢制金属架，该支撑桁架的顶端水平，两端圆滑向下弯折，最终与支撑桁架进行连接；所述支撑桁架顶端水平位置开设有两组水平的滑槽；所述底部支撑基座和螺纹滑动体为两个钢制金属块，且底部支撑基座内壁光滑，可直接在驱动结构内部滑动杆的表面进行水平方向上的滑动；所述螺纹滑动体的内壁设置有螺纹，且螺纹滑动体可通过其内壁上的螺纹在驱动结构内部螺纹杆的表面进行水平方向上的滑动；所述焊接结构移动座采用一组内部带有长条形开槽的钢制金属块，且焊接结构移动座的两端焊接有滑块，该焊接结构移动座可通过其两端的滑块在支撑桁架内部的滑槽内部进行水平移动；所述焊接设备固定座采用一个圆筒形的钢制金属套，且焊接设备固定座的内部可通过螺栓压合固定有焊接设备，该焊接设备固定座可通过转轴进行旋转，整体可通过驱动结构的带动进行水平方向上的移动，焊接结构移动座可在支撑桁架内部的滑槽内部通过手动来进行平移，依次来调整焊接头的位置，使焊接头可以根据需要移动到任意位置，且焊接设备固定座可带动焊接头进行旋转，并通过螺栓压合固定在特定的角度，以方便预焊接零件左右多角度的焊接，且支撑桁架可从底部支撑基座的表面取下，以方便焊接支撑框的向外取出。

焊接承载结构内部的移动支架和上端受力体固定为一体，且上端受力体与外接转轴和内接转轴之间的轴承采用一组承压轴承，该轴承的外圈与上端受力体固定在一起，其内圈与外接转轴和内接转轴固定在一起；所述外接转轴和内接转轴可带动框体支撑座进行转动，且框体支撑座采用一对钢制金属结构，且框体支撑座的内部开设有一条尺寸与焊接支撑框相匹配的开槽，该框体支撑座的顶部开设有若干螺纹孔；所述框体支撑座可通过其顶部的螺纹孔旋入螺栓压合焊接支撑框，使其固定在框体支撑座的内部；所述外接转轴向外延伸，可以与外界的电机进行衔接固定，用于带动焊接支撑框进行前后角度的调整，与焊接设备固定座配合可使预焊接零件进行前左右多角度的焊接工作，且焊接承载结构可带动焊接支撑框进行180度的翻转，使预焊接零件的背面朝上，以方便预焊接零件背部的对角度焊接工作。

焊接支撑框采用一组矩形钢制金属框，且内部承载支撑采用4组钢制金属板，并分别位于外侧支撑框长边和短边的内部内壁上；所述外侧支撑框长边内部的内部承载支撑宽度为20公分，且外侧支撑框短边内部的内部承载支撑宽度为10公分；所述焊接支撑框整体可跟随框体支撑座的转动而转动，用于将需要焊接的预焊接零件固定在本实用新型的内部，并通过内部承载支撑进行支撑，以夹具进行夹合固定，防止焊接支撑框翻转朝下时预焊接零件掉落。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型移动调整架的设置，整体可通过驱动结构的带动进行水平方向上的移动，焊接结构移动座可在支撑桁架内部的滑槽内部通过手动来进行平移，依次来调整焊接头的位置，使焊接头可以根据需要移动到任意位置，且焊接设备固定座可带动焊接头进行旋转，并通过螺栓压合固定在特定的角度，以方便预焊接零件左右多角度的焊接，且支撑桁架可从底部支撑基座的表面取下，以方便焊接支撑框的向外取出。

2.本实用新型焊接承载结构的设置，用于带动焊接支撑框进行前后角度的调整，与焊接设备固定座配合可使预焊接零件进行前左右多角度的焊接工作，且焊接承载结构可带动焊接支撑框进行180度的翻转，使预焊接零件的背面朝上，以方便预焊接零件背部的对角度焊接工作。

3.本实用新型焊接支撑框的设置，用于将需要焊接的预焊接零件固定在本实用新型的内部，并通过内部承载支撑进行支撑，以夹具进行夹合固定，防止焊接支撑框翻转朝下时预焊接零件掉落。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的A处放大图。

图3是本实用新型的B处放大图。

图4是本实用新型的C处放大图。

图中：

稳定底板1，延伸支撑体2，承载平面3，驱动结构4，移动调整架5，底部支撑基座51，螺纹滑动体52，支撑桁架53，焊接结构移动座54，焊接设备固定座55，让位结构6，焊接承载结构7，移动支架71，上端受力体72，外接转轴73，内接转轴74，框体支撑座75，焊接支撑框8，外侧支撑框81，内部承载支撑82，夹具83，预焊接零件84。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图3所示。

本实用新型提供的一种多角度焊接设备，包括稳定底板1，延伸支撑体2，承载平面3，驱动结构4，移动调整架5，让位结构6，焊接承载结构7和焊接支撑框8，其中：稳定底板1的上方固定安装有两组延伸支撑体2，每组延伸支撑体2的顶部均固定安装有承载平面3，该承载平面3的表面各固定安装有驱动结构4；所述移动调整架5同时滑动安装在驱动结构4的表面，且让位结构6将焊接承载结构7支撑在稳定底板1的表面，并位于延伸支撑体2和承载平面3之间，且位于移动调整架5的下方；所述焊接支撑框8滑动安装在焊接承载结构7的内部。

移动调整架5包括底部支撑基座51，螺纹滑动体52，支撑桁架53，焊接结构移动座54和焊接设备固定座55，且底部支撑基座51滑动安装在驱动结构4的表面，该螺纹滑动体52固定安装在底部支撑基座51的一侧，并通过内螺纹与驱动结构4内部的螺纹杆进行啮合；所述支撑桁架53通过4组螺栓与底部支撑基座51进行固定安装，且焊接结构移动座54滑动安装在支撑桁架53内部的滑槽内部，该焊接设备固定座55的两侧安装有转轴，并通过转轴卡合安装在焊接结构移动座54的内部。

焊接承载结构7包括移动支架71，上端受力体72，外接转轴73，内接转轴74和框体支撑座75，且移动支架71的底端固定安装有让位结构6，并通过让位结构6安装在稳定底板1的表面；所述移动支架71两端的内部分别固定有上端受力体72，且外接转轴73和内接转轴74固定在一起，并通过轴承支撑在上端受力体72的内部；所述框体支撑座75分别固定在两组内接转轴74的内端，且框体支撑座75的内部滑动安装有焊接支撑框8。

焊接支撑框8包括外侧支撑框81，内部承载支撑82，夹具83和预焊接零件84，且外侧支撑框81滑动安装在框体支撑座75的内部，该内部承载支撑82固定在外侧支撑框81的内表面；所述预焊接零件84通过夹具83固定在内部承载支撑82的表面。

本实用新型提供的一种多角度焊接设备，稳定底板1、延伸支撑体2和承载平面3均采用钢制金属结构，用于支撑其上方的其他结构，并形成一个供焊接承载结构7移动旋转的空间，以方便焊接承载结构7的工作；驱动结构4通过两端的支撑座安装在承载平面3的表面，其内部设置有滑动杆和螺纹杆，且驱动结构4内部螺纹杆的一端安装有电机，通过电机的带动可使螺纹杆进行转动，依次来使移动调整架5进行水平移动；移动调整架5的主体为支撑桁架53，且支撑桁架53采用一组钢制金属架，该支撑桁架53的顶端水平，两端圆滑向下弯折，最终与支撑桁架53进行连接；所述支撑桁架53顶端水平位置开设有两组水平的滑槽；所述底部支撑基座51和螺纹滑动体52为两个钢制金属块，且底部支撑基座51内壁光滑，可直接在驱动结构4内部滑动杆的表面进行水平方向上的滑动；所述螺纹滑动体52的内壁设置有螺纹，且螺纹滑动体52可通过其内壁上的螺纹在驱动结构4内部螺纹杆的表面进行水平方向上的滑动；所述焊接结构移动座54采用一组内部带有长条形开槽的钢制金属块，且焊接结构移动座54的两端焊接有滑块，该焊接结构移动座54可通过其两端的滑块在支撑桁架53内部的滑槽内部进行水平移动；所述焊接设备固定座55采用一个圆筒形的钢制金属套，且焊接设备固定座55的内部可通过螺栓压合固定有焊接设备，该焊接设备固定座55可通过转轴进行旋转，整体可通过驱动结构4的带动进行水平方向上的移动，焊接结构移动座54可在支撑桁架53内部的滑槽内部通过手动来进行平移，依次来调整焊接头的位置，使焊接头可以根据需要移动到任意位置，且焊接设备固定座55可带动焊接头进行旋转，并通过螺栓压合固定在特定的角度，以方便预焊接零件84左右多角度的焊接，且支撑桁架53可从底部支撑基座51的表面取下，以方便焊接支撑框8的向外取出；让位结构6可以使焊接承载结构7和焊接支撑框8进行垂直方向上的移动，方便为焊接支撑框8表面的焊接工作以及翻转腾出空间；焊接承载结构7内部的移动支架71和上端受力体72固定为一体，且上端受力体72与外接转轴73和内接转轴74之间的轴承采用一组承压轴承，该轴承的外圈与上端受力体72固定在一起，其内圈与外接转轴73和内接转轴74固定在一起；所述外接转轴73和内接转轴74可带动框体支撑座75进行转动，且框体支撑座75采用一对钢制金属结构，且框体支撑座75的内部开设有一条尺寸与焊接支撑框8相匹配的开槽，该框体支撑座75的顶部开设有若干螺纹孔；所述框体支撑座75可通过其顶部的螺纹孔旋入螺栓压合焊接支撑框8，使其固定在框体支撑座75的内部；所述外接转轴73向外延伸，可以与外界的电机进行衔接固定，用于带动焊接支撑框8进行前后角度的调整，与焊接设备固定座55配合可使预焊接零件84进行前左右多角度的焊接工作，且焊接承载结构7可带动焊接支撑框8进行180度的翻转，使预焊接零件84的背面朝上，以方便预焊接零件84背部的对角度焊接工作；焊接支撑框8采用一组矩形钢制金属框，且内部承载支撑82采用4组钢制金属板，并分别位于外侧支撑框81长边和短边的内部内壁上；所述外侧支撑框81长边内部的内部承载支撑82宽度为20公分，且外侧支撑框81短边内部的内部承载支撑82宽度为10公分；所述焊接支撑框8整体可跟随框体支撑座75的转动而转动，用于将需要焊接的预焊接零件84固定在本实用新型的内部，并通过内部承载支撑82进行支撑，以夹具83进行夹合固定，防止焊接支撑框8翻转朝下时预焊接零件84掉落。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种多角度焊接设备，其特征在于：包括稳定底板(1)，延伸支撑体(2)，承载平面(3)，驱动结构(4)，移动调整架(5)，让位结构(6)，焊接承载结构(7)和焊接支撑框(8)，其中：稳定底板(1)的上方固定安装有两组延伸支撑体(2)，每组延伸支撑体(2)的顶部均固定安装有承载平面(3)，该承载平面(3)的表面各固定安装有驱动结构(4)；所述移动调整架(5)同时滑动安装在驱动结构(4)的表面，且让位结构(6)将焊接承载结构(7)支撑在稳定底板(1)的表面，并位于延伸支撑体(2)和承载平面(3)之间，且位于移动调整架(5)的下方；所述焊接支撑框(8)滑动安装在焊接承载结构(7)的内部。

2.如权利要求1所述的一种多角度焊接设备，其特征在于：所述移动调整架(5)包括底部支撑基座(51)，螺纹滑动体(52)，支撑桁架(53)，焊接结构移动座(54)和焊接设备固定座(55)，且底部支撑基座(51)滑动安装在驱动结构(4)的表面，该螺纹滑动体(52)固定安装在底部支撑基座(51)的一侧，并通过内螺纹与驱动结构(4)内部的螺纹杆进行啮合；所述支撑桁架(53)通过4组螺栓与底部支撑基座(51)进行固定安装，且焊接结构移动座(54)滑动安装在支撑桁架(53)内部的滑槽内部，该焊接设备固定座(55)的两侧安装有转轴，并通过转轴卡合安装在焊接结构移动座(54)的内部。

3.如权利要求1所述的一种多角度焊接设备，其特征在于：所述焊接承载结构(7)包括移动支架(71)，上端受力体(72)，外接转轴(73)，内接转轴(74)和框体支撑座(75)，且移动支架(71)的底端固定安装有让位结构(6)，并通过让位结构(6)安装在稳定底板(1)的表面；所述移动支架(71)两端的内部分别固定有上端受力体(72)，且外接转轴(73)和内接转轴(74)固定在一起，并通过轴承支撑在上端受力体(72)的内部；所述框体支撑座(75)分别固定在两组内接转轴(74)的内端，且框体支撑座(75)的内部滑动安装有焊接支撑框(8)。

4.如权利要求1所述的一种多角度焊接设备，其特征在于：所述焊接支撑框(8)包括外侧支撑框(81)，内部承载支撑(82)，夹具(83)和预焊接零件(84)，且外侧支撑框(81)滑动安装在框体支撑座(75)的内部，该内部承载支撑(82)固定在外侧支撑框(81)的内表面；所述预焊接零件(84)通过夹具(83)固定在内部承载支撑(82)的表面。

5.如权利要求2所述的一种多角度焊接设备，其特征在于：所述移动调整架(5)的主体为支撑桁架(53)，且支撑桁架(53)采用一组钢制金属架，该支撑桁架(53)的顶端水平，两端圆滑向下弯折，最终与支撑桁架(53)进行连接；所述支撑桁架(53)顶端水平位置开设有两组水平的滑槽；所述底部支撑基座(51)和螺纹滑动体(52)为两个钢制金属块，且底部支撑基座(51)内壁光滑，可直接在驱动结构(4)内部滑动杆的表面进行水平方向上的滑动；所述螺纹滑动体(52)的内壁设置有螺纹，且螺纹滑动体(52)可通过其内壁上的螺纹在驱动结构(4)内部螺纹杆的表面进行水平方向上的滑动；所述焊接结构移动座(54)采用一组内部带有长条形开槽的钢制金属块，且焊接结构移动座(54)的两端焊接有滑块，该焊接结构移动座(54)可通过其两端的滑块在支撑桁架(53)内部的滑槽内部进行水平移动；所述焊接设备固定座(55)采用一个圆筒形的钢制金属套，且焊接设备固定座(55)的内部可通过螺栓压合固定有焊接设备，该焊接设备固定座(55)可通过转轴进行旋转。

6.如权利要求3所述的一种多角度焊接设备，其特征在于：所述焊接承载结构(7)内部的移动支架(71)和上端受力体(72)固定为一体，且上端受力体(72)与外接转轴(73)和内接转轴(74)之间的轴承采用一组承压轴承，该轴承的外圈与上端受力体(72)固定在一起，其内圈与外接转轴(73)和内接转轴(74)固定在一起；所述外接转轴(73)和内接转轴(74)可带动框体支撑座(75)进行转动，且框体支撑座(75)采用一对钢制金属结构，且框体支撑座(75)的内部开设有一条尺寸与焊接支撑框(8)相匹配的开槽，该框体支撑座(75)的顶部开设有若干螺纹孔；所述框体支撑座(75)可通过其顶部的螺纹孔旋入螺栓压合焊接支撑框(8)，使其固定在框体支撑座(75)的内部；所述外接转轴(73)向外延伸，可以与外界的电机进行衔接固定。

7.如权利要求4所述的一种多角度焊接设备，其特征在于：所述焊接支撑框(8)采用一组矩形钢制金属框，且内部承载支撑(82)采用4组钢制金属板，并分别位于外侧支撑框(81)长边和短边的内部内壁上；所述外侧支撑框(81)长边内部的内部承载支撑(82)宽度为20公分，且外侧支撑框(81)短边内部的内部承载支撑(82)宽度为10公分；所述焊接支撑框(8)整体可跟随框体支撑座(75)的转动而转动。