CN217433485U - 一种螺帽加工用缝隙焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于螺帽加工技术领域，尤其为一种螺帽加工用缝隙焊接设备，包括工作台、安装块、定位组件和调向组件，安装块的内部设置有安装腔，安装腔的一侧开设有竖槽，定位组件包括调距件和夹持件，调距件分为连接杆和滑动块，连接杆滑动连接于安装腔的内部，连接杆的一端固定连接有调节把手，调节把手滑动连接于竖槽的内部，滑动块固定连接于连接杆的外表面，通过设置的调节把手、连接杆、滑动块和复位弹簧带动四个调距杆的一端逐渐收拢或打开，四个调距杆则分别通过四个L型连接柱带动四个L型卡位杆缩小或扩大间距，便于对多种型号尺寸的螺帽进行快速定位，有效的提高了设备的使用范围，降低设备局限性。

Description

一种螺帽加工用缝隙焊接设备

技术领域

本实用新型属于螺帽加工技术领域，具体为一种螺帽加工用缝隙焊接设备。

背景技术

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起，很多使用范围中，螺帽需要和其他物件焊接为一体一同配合使用。

在螺帽和连接物件焊接加工过程中需要对螺帽和指定物件进行定位，便于焊接时螺帽不发生偏移造成焊接错位的情况，但是现有的焊接设备中对螺帽进行定位的结构具有很大的局限性，无法针对多种型号的螺帽进行定位焊接，设备使用范围较小。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺帽加工用缝隙焊接设备，具备有效的提高了设备的使用范围的优点，解决了现有装置无法针对多种型号的螺帽进行定位焊接，设备使用范围较小的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺帽加工用缝隙焊接设备，包括工作台、安装块、定位组件和调向组件；

所述安装块的内部设置有安装腔，所述安装腔的一侧开设有竖槽，所述定位组件包括调距件和夹持件，所述调距件分为连接杆和滑动块，所述连接杆滑动连接于所述安装腔的内部。

所述连接杆的一端固定连接有调节把手，所述调节把手滑动连接于所述竖槽的内部，所述滑动块固定连接于所述连接杆的外表面，所述滑动块的底部固定连接有复位弹簧，所述滑动块的顶部转动连接有四个调距杆。

优选的，所述夹持件分为四个L型连接柱和四个L型卡位杆，四个所述L型连接柱均滑动连接于所述安装腔的内部，四个所述L型连接柱的一端分别与四个所述L型卡位杆的一端固定连接。

通过采用上述方案，复位弹簧的一端固定连接在安装腔内壁的底部，四个调距杆之间两两间距相等，且角度为九十度分布，四个L型卡位杆分别滑动连接在四个通槽中。

优选的，四个所述调距杆的一端分别转动连接于四个所述L型连接柱的一端，所述安装块的顶部固定连接有圆盘，所述圆盘的内部开设有四个通槽，所述圆盘的底部固定连接有若干个支撑柱。

通过采用上述方案，支撑柱为四个，间距相等的分布在圆盘底部，且支撑柱的底端均固定连接在转动盘的顶部。

优选的，所述工作台的顶部通过支撑架固定连接有液压缸，所述工作台的顶部滑动连接有移动支撑架，所述移动支撑架的顶部固定连接有焊接头。

通过采用上述方案，液压缸通过现有技术和外部控制开关相连接，且液压缸伸缩杆的一端固定连接在焊接头的一端。

优选的，所述工作台的顶部开设有圆形槽，所述调向组件设置于所述工作台的底部，所述调向组件包括气缸、转动盘和滑动板，所述转动盘转动连接于所述圆形槽的内部。

通过采用上述方案，气缸通过现有技术和外部控制开关相连接，且气缸伸缩杆的一端固定连接在滑动板的一侧，安装块底部固定连接在转动盘的顶部。

优选的，所述转动盘的底部固定连接有安装杆，所述安装杆的一端贯穿所述工作台并延伸至所述工作台的底部，所述安装杆的外表面固定连接有齿轮。

通过采用上述方案，安装杆和工作台的贯穿处为转动连接，且齿轮和齿条的齿牙面相互啮合。

优选的，所述气缸通过固定架固定连接于所述工作台的底部，所述滑动板滑动连接于所述工作台的底部，所述滑动板的正面固定连接有齿条。

通过采用上述方案，通过气缸带动滑动板滑动，滑动板通过齿条带动齿轮转动，气缸伸出使齿轮转动一圈后，再通过缩回带动齿条回移使齿轮转动，反复运动带动转动盘转动。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种螺帽加工用缝隙焊接设备，具备以下有益效果：

该螺帽加工用缝隙焊接设备，通过设置的调节把手、连接杆、滑动块和复位弹簧带动四个调距杆的一端逐渐收拢或打开，四个调距杆则分别通过四个L型连接柱带动四个L型卡位杆缩小或扩大间距，便于对多种型号尺寸的螺帽进行快速定位，有效的提高了设备的使用范围，降低设备局限性。

附图说明

图1为本实用新型主视的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部的放大示意图；

图3为本实用新型图1的俯视图；

图中：

1、工作台；2、安装块；

3、定位组件；31、调距件；311、连接杆；312、滑动块；313、调节把手；314、复位弹簧；315、调距杆；32、夹持件；321、L型连接柱；322、L型卡位杆；

4、调向组件；41、气缸；42、转动盘；43、滑动板；44、安装杆；45、齿轮；46、齿条；

5、安装腔；6、竖槽；7、圆盘；8、通槽；9、支撑柱；10、液压缸；11、移动支撑架；12、焊接头；13、圆形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

一种螺帽加工用缝隙焊接设备，包括工作台1、安装块2、定位组件3和调向组件4；

安装块2的内部设置有安装腔5，安装腔5的一侧开设有竖槽6，定位组件3包括调距件31和夹持件32，调距件31分为连接杆311和滑动块312，连接杆311滑动连接于安装腔5的内部。

连接杆311的一端固定连接有调节把手313，调节把手313滑动连接于竖槽6的内部，滑动块312固定连接于连接杆311的外表面，滑动块312的底部固定连接有复位弹簧314，滑动块312的顶部转动连接有四个调距杆315。

夹持件32分为四个L型连接柱321和四个L型卡位杆322，四个L型连接柱321均滑动连接于安装腔5的内部，四个L型连接柱321的一端分别与四个L型卡位杆322的一端固定连接,四个调距杆315的一端分别转动连接于四个L型连接柱321的一端，安装块2的顶部固定连接有圆盘7，圆盘7的内部开设有四个通槽8，圆盘7的底部固定连接有若干个支撑柱9,工作台1的顶部通过支撑架固定连接有液压缸10，工作台1的顶部滑动连接有移动支撑架11，移动支撑架11的顶部固定连接有焊接头12。

参阅图1-3，通过调节把手313将连接杆311向下按压，连接杆311在安装腔5中向下滑动，连接杆311带动滑动块312向下滑动，滑动块312挤压复位弹簧314并拉动四个调距杆315的一端与其一同向下，四个调距杆315的一端向下移动时逐渐向着彼此相对的方向转动，从而另一端逐渐收拢，四个调距杆315转动时分别带动四个L型连接柱321逐渐滑进安装腔5，四个L型连接柱321滑动时分别带动四个L型卡位杆322靠近缩小范围，将焊接加工件和螺帽依次放在四个L型卡位杆322的外圈，之后松开调节把手313，复位弹簧314弹力恢复将滑动块312向上顶，滑动块312带动连接杆311和调节把手313向上，并带动四个调距杆315的一端向上回到原位，四个调距杆315的一端上升过程中逐渐向着彼此相离的方向转动，从而四个调距杆315的另一端逐渐远离并将四个L型连接柱321推动，四个L型连接柱321被推出安装腔5，从而带动四个L型卡位杆322打开扩大范围，直至抵接在螺帽的内表面将螺帽定位，便于对多种型号尺寸的螺帽进行快速定位，有效的提高了设备的使用范围，降低设备局限性。

实施例二

在实施例一的基础上增加了便于调转螺帽焊接方位的方式。

工作台1的顶部开设有圆形槽13，调向组件4设置于工作台1的底部，调向组件4包括气缸41、转动盘42和滑动板43，转动盘42转动连接于圆形槽13的内部,转动盘42的底部固定连接有安装杆44，安装杆44的一端贯穿工作台1并延伸至工作台1的底部，安装杆44的外表面固定连接有齿轮45,气缸41通过固定架固定连接于工作台1的底部，滑动板43滑动连接于工作台1的底部，滑动板43的正面固定连接有齿条46。

参阅图1-3，通过气缸41伸缩带动滑动板43在工作台1底部滑动，滑动板43滑动时齿条46一同滑动，齿条46的齿牙从齿轮45的齿牙上经过，从而带动齿轮45转动，齿轮45转动使安装杆44转动，安装杆44则带动与其连接的转动盘42转动，转动盘42转动带动安装块2和圆盘7一同转动，从而带动螺帽转动转换不同的方向对准焊接头12进行焊接，便于快速全方位焊接，有助于提高焊接效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种螺帽加工用缝隙焊接设备，其特征在于：包括工作台(1)、安装块(2)、定位组件(3)和调向组件(4)；

所述安装块(2)的内部设置有安装腔(5)，所述安装腔(5)的一侧开设有竖槽(6)，所述定位组件(3)包括调距件(31)和夹持件(32)，所述调距件(31)分为连接杆(311)和滑动块(312)，所述连接杆(311)滑动连接于所述安装腔(5)的内部；

所述连接杆(311)的一端固定连接有调节把手(313)，所述调节把手(313)滑动连接于所述竖槽(6)的内部，所述滑动块(312)固定连接于所述连接杆(311)的外表面，所述滑动块(312)的底部固定连接有复位弹簧(314)，所述滑动块(312)的顶部转动连接有四个调距杆(315)。

2.根据权利要求1所述的一种螺帽加工用缝隙焊接设备，其特征在于：所述夹持件(32)分为四个L型连接柱(321)和四个L型卡位杆(322)，四个所述L型连接柱(321)均滑动连接于所述安装腔(5)的内部，四个所述L型连接柱(321)的一端分别与四个所述L型卡位杆(322)的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种螺帽加工用缝隙焊接设备，其特征在于：四个所述调距杆(315)的一端分别转动连接于四个所述L型连接柱(321)的一端，所述安装块(2)的顶部固定连接有圆盘(7)，所述圆盘(7)的内部开设有四个通槽(8)，所述圆盘(7)的底部固定连接有若干个支撑柱(9)。

4.根据权利要求1所述的一种螺帽加工用缝隙焊接设备，其特征在于：所述工作台(1)的顶部通过支撑架固定连接有液压缸(10)，所述工作台(1)的顶部滑动连接有移动支撑架(11)，所述移动支撑架(11)的顶部固定连接有焊接头(12)。

5.根据权利要求1所述的一种螺帽加工用缝隙焊接设备，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有圆形槽(13)，所述调向组件(4)设置于所述工作台(1)的底部，所述调向组件(4)包括气缸(41)、转动盘(42)和滑动板(43)，所述转动盘(42)转动连接于所述圆形槽(13)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种螺帽加工用缝隙焊接设备，其特征在于：所述转动盘(42)的底部固定连接有安装杆(44)，所述安装杆(44)的一端贯穿所述工作台(1)并延伸至所述工作台(1)的底部，所述安装杆(44)的外表面固定连接有齿轮(45)。

7.根据权利要求5所述的一种螺帽加工用缝隙焊接设备，其特征在于：所述气缸(41)通过固定架固定连接于所述工作台(1)的底部，所述滑动板(43)滑动连接于所述工作台(1)的底部，所述滑动板(43)的正面固定连接有齿条(46)。

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