CN212946602U - 一种快速固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速固定夹具，包括工作台，所述工作台上开设有矩形槽，所述矩形槽内横向设置有螺纹柱，所述螺纹柱靠近两端的位置均螺纹连接有导块，所述矩形槽的两内侧壁均卡接有轴承，所述螺纹柱的两端均固定套设在轴承的内圈中，所述工作台的底部设置有用于驱动螺纹柱进行旋转的驱动装置，所述工作台的顶部上方对称设置有第一夹具和第二夹具，此快速固定夹具，改变了传统的夹具在使用时都是采用手动进行操作的方式，通过第一移动组件和第二移动组件带动工作台上方的第一夹具和第二夹具做相互背离或相互靠近运动，进而实现对放置板上的工件进行快速夹紧，自动化程度高，节约了时间、人力和物力，给加工生产带来了方便。

Description

一种快速固定夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种快速固定夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座) 等组成。现有的夹具在使用时都是采用手动进行操作的，操作复杂，浪费了时间、人力和物力，自动化程度低，不仅会降低产品的加工精度，同时也给加工生产带来不便。为此，我们提出一种快速固定夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速固定夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速固定夹具，包括工作台，所述工作台上开设有矩形槽，所述矩形槽内横向设置有螺纹柱，所述螺纹柱靠近两端的位置均螺纹连接有导块，所述矩形槽的两内侧壁均卡接有轴承，所述螺纹柱的两端均固定套设在轴承的内圈中，所述工作台的底部设置有用于驱动螺纹柱进行旋转的驱动装置，所述工作台的顶部上方对称设置有第一夹具和第二夹具，所述第一夹具和第二夹具上分别设置有用于实现第一夹具和第二夹具相向运动或背离运动的第一移动组件和第二移动组件。

优选的，所述驱动装置包括固定板、电机，所述固定板固定连接在工作台的底部一侧，所述电机通过螺栓与固定板的一侧固定连接，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴远离电机的一端固定连接有主动齿轮，所述螺纹柱的中间位置固定连接有与主动齿轮啮合连接的从动齿轮。

优选的，所述第一移动组件包括第一滑动板，所述第一滑动板的顶部两侧对称固定连接有第一连接架，所述第一连接架远离第一滑动板的一端与第一夹具的侧壁焊接固定，所述第一滑动板的底部中间位置通过焊接与螺纹柱上的其中一个导块的顶部相固定。

优选的，所述第二移动组件包括第二滑动板，所述第二滑动板的顶部两侧对称固定连接有第二连接架，所述第二连接架远离第二滑动板的一端与第二夹具的侧壁焊接固定，所述第二滑动板的底部中间位置通过焊接与螺纹柱上的另一个导块的顶部相固定。

优选的，所述工作台的顶部前后两侧对称开设有滑槽，所述滑槽的内部靠近两侧壁的位置均滑动连接有滑块，其中一个所述滑块的顶部与第一滑动板的底部固定连接，且另一个滑块的顶部与第二滑动板的底部固定连接。

优选的，所述第一夹具和第二夹具相对的一侧均开设有防滑齿纹，所述防滑齿纹呈等间距分布。

优选的，所述工作台的顶部且靠近矩形槽的顶部边沿处呈矩形分布有四组气压伸缩杆，所述气压伸缩杆的伸缩端通过螺栓固定连接有放置板，所述放置板的顶面与第一夹具的底面之间有一定的间隙。

优选的，所述工作台的底部四个边角处固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离放置板的一端固定连接有定位块，且定位块上呈环形开设有多组螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型改变了传统的夹具在使用时都是采用手动进行操作的方式，利用旋转装置带动螺纹柱进行旋转，由螺纹柱的旋转带动其两端的导块移动，由于两个导块内部带有相反螺纹槽，所以两个导块会做相互背离或相互靠近运动，由此通过第一移动组件和第二移动组件带动工作台上方的第一夹具和第二夹具做相互背离或相互靠近运动，进而实现对放置板上的工件进行快速夹紧，无需其他工具和人为调节操作，自动化程度高，操作简单，节约了时间、人力和物力，不仅提高了产品的加工精度，同时也给加工生产带来了方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的仰视图；

图3为本实用新型另一视角下的结构示意图；

图4为本实用新型图2中A区域放大图。

图中：1、工作台；2、固定板；3、电机；4、转轴；5、主动齿轮；6、矩形槽；7、从动齿轮；8、螺纹柱；9、导块；10、第一滑动板；11、第二滑动板；12、第一连接架；13、第二连接架；14、第一夹具；15、第二夹具；16、防滑齿纹；17、滑块；18、滑槽；19、气压伸缩杆；20、放置板；21、支撑柱；22、定位块；23、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种快速固定夹具，包括工作台1，所述工作台1上开设有矩形槽6，所述矩形槽6 内横向设置有螺纹柱8，所述螺纹柱8靠近两端的位置均螺纹连接有导块9，所述矩形槽6的两内侧壁均卡接有轴承23，所述螺纹柱8的两端均固定套设在轴承23的内圈中，所述工作台1的底部设置有用于驱动螺纹柱8进行旋转的驱动装置，所述工作台1的顶部上方对称设置有第一夹具14和第二夹具15，所述第一夹具14和第二夹具15 上分别设置有用于实现第一夹具14和第二夹具15相向运动或背离运动的第一移动组件和第二移动组件，通过第一移动组件和第二移动组件带动工作台1上方的第一夹具14和第二夹具15做相互背离或相互靠近运动，进而实现对放置板20上的工件进行快速夹紧，无需其他工具和人为调节操作，自动化程度高，操作简单，节约了时间、人力和物力，不仅提高了产品的加工精度，同时也给加工生产带来了方便。

所述驱动装置包括固定板2、电机3，所述固定板2固定连接在工作台1的底部一侧，所述电机3通过螺栓与固定板2的一侧固定连接，所述电机3的输出轴固定连接有转轴4，所述转轴4远离电机3 的一端固定连接有主动齿轮5，所述螺纹柱8的中间位置固定连接有与主动齿轮5啮合连接的从动齿轮7，由电机3的驱动带动转轴4的转动，转轴4的转动带动主动齿轮5进行转动，主动齿轮5的转动进而带动啮合连接的从动齿轮7旋转，最后由从动齿轮7的旋转驱动螺纹柱8进行旋转，无需其他工具和人为调节操作，自动化程度高，调节精度高。

所述第一移动组件包括第一滑动板10，所述第一滑动板10的顶部两侧对称固定连接有第一连接架12，所述第一连接架12远离第一滑动板10的一端与第一夹具14的侧壁焊接固定，所述第一滑动板 10的底部中间位置通过焊接与螺纹柱8上的其中一个导块9的顶部相固定，设置的第一移动组件带动工作台1上方的第一夹具14移动。

所述第二移动组件包括第二滑动板11，所述第二滑动板11的顶部两侧对称固定连接有第二连接架13，所述第二连接架13远离第二滑动板11的一端与第二夹具15的侧壁焊接固定，所述第二滑动板 11的底部中间位置通过焊接与螺纹柱8上的另一个导块9的顶部相固定，设置的第二移动组件带动工作台1上方的第二夹具15移动。

所述工作台1的顶部前后两侧对称开设有滑槽18，所述滑槽18 的内部靠近两侧壁的位置均滑动连接有滑块17，其中一个所述滑块 17的顶部与第一滑动板10的底部固定连接，且另一个滑块17的顶部与第二滑动板11的底部固定连接，便于第一移动组件和第二移动组件带动工作台1上方的第一夹具14和第二夹具15做相互背离或相互靠近运动，进而实现对放置板20上的工件进行快速夹紧。

所述第一夹具14和第二夹具15相对的一侧均开设有防滑齿纹 16，所述防滑齿纹16呈等间距分布，设置的防滑齿纹16可以增大工件与夹具之间的摩擦力，使其夹紧更加稳定。

所述工作台1的顶部且靠近矩形槽6的顶部边沿处呈矩形分布有四组气压伸缩杆19，所述气压伸缩杆19的伸缩端通过螺栓固定连接有放置板20，所述放置板20的顶面与第一夹具14的底面之间有一定的间隙，通过放置板20能调节气压伸缩杆19的高度，便于不同宽度的工件进行夹紧。

所述工作台1的底部四个边角处固定连接有支撑柱21，所述支撑柱21远离放置板20的一端固定连接有定位块22，且定位块22上呈环形开设有多组螺纹孔，便于对整个夹具进行支撑和固定。

工作原理：使用时，将工件放置在放置板20的顶部，通过启动电机3的转动，由电机3的驱动带动转轴4的转动，转轴4的转动带动主动齿轮5进行转动，主动齿轮5的转动进而带动啮合连接的从动齿轮7旋转，最后由从动齿轮7的旋转驱动螺纹柱8进行旋转，由螺纹柱8的旋转带动其两端的导块9移动，由于两个导块9内部带有相反螺纹槽，所以两个导块9会做相互背离或相互靠近运动，由此通过第一移动组件和第二移动组件带动工作台1上方的第一夹具14和第二夹具15做相互背离或相互靠近运动，进而实现对放置板20上的工件进行快速夹紧，无需其他工具和人为调节操作，自动化程度高，操作简单，节约了时间、人力和物力，不仅提高了产品的加工精度，同时也给加工生产带来了方便。

本技术方案中应用的电机3采用的型号为YS7124，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机3运行电路为常规电机3正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种快速固定夹具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上开设有矩形槽(6)，所述矩形槽(6)内横向设置有螺纹柱(8)，所述螺纹柱(8)靠近两端的位置均螺纹连接有导块(9)，且导块(9)内的螺纹旋向相反，所述矩形槽(6)的两内侧壁均卡接有轴承(23)，所述螺纹柱(8)的两端均固定套设在轴承(23)的内圈中，所述工作台(1)的底部设置有用于驱动螺纹柱(8)进行旋转的驱动装置，所述工作台(1)的顶部上方对称设置有第一夹具(14)和第二夹具(15)，所述第一夹具(14)和第二夹具(15)上分别设置有用于实现第一夹具(14)和第二夹具(15)相向运动或背离运动的第一移动组件和第二移动组件。

2.根据权利要求1所述的一种快速固定夹具，其特征在于：所述驱动装置包括固定板(2)、电机(3)，所述固定板(2)固定连接在工作台(1)的底部一侧，所述电机(3)通过螺栓与固定板(2)的一侧固定连接，所述电机(3)的输出轴固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)远离电机(3)的一端固定连接有主动齿轮(5)，所述螺纹柱(8)的中间位置固定连接有与主动齿轮(5)啮合连接的从动齿轮(7)。

3.根据权利要求1所述的一种快速固定夹具，其特征在于：所述第一移动组件包括第一滑动板(10)，所述第一滑动板(10)的顶部两侧对称固定连接有第一连接架(12)，所述第一连接架(12)远离第一滑动板(10)的一端与第一夹具(14)的侧壁焊接固定，所述第一滑动板(10)的底部中间位置通过焊接与螺纹柱(8)上的其中一个导块(9)的顶部相固定。

4.根据权利要求3所述的一种快速固定夹具，其特征在于：所述第二移动组件包括第二滑动板(11)，所述第二滑动板(11)的顶部两侧对称固定连接有第二连接架(13)，所述第二连接架(13)远离第二滑动板(11)的一端与第二夹具(15)的侧壁焊接固定，所述第二滑动板(11)的底部中间位置通过焊接与螺纹柱(8)上的另一个导块(9)的顶部相固定。

5.根据权利要求4所述的一种快速固定夹具，其特征在于：所述工作台(1)的顶部前后两侧对称开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)的内部靠近两侧壁的位置均滑动连接有滑块(17)，其中一个所述滑块(17)的顶部与第一滑动板(10)的底部固定连接，且另一个滑块(17)的顶部与第二滑动板(11)的底部固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种快速固定夹具，其特征在于：所述第一夹具(14)和第二夹具(15)相对的一侧均开设有防滑齿纹(16)，所述防滑齿纹(16)呈等间距分布。

7.根据权利要求1所述的一种快速固定夹具，其特征在于：所述工作台(1)的顶部且靠近矩形槽(6)的顶部边沿处呈矩形分布有四组气压伸缩杆(19)，所述气压伸缩杆(19)的伸缩端通过螺栓固定连接有放置板(20)，所述放置板(20)的顶面与第一夹具(14)的底面之间有一定的间隙。

8.根据权利要求1所述的一种快速固定夹具，其特征在于：所述工作台(1)的底部四个边角处固定连接有支撑柱(21)，所述支撑柱(21)远离放置板(20)的一端固定连接有定位块(22)，且定位块(22)上呈环形开设有多组螺纹孔。

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