CN219704018U - 热管平口焊接装置 - Google Patents

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何秉鸿
沈志烨
吴春雷
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Abstract

本实用新型公开了热管平口焊接装置,包括机架、水平导轨、导轨旋转机构和焊枪调整机构,所述水平导轨的两端转动安装于机架顶部,且导轨旋转机构与水平导轨一端活动连接。本实用新型,通过将两根热管分别紧固夹持于两个管件夹具内,利用摇动杆上的齿轮,使得两个平口热管的焊接端口能在保持水平位移后紧密贴合,能使得在安装及焊接全过程中,两个热管的端口位置能始终保持水平贴合,从而提升焊接精度,且在焊枪进行焊接工作时,水平导轨将受到导轨旋转机构的带动于机架顶部转动,使得两个热管之间焊接更加牢固,将两个热管取下后不易发生松动可直接进行补焊工作,对比人工焊接前期焊接对准工作也更加精准。

Description

热管平口焊接装置
技术领域
本实用新型涉及热管加工技术领域,具体为热管平口焊接装置。
背景技术
热管是一种高效的传热器件,其利用相变原理和毛细作用,可以在极小的温差下远距离地高效传输热量而不需外部能量,平口热管即是其中一种。在热管加工过程中,常常会将两根或多根热管焊接起来,以构成所需的产品,这时就将使用到热管焊接装置。
现有技术中,如中国专利号为:CN211465249U的“一种用于新型平头热管的焊接装置”,包括支撑台、支撑臂、传动组件和支撑板,所述支撑臂固定连接在支撑台上表面,所述传动组件设置在支撑臂内部,所述支撑板固定连接在支撑板上表面,所述支撑板下表面固定连接有第一电动推杆。
但现有技术中,两根平口热管在相互焊接过程中,要保证两根热管的平口位置对齐并保持紧密贴合,现有技术中的焊接装置,只能将两根热管固定在一起,且所使用到的焊枪无法以热管为轴心旋转,在焊接过程中,焊枪无只能焊接一个半圆路径,则需要将未焊接完成的热管取下后调整位置,再二次进行焊接工作,两个圆管之间极易发生断裂,会较大影响焊接精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供热管平口焊接装置,以解决上述背景技术提出的现有技术中的焊接装置,只能将两根热管固定在一起,且所使用到的焊枪无法以热管为轴心旋转,在焊接过程中,焊枪无只能焊接一个半圆路径,则需要将未焊接完成的热管取下后调整位置,再二次进行焊接工作,两个圆管之间极易发生断裂,会较大影响焊接精度的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:热管平口焊接装置,包括机架、水平导轨、导轨旋转机构和焊枪调整机构,所述水平导轨的两端转动安装于机架顶部,且导轨旋转机构与水平导轨一端活动连接,所述导轨旋转机构外侧固定安装在机架内侧,所述焊枪调整机构底部与机架底部固定安装,所述水平导轨顶部活动卡接有两个位移座,且两个位移座的顶部均固定连接有管件夹具,两个所述位移座的一侧均固定安装有齿面杆,且两个齿面杆对向安装,两个所述齿面杆之间啮合有齿轮,且齿轮轴心处固定卡接有摇动杆,所述摇动杆一端固定安装有把手,且摇动杆另一端与水平导轨转动连接,所述焊枪调整机构上活动安装有焊枪,需要焊接两根平口热管时,将两根热管分别紧固夹持于两个管件夹具内,接着,通过把手转动摇动杆上的齿轮,从而使得两个齿面杆携带两个位移座沿着水平导轨相互靠近,直至两个平口热管的焊接端口紧密贴合,然后,通过焊枪调整机构调节焊枪对准两个热管接触端处,在焊枪进行焊接工作时,水平导轨将受到导轨旋转机构的带动于机架顶部转动,从而使得两根热管跟随管件夹具发生旋转,焊枪能于两个热管接触端处进行270度的焊接,使得两个热管之间焊接更加牢固,将两个热管取下后不易发生松动可直接进行补焊工作,对比人工焊接前期焊接对准工作也更加精准。
优选的,两个所述所述管件夹具均包括固定座、两个夹持杆、丝杆,两个所述夹持杆分别转动安装于固定座两侧,且两个夹持杆底部均转动连接有推动块,两个所述推动块均与丝杆螺纹连接,推动块被旋转的丝杆带动后相互远离,从而使得两个夹持杆顶端向内侧偏转,将热管外壁紧固夹持住。
优选的,所述固定座顶部轴心处固定卡接有垫块,所述丝杆一端焊接有六角螺母,丝杆可通过扳手转动其一端的六角螺母发生转动,垫块用于对管件底部进行支撑。
优选的,所述水平导轨内侧开设有限位槽,两个所述位移座底部均插接于限位槽内,限位槽可对位移座的移动路径进行限位。
优选的,所述导轨旋转机构包括从动轮、齿面传动带、主动轮和电机,所述电机的输出端通过主动轮与齿面传动带一端传动连接,所述齿面传动带另一端与从动轮传动连接,所述从动轮与水平导轨一端固定连接,电机启动后,将通过主动轮、齿面传动带、从动轮,带动水平导轨转动,从而使得贴合后的两个热管跟随旋转焊接。
优选的,所述焊枪调整机构包括立架、X轴导轨,所述立架上固定安装有两个Z轴导轨,且X轴导轨滑动安装于两个Z轴导轨之间,所述X轴导轨上滑动安装有滑块,X轴导轨可于两个Z轴导轨之间改变高度,从而改变偏转座及其上面安装的焊枪高度,且偏转座还可跟随滑块于X轴导轨上位移,以改变焊枪的横向位置。
优选的,所述滑块上转动安装有偏转座,且偏转座上与焊枪外壁固定卡接,焊枪可跟随偏转座于滑块改变偏转角度,以使用焊接角度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过将两根热管分别紧固夹持于两个管件夹具内,利用摇动杆上的齿轮,使得两个平口热管的焊接端口能在保持水平位移后紧密贴合,能使得在安装及焊接全过程中,两个热管的端口位置能始终保持水平贴合,从而提升焊接精度。
2、本实用新型中,在焊枪进行焊接工作时,水平导轨将受到导轨旋转机构的带动于机架顶部转动,使得两个热管之间焊接更加牢固,将两个热管取下后不易发生松动可直接进行补焊工作,对比人工焊接前期焊接对准工作也更加精准。
附图说明
图1为本实用新型热管平口焊接装置的结构示意图一;
图2为本实用新型热管平口焊接装置的结构示意图二;
图3为本实用新型热管平口焊接装置的导轨旋转机构的结构示意图;
图4为本实用新型热管平口焊接装置的管件夹具的结构示意图。
图中:
1、机架;2、水平导轨;20、限位槽;3、管件夹具;30、位移座;301、固定座;302、夹持杆;303、推动块;304、丝杆;305、六角螺母;306、垫块;31、齿面杆;32、齿轮;33、把手;34、摇动杆;4、导轨旋转机构;40、从动轮;41、齿面传动带;42、主动轮;43、电机;5、焊枪调整机构;50、立架;51、Z轴导轨;52、X轴导轨;53、滑块;54、偏转座;55、焊枪。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
请参阅图1、图2、图3,本实用新型提供一种技术方案:包括机架1、水平导轨2、导轨旋转机构4和焊枪调整机构5,水平导轨2的两端转动安装于机架1顶部,且导轨旋转机构4与水平导轨2一端活动连接,导轨旋转机构4外侧固定安装在机架1内侧,焊枪调整机构5底部与机架1底部固定安装,水平导轨2顶部活动卡接有两个位移座30,且两个位移座30的顶部均固定连接有管件夹具3,两个位移座30的一侧均固定安装有齿面杆31,且两个齿面杆31对向安装,两个齿面杆31之间啮合有齿轮32,且齿轮32轴心处固定卡接有摇动杆34,摇动杆34一端固定安装有把手33,且摇动杆34另一端与水平导轨2转动连接,焊枪调整机构5上活动安装有焊枪55。需要焊接两根平口热管时,将两根热管分别紧固夹持于两个管件夹具3内,接着,通过把手33转动摇动杆34上的齿轮32,从而使得两个齿面杆31携带两个位移座30沿着水平导轨2相互靠近,直至两个平口热管的焊接端口紧密贴合,然后,通过焊枪调整机构5调节焊枪55对准两个热管接触端处,在焊枪55进行焊接工作时,水平导轨2将受到导轨旋转机构4的带动于机架1顶部转动,从而使得两根热管跟随管件夹具3发生旋转,焊枪55能于两个热管接触端处进行270度的焊接,使得两个热管之间焊接更加牢固,将两个热管取下后不易发生松动可直接进行补焊工作,对比人工焊接前期焊接对准工作也更加精准。
如图4所示:两个管件夹具3均包括固定座301、两个夹持杆302、丝杆304,两个夹持杆302分别转动安装于固定座301两侧,且两个夹持杆302底部均转动连接有推动块303,两个推动块303均与丝杆304螺纹连接,推动块303被旋转的丝杆304带动后相互远离,从而使得两个夹持杆302顶端向内侧偏转,将热管外壁紧固夹持住。
如图4所示:固定座301顶部轴心处固定卡接有垫块306,丝杆304一端焊接有六角螺母305,丝杆304可通过扳手转动其一端的六角螺母305发生转动,垫块306用于对管件底部进行支撑。
如图1、图3所示:水平导轨2内侧开设有限位槽20,两个位移座30底部均插接于限位槽20内,限位槽20可对位移座30的移动路径进行限位。
如图3所示:导轨旋转机构4包括从动轮40、齿面传动带41、主动轮42和电机43,电机43的输出端通过主动轮42与齿面传动带41一端传动连接,齿面传动带41另一端与从动轮40传动连接,从动轮40与水平导轨2一端固定连接,电机43启动后,将通过主动轮42、齿面传动带41、从动轮40,带动水平导轨2转动,从而使得贴合后的两个热管跟随旋转焊接。
如图1、图2所示:焊枪调整机构5包括立架50、X轴导轨52,立架50上固定安装有两个Z轴导轨51,且X轴导轨52滑动安装于两个Z轴导轨51之间,X轴导轨52上滑动安装有滑块53,X轴导轨52可于两个Z轴导轨51之间改变高度,从而改变偏转座54及其上面安装的焊枪55高度,且偏转座54还可跟随滑块53于X轴导轨52上位移,以改变焊枪55的横向位置。
如图1、图2所示:滑块53上转动安装有偏转座54,且偏转座54上与焊枪55外壁固定卡接,焊枪55可跟随偏转座54于滑块53改变偏转角度,以使用焊接角度。
本装置的使用方法及工作原理:将两根热管分别紧固夹持于两个管件夹具3内,接着,通过把手33转动摇动杆34上的齿轮32,从而使得两个齿面杆31携带两个位移座30沿着水平导轨2相互靠近,直至两个平口热管的焊接端口紧密贴合,然后,通过焊枪调整机构5调节焊枪55对准两个热管接触端处,在焊枪55进行焊接工作时,水平导轨2将受到导轨旋转机构4的带动于机架1顶部转动,从而使得两根热管跟随管件夹具3发生旋转,焊枪55能于两个热管接触端处进行270度的焊接,使得两个热管之间焊接更加牢固,将两个热管取下后不易发生松动可直接进行补焊工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.热管平口焊接装置,包括机架(1)、水平导轨(2)、导轨旋转机构(4)和焊枪调整机构(5),所述水平导轨(2)的两端转动安装于机架(1)顶部,且导轨旋转机构(4)与水平导轨(2)一端活动连接,所述导轨旋转机构(4)外侧固定安装在机架(1)内侧,所述焊枪调整机构(5)底部与机架(1)底部固定安装,其特征在于,所述水平导轨(2)顶部活动卡接有两个位移座(30),且两个位移座(30)的顶部均固定连接有管件夹具(3),两个所述位移座(30)的一侧均固定安装有齿面杆(31),且两个齿面杆(31)对向安装,两个所述齿面杆(31)之间啮合有齿轮(32),且齿轮(32)轴心处固定卡接有摇动杆(34),所述摇动杆(34)一端固定安装有把手(33),且摇动杆(34)另一端与水平导轨(2)转动连接,所述焊枪调整机构(5)上活动安装有焊枪(55)。
2.根据权利要求1所述的热管平口焊接装置,其特征在于:两个所述管件夹具(3)均包括固定座(301)、两个夹持杆(302)、丝杆(304),两个所述夹持杆(302)分别转动安装于固定座(301)两侧,且两个夹持杆(302)底部均转动连接有推动块(303),两个所述推动块(303)均与丝杆(304)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的热管平口焊接装置,其特征在于:所述固定座(301)顶部轴心处固定卡接有垫块(306),所述丝杆(304)一端焊接有六角螺母(305)。
4.根据权利要求1所述的热管平口焊接装置,其特征在于:所述水平导轨(2)内侧开设有限位槽(20),两个所述位移座(30)底部均插接于限位槽(20)内。
5.根据权利要求1所述的热管平口焊接装置,其特征在于:所述导轨旋转机构(4)包括从动轮(40)、齿面传动带(41)、主动轮(42)和电机(43),所述电机(43)的输出端通过主动轮(42)与齿面传动带(41)一端传动连接,所述齿面传动带(41)另一端与从动轮(40)传动连接,所述从动轮(40)与水平导轨(2)一端固定连接。
6.根据权利要求1所述的热管平口焊接装置,其特征在于:所述焊枪调整机构(5)包括立架(50)、X轴导轨(52),所述立架(50)上固定安装有两个Z轴导轨(51),且X轴导轨(52)滑动安装于两个Z轴导轨(51)之间,所述X轴导轨(52)上滑动安装有滑块(53)。
7.根据权利要求6所述的热管平口焊接装置,其特征在于:所述滑块(53)上转动安装有偏转座(54),且偏转座(54)上与焊枪(55)外壁固定卡接。
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