CN213224866U - 一种精确度高的管件焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接设备技术领域，尤其为一种精确度高的管件焊接设备，包括工作台，所述工作台的上端面固定连接安装架，所述安装架的内顶壁对称且固定连接有两个第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的底端均固定连接有移动板，所述移动板通过固定柱固定连接有安装板，所述安装板的下端面对称且固定连接有两块固定板，两块所述固定板之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿固定板并同轴固定连接有从动轮。本实用新型通过安装环、限位管、限位块、齿盘、齿轮、第一卡块和第二卡块，能够对管件进行转动焊接，显著提高管件焊接的精确度，减轻操作人员的工作强度，方便对焊接头进行更换，实用性更强。

Description

一种精确度高的管件焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种精确度高的管件焊接设备。

背景技术

管件在实际使用中，通常需要进行焊接，以满足实际使用情况，通常通过焊接设备对管件进行焊接。

现有技术当中的焊接设备，仅能够对管件进行固定焊接，需要操作人员进行旋转焊接，降低管件焊接的精确程度，且不便进行灵活的调节，增加操作人员的工作强度，降低操作人员的工作效率，且现有技术当中不便对焊接设备的焊接头进行更换，实用性不佳。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精确度高的管件焊接设备，解决了现有技术当中的管件焊接设备不便对管件进行转动焊接，焊接设备的精确度不佳和不便对焊接头进行更换的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精确度高的管件焊接设备，包括工作台，所述工作台的上端面固定连接安装架，所述安装架的内顶壁对称且固定连接有两个第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的底端均固定连接有移动板，所述移动板通过固定柱固定连接有安装板，所述安装板的下端面对称且固定连接有两块固定板，两块所述固定板之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿固定板并同轴固定连接有从动轮，所述安装板的上端面固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有滑板，所述滑板通过连接杆固定连接有第一卡块，所述第一卡块通过螺栓固定连接有第二卡块，所述第一卡块和第二卡块之间设有焊接头，所述工作台的上端面对称且固定连接有两块定位板，两块所述定位板之间固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆上滑动连接有两块移动块，所述移动块通过连接板固定连接有安装环，所述安装环内转动连接有限位管，所述限位管的两端均对称设有两个丝纹孔，且丝纹孔均设有丝杆，所述丝杆的顶端均固定连接有固定块，所述丝杆的底端转动连接有限位块，所述限位管上固定套设有齿盘，所述齿盘的下侧设有第二电机，所述第二电机的驱动端固定连接有与齿盘相齿合的齿轮，所述工作台上设有条形开口，且条形开口内匹配设有两块连接块，所述连接块的顶端与移动块的下端面固定连接，所述工作台的下端面对称且固定连接有两块衔接块，所述衔接块的侧壁上均固定连接有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的一端与连接块固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动板的上端面对称设有两个第一导孔，第一导孔内均匹配设有第一导杆，所述第一导杆的顶端与安装架的内顶壁固定连接，且第一导杆的底端与工作台固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑板上对称设有两个第二导孔，第二导孔内均匹配设有第二导杆，所述第二导杆的两端分别与固定板的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的下端面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，且分别位于工作台下端面的四个角处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装环内对称设有两组滚珠，每组所述滚珠的数量不低于八个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二电机的下侧设有承载块，且承载块与移动块固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种精确度高的管件焊接设备，具备以下有益效果：

1、该精确度高的管件焊接设备，通过安装环、限位管、限位块、齿盘和齿轮，能够对管件进行良好固定的同时还能够使管件进行自动化转动焊接，显著提高焊接设备的精确度，减轻操作人员的工作强度，提高工作人员的工作效率，且提高焊接设备的工作效率。

2、该精确度高的管件焊接设备，通过第一卡块、第二卡块和螺栓，方便操作人员对管件焊接设备的焊接头进行灵活的更换，节约生产成本，且方便操作人员进行操作，提高管件焊接设备的使用寿命，且实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大图；

图3为本实用新型图1中B处的放大图；

图4为本实用新型安装环的结构示意图；

图5为本实用新型第一卡块和第二卡块的连接结构。

图中：1、工作台；2、安装架；3、第一电动伸缩杆；4、移动板；5、固定柱；6、安装板；7、固定板；8、螺纹杆；9、滑板；10、连接杆；11、第一卡块；12、螺栓；13、第二卡块；14、焊接头；15、定位板；16、滑杆；17、移动块；18、衔接块；19、第二电动伸缩杆；20、连接块；21、第一导杆；22、第二导杆；23、支撑腿；24、从动轮；25、第一电机；26、主动轮；27、皮带；28、连接板；29、安装环；30、限位管；31、丝杆；32、固定块；33、限位块；34、齿盘；35、第二电机；36、齿轮；37、承载块；38、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种精确度高的管件焊接设备，包括工作台1，工作台1的上端面固定连接安装架2，安装架2的内顶壁对称且固定连接有两个第一电动伸缩杆3，两个第一电动伸缩杆3的底端均固定连接有移动板4，移动板4通过固定柱5固定连接有安装板6，安装板6的下端面对称且固定连接有两块固定板7，两块固定板7之间转动连接有螺纹杆8，螺纹杆8的一端贯穿固定板7并同轴固定连接有从动轮24，安装板6的上端面固定连接有第一电机25，第一电机25的驱动端固定连接有主动轮26，主动轮26通过皮带27与从动轮24传动连接，螺纹杆8上螺纹连接有滑板9，滑板9通过连接杆10固定连接有第一卡块11，第一卡块11通过螺栓12固定连接有第二卡块13，第一卡块11和第二卡块13之间设有焊接头14，工作台1的上端面对称且固定连接有两块定位板15，两块定位板15之间固定连接有两个滑杆16，两个滑杆16上滑动连接有两块移动块17，移动块17通过连接板28固定连接有安装环29，安装环29内转动连接有限位管30，限位管30的两端均对称设有两个丝纹孔，且丝纹孔均设有丝杆31，丝杆31的顶端均固定连接有固定块32，丝杆31的底端转动连接有限位块33，限位管30上固定套设有齿盘34，齿盘34的下侧设有第二电机35，第二电机35的驱动端固定连接有与齿盘34相齿合的齿轮36，工作台1上设有条形开口，且条形开口内匹配设有两块连接块20，连接块20的顶端与移动块17的下端面固定连接，工作台1的下端面对称且固定连接有两块衔接块18，衔接块18的侧壁上均固定连接有第二电动伸缩杆19，且第二电动伸缩杆19的一端与连接块20固定连接。

本实施方案中，第一电动伸缩杆3能够驱动移动板4进行上下移动，从而能够对管件进行精确的焊接，第一电机25的驱动端能够驱动主动轮26进行转动，主动轮26通过皮带27使从动轮24进行转动，从动轮24的转动能够使螺纹杆8进行转动，进而使滑板9进行移动，从而能够对焊接头14进行位置的调节，能够对管件进行精确的焊接，螺栓12方便操作人员对第二卡块13进行拆卸，限位管30能够对管件进行固定，固定块32方便操作人员转动丝杆31，丝杆31的转动能够使限位块33对管件进行良好的固定，第二电机35的驱动端能够驱动齿轮36进行转动，齿轮36能够使齿盘34进行转动，进而能够对管件进行转动焊接，提高管件焊接的精确度，第二电动伸缩杆19能够驱动移动块17进行移动，方便对管件进行焊接。

具体的，移动板4的上端面对称设有两个第一导孔，第一导孔内均匹配设有第一导杆21，第一导杆21的顶端与安装架2的内顶壁固定连接，且第一导杆21的底端与工作台1固定连接。

本实施例中，第一导杆21能够使移动板4进行稳定的上下移动，提高移动板4的稳定性，从而能够对管件进行稳定的焊接。

具体的，滑板9上对称设有两个第二导孔，第二导孔内均匹配设有第二导杆22，第二导杆22的两端分别与固定板7的内壁固定连接。

本实施例中，第二导杆22能够使滑板9进行稳定的滑动，从而能够方便对焊接头14进行稳定的位置调节，方便对管件进行焊接，进而提高管件焊接的精确度。

具体的，工作台1的下端面固定连接有支撑腿23，支撑腿23的数量为四个，且分别位于工作台1下端面的四个角处。

本实施例中，支撑腿23能够对工作台1进行支撑，方便操作人员对管件进行焊接，设置简单，成本较低，且实用性强。

具体的，安装环29内对称设有两组滚珠38，每组滚珠38的数量不低于八个。

本实施例中，滚珠38方便限位管30进行转动，从而能够对管件进行自动化转动焊接，无需人工进行转动，提高管件焊接的精确度。

具体的，第二电机35的下侧设有承载块37，且承载块37与移动块17固定连接。

本实施例中，承载块37能够对第二电机35进行支撑，从而能够使第二电机35进行稳定的工作。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将管件插入到限位管30内，然后分别旋转固定块32，固定块32使丝杆31进行转动，从而使限位块33对管件进行固定，当对管件固定完毕后，停止旋转固定块32，第二电动伸缩杆19伸长，使管件贴合，然后第一电动伸缩杆3伸长到合适的位置后停止伸长，然后第一电机25的驱动端驱动主动轮26进行转动，主动轮26通过皮带27使从动轮24进行转动，从动轮24的转动使螺纹杆8进行转动，进而使滑板9进行移动，当焊接头14移动到合适的位置后停止，然后对管件进行焊接，然后第二电机35的驱动端驱动齿轮36进行转动，齿轮36能够使齿盘34进行转动，从而能够使管件进行转动焊接，精确度更高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精确度高的管件焊接设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端面固定连接安装架(2)，所述安装架(2)的内顶壁对称且固定连接有两个第一电动伸缩杆(3)，两个所述第一电动伸缩杆(3)的底端均固定连接有移动板(4)，所述移动板(4)通过固定柱(5)固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)的下端面对称且固定连接有两块固定板(7)，两块所述固定板(7)之间转动连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的一端贯穿固定板(7)并同轴固定连接有从动轮(24)，所述安装板(6)的上端面固定连接有第一电机(25)，所述第一电机(25)的驱动端固定连接有主动轮(26)，所述主动轮(26)通过皮带(27)与从动轮(24)传动连接，所述螺纹杆(8)上螺纹连接有滑板(9)，所述滑板(9)通过连接杆(10)固定连接有第一卡块(11)，所述第一卡块(11)通过螺栓(12)固定连接有第二卡块(13)，所述第一卡块(11)和第二卡块(13)之间设有焊接头(14)，所述工作台(1)的上端面对称且固定连接有两块定位板(15)，两块所述定位板(15)之间固定连接有两个滑杆(16)，两个所述滑杆(16)上滑动连接有两块移动块(17)，所述移动块(17)通过连接板(28)固定连接有安装环(29)，所述安装环(29)内转动连接有限位管(30)，所述限位管(30)的两端均对称设有两个丝纹孔，且丝纹孔均设有丝杆(31)，所述丝杆(31)的顶端均固定连接有固定块(32)，所述丝杆(31)的底端转动连接有限位块(33)，所述限位管(30)上固定套设有齿盘(34)，所述齿盘(34)的下侧设有第二电机(35)，所述第二电机(35)的驱动端固定连接有与齿盘(34)相齿合的齿轮(36)，所述工作台(1)上设有条形开口，且条形开口内匹配设有两块连接块(20)，所述连接块(20)的顶端与移动块(17)的下端面固定连接，所述工作台(1)的下端面对称且固定连接有两块衔接块(18)，所述衔接块(18)的侧壁上均固定连接有第二电动伸缩杆(19)，且第二电动伸缩杆(19)的一端与连接块(20)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种精确度高的管件焊接设备，其特征在于：所述移动板(4)的上端面对称设有两个第一导孔，第一导孔内均匹配设有第一导杆(21)，所述第一导杆(21)的顶端与安装架(2)的内顶壁固定连接，且第一导杆(21)的底端与工作台(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种精确度高的管件焊接设备，其特征在于：所述滑板(9)上对称设有两个第二导孔，第二导孔内均匹配设有第二导杆(22)，所述第二导杆(22)的两端分别与固定板(7)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种精确度高的管件焊接设备，其特征在于：所述工作台(1)的下端面固定连接有支撑腿(23)，所述支撑腿(23)的数量为四个，且分别位于工作台(1)下端面的四个角处。

5.根据权利要求1所述的一种精确度高的管件焊接设备，其特征在于：所述安装环(29)内对称设有两组滚珠(38)，每组所述滚珠(38)的数量不低于八个。

6.根据权利要求1所述的一种精确度高的管件焊接设备，其特征在于：所述第二电机(35)的下侧设有承载块(37)，且承载块(37)与移动块(17)固定连接。

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