CN221064759U - 一种铆焊快速夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铆焊快速夹持机构，包括底板，底板顶部的两侧均固定安装有支撑座，支撑座的一侧开设有U型槽，U型槽的内壁上开设有滑槽，滑槽内壁的一侧开设有贯穿槽，贯穿槽内壁的一侧开设有槽口，槽口的内壁上设有调节组件，底板顶部的中部设有焊接组件。本实用新型：通过两个安装板上两个电机带动两个齿轮进行转动，两个齿轮带动两个弧形齿条在两个滑槽的内壁移动，两个弧形齿条配合两组通孔带动两组移动块在两组移动槽内壁上的两组弧形导向杆的表面进行移动，从而对弧形齿条的移动进行限位，以保证钢管移动的稳定性，从而便于带动安装座上的钢管进行转动，实现角度的调节。

Description

一种铆焊快速夹持机构

技术领域

本实用新型属于铆焊技术领域，具体涉及一种铆焊快速夹持机构。

背景技术

铆焊是电焊的一种焊接方式，通常的焊法是将被焊接的物体用焊条渗透，一般用于焊接比较厚的金属，铆焊接工艺特别适用于连接不同材料制成的零件(例如塑料与金属)，经检索申请号为202020736359.6的专利文件所公开的一种铆焊装置的定位机构，其记载了“包括整体装置稳固的底座和整体结构支撑运行的工作台，所述工作台固定安装在底座的顶端，所述底座的一侧设置有支撑装置，所述支撑装置设置有支撑基座、第二伸缩杆、第三伸缩杆和支撑头，所述工作台的底端两侧设置有第一传送带，所述第一传送带的表面活动安装有焊接装置，所述焊接装置设置有移动基座、第一伸缩杆、第四伸缩杆和焊头，所述工作台的顶端设置有第二传送带和夹具装置，所述夹具装置设置有夹具基座、立柱、第五伸缩杆、转轴和夹头，所述第二传送带的顶端设置有垫板，所述垫板设置有防滑块和调节转轮”，但该装置在使用时还存在以缺陷：现有的铆焊机构在使用时不便于对夹持后的物件进行角度上的调节，从而不便于对物件的各个角度进行焊接，因此需要设计一种实用性强的铆焊快速夹持机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铆焊快速夹持机构，旨在解决现有技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铆焊快速夹持机构，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定安装有支撑座，所述支撑座的一侧开设有U型槽，所述U型槽的内壁上开设有滑槽，所述滑槽内壁的一侧开设有贯穿槽，所述贯穿槽内壁的一侧开设有槽口，所述槽口的内壁上设有调节组件，所述底板顶部的中部设有焊接组件；

所述调节组件包括安装在两个槽口内壁上的两个安装板，两个所述安装板的一侧均固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮边侧的齿槽与弧形齿条边侧的齿牙卡合连接，所述弧形齿条的两侧与滑槽的内壁滑动连接，所述弧形齿条顶部的一侧设有夹持组件。

为了使得便于对钢管进行夹持，作为本实用新型一种优选的，所述夹持组件包括安装在弧形齿条顶部一侧的安装座，所述安装座的顶部固定安装有安装架，所述安装架的顶部设有气缸，所述气缸的输出杆与安装架穿插连接，且底部固定连接有弧形夹持块，所述安装架内壁的底部开设有弧形槽。

为了使得便于对弧形齿条的移动进行限位，作为本实用新型一种优选的，所述弧形齿条一端的两侧均固定安装有移动块，所述移动块的表面与滑槽内壁两侧均开设有的移动槽内壁滑动连接。

为了使得便于进一步对弧形齿条的移动进行限位，作为本实用新型一种优选的，所述移动块的表面开设有通孔，所述通孔的内壁滑动连接有弧形导向杆，所述弧形导向杆的两端与移动槽内壁的两侧固定连接。

为了使得便于对钢管进行铆焊，作为本实用新型一种优选的，所述焊接组件包括安装在底板顶部中部的条形板，所述条形板顶部的两侧均固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端通过连接块与第二电动伸缩杆的一端固定连接，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接有焊接头。

为了使得便于气缸带动输出杆进行移动，作为本实用新型一种优选的，所述安装架的顶部开设有插孔，所述插孔的内壁与气缸的输出杆穿插连接。

为了使得对装置内部的用电器进行控制，作为本实用新型一种优选的，所述底板的边侧设有控制面板，所述电机、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆均通过控制面板与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过将需要焊接的钢管放置在安装架上的弧形槽内，两个气缸带动两个输出杆穿过两个插孔并带动两个弧形夹持块进行移动，配合弧形槽对两个钢管进行夹持固定，提高装置夹持的效率；

2)通过两个安装板上两个电机带动两个齿轮进行转动，两个齿轮带动两个弧形齿条在两个滑槽的内壁移动，两个弧形齿条配合两组通孔带动两组移动块在两组移动槽内壁上的两组弧形导向杆的表面进行移动，从而对弧形齿条的移动进行限位，以保证钢管移动的稳定性，从而便于带动安装座上的钢管进行转动，实现角度的调节。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型的调节组件结构示意图。

图中：1、底板；11、支撑座；12、U型槽；13、滑槽；14、贯穿槽；15、槽口；16、移动槽；17、控制面板；2、调节组件；21、安装板；22、电机；23、齿轮；24、弧形齿条；25、安装座；26、安装架；27、气缸；28、输出杆；29、弧形夹持块；210、弧形槽；211、移动块；212、通孔；213、弧形导向杆；214、插孔；3、焊接组件；31、条形板；32、第一电动伸缩杆；33、连接块；34、第二电动伸缩杆；35、焊接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种铆焊快速夹持机构，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定安装有支撑座11，支撑座11的一侧开设有U型槽12，U型槽12的内壁上开设有滑槽13，滑槽13内壁的一侧开设有贯穿槽14，贯穿槽14内壁的一侧开设有槽口15，槽口15的内壁上设有调节组件2，底板1顶部的中部设有焊接组件3；

调节组件2包括安装在两个槽口15内壁上的两个安装板21，两个安装板21的一侧均固定安装有电机22，电机22的输出轴固定连接有齿轮23，齿轮23边侧的齿槽与弧形齿条24边侧的齿牙卡合连接，弧形齿条24的两侧与滑槽13的内壁滑动连接，弧形齿条24顶部的一侧设有夹持组件。

具体使用时，两个安装板21上两个电机22带动两个齿轮23进行转动，两个齿轮23带动两个弧形齿条24在两个滑槽13的内壁移动，两个弧形齿条24配合两组通孔212带动两组移动块211在两组移动槽16内壁上的两组弧形导向杆213的表面进行移动，从而对弧形齿条24的移动进行限位，以保证钢管移动的稳定性，从而便于带动安装座25上的钢管进行转动，进行角度上的调节。

本实施例中，夹持组件包括安装在弧形齿条24顶部一侧的安装座25，安装座25的顶部固定安装有安装架26，安装架26的顶部设有气缸27，气缸27的输出杆28与安装架26穿插连接，且底部固定连接有弧形夹持块29，安装架26内壁的底部开设有弧形槽210。

具体使用时，将需要焊接的钢管放置在安装架26上的弧形槽210内，两个气缸27带动两个输出杆28穿过两个插孔214并带动两个弧形夹持块29进行移动，配合弧形槽210对两个钢管进行夹持固定，提高装置夹持的效率。

本实施例中，弧形齿条24一端的两侧均固定安装有移动块211，移动块211的表面与滑槽13内壁两侧均开设有的移动槽16内壁滑动连接。

具体使用时，两个弧形齿条24配合两组通孔212带动两组移动块211在两组移动槽16内移动，从而对弧形齿条24的移动进行限位。

本实施例中，移动块211的表面开设有通孔212，通孔212的内壁滑动连接有弧形导向杆213，弧形导向杆213的两端与移动槽16内壁的两侧固定连接。

具体使用时，两个弧形齿条24配合两组通孔212带动两组移动块211在两组移动槽16内壁上的两组弧形导向杆213的表面进行移动，从而进一步对弧形齿条24的移动进行限位。

本实施例中，焊接组件3包括安装在底板1顶部中部的条形板31，条形板31顶部的两侧均固定安装有第一电动伸缩杆32，第一电动伸缩杆32的伸缩端通过连接块33与第二电动伸缩杆34的一端固定连接，第二电动伸缩杆34的伸缩端固定连接有焊接头35。

具体使用时，利用两个第一电动伸缩杆32带动两个连接块33进行移动，两个连接块33上的两个第二电动伸缩杆34带动两个焊接头35进行移动，从而对钢管进行铆焊。

本实施例中，安装架26的顶部开设有插孔214，插孔214的内壁与气缸27的输出杆28穿插连接。

具体使用时，两个气缸27带动两个输出杆28穿过两个插孔214并带动两个弧形夹持块29进行移动，配合弧形槽210对两个钢管进行夹持固定。

本实施例中，底板1的边侧设有控制面板17，电机22、第一电动伸缩杆32和第二电动伸缩杆34均通过控制面板17与外接电源电性连接。

具体使用时，利用控制面板17对电机22、第一电动伸缩杆32和第二电动伸缩杆34进行控制，从而便于装置对钢管快速加持，同时便于对钢管的角度进行调节。

工作原理：使用该设备时将其与外部电源连接，首先将需要焊接的钢管放置在安装架26上的弧形槽210内，两个气缸27带动两个输出杆28穿过两个插孔214并带动两个弧形夹持块29进行移动，配合弧形槽210对两个钢管夹持固定，提高装置夹持的效率，两个安装板21上两个电机22带动两个齿轮23转动，两个齿轮23带动两个弧形齿条24在两个滑槽13的内壁移动，两个弧形齿条24配合两组通孔212带动两组移动块211在两组移动槽16内壁上的两组弧形导向杆213的表面移动，对弧形齿条24的移动限位，以保证钢管移动的稳定性，便于带动安装座25上的钢管转动，进行角度上的调节。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铆焊快速夹持机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧均固定安装有支撑座(11)，所述支撑座(11)的一侧开设有U型槽(12)，所述U型槽(12)的内壁上开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)内壁的一侧开设有贯穿槽(14)，所述贯穿槽(14)内壁的一侧开设有槽口(15)，所述槽口(15)的内壁上设有调节组件(2)，所述底板(1)顶部的中部设有焊接组件(3)；

所述调节组件(2)包括安装在两个槽口(15)内壁上的两个安装板(21)，两个所述安装板(21)的一侧均固定安装有电机(22)，所述电机(22)的输出轴固定连接有齿轮(23)，所述齿轮(23)边侧的齿槽与弧形齿条(24)边侧的齿牙卡合连接，所述弧形齿条(24)的两侧与滑槽(13)的内壁滑动连接，所述弧形齿条(24)顶部的一侧设有夹持组件。

2.根据权利要求1所述的一种铆焊快速夹持机构，其特征在于：所述夹持组件包括安装在弧形齿条(24)顶部一侧的安装座(25)，所述安装座(25)的顶部固定安装有安装架(26)，所述安装架(26)的顶部设有气缸(27)，所述气缸(27)的输出杆(28)与安装架(26)穿插连接，且底部固定连接有弧形夹持块(29)，所述安装架(26)内壁的底部开设有弧形槽(210)。

3.根据权利要求1所述的一种铆焊快速夹持机构，其特征在于：所述弧形齿条(24)一端的两侧均固定安装有移动块(211)，所述移动块(211)的表面与滑槽(13)内壁两侧均开设有的移动槽(16)内壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种铆焊快速夹持机构，其特征在于：所述移动块(211)的表面开设有通孔(212)，所述通孔(212)的内壁滑动连接有弧形导向杆(213)，所述弧形导向杆(213)的两端与移动槽(16)内壁的两侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铆焊快速夹持机构，其特征在于：所述焊接组件(3)包括安装在底板(1)顶部中部的条形板(31)，所述条形板(31)顶部的两侧均固定安装有第一电动伸缩杆(32)，所述第一电动伸缩杆(32)的伸缩端通过连接块(33)与第二电动伸缩杆(34)的一端固定连接，所述第二电动伸缩杆(34)的伸缩端固定连接有焊接头(35)。

6.根据权利要求2所述的一种铆焊快速夹持机构，其特征在于：所述安装架(26)的顶部开设有插孔(214)，所述插孔(214)的内壁与气缸(27)的输出杆(28)穿插连接。

7.根据权利要求1所述的一种铆焊快速夹持机构，其特征在于：所述底板(1)的边侧设有控制面板(17)，所述电机(22)、第一电动伸缩杆(32)和第二电动伸缩杆(34)均通过控制面板(17)与外接电源电性连接。