CN210996181U - 一种新型气动胀管设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胀管设备技术领域，具体是一种新型气动胀管设备，所述基板的上侧固定连接有竖直设置的支柱，且支柱为中空结构，所述支柱中设有升降机构，且升降机构的一端固定连接有横向设置的上密封座，所述支柱的两侧侧壁分别固定连接有两个竖直设置的支架，且两个支架分别位于上密封座的两侧对称设置。本实用新型中，通过设置升降机构和定位机构，实现上密封座的位移，便于对不同长度的管体进行固定和密封，通过设置高压气泵利用气动压强可对管体进行胀管加工，操作简单，节省人力，且零部件简单易购买，制造成本低，加工过程中不会对管体内壁造成损伤，提高加工质量，可对不同内径的换热管进行胀管加工，适用范围广。

Description

一种新型气动胀管设备

技术领域

本实用新型涉及胀管设备技术领域，具体是一种新型气动胀管设备。

背景技术

液压胀管机是用于换热器、冷凝器、高压加热器等设备制造中管子、管板的胀紧连接的专用液压胀接设备，使用液压胀接技术具有制造成本低、劳动强度轻制造周期短、胀接质量均匀可靠等优点，液压胀接技术已在石化、电力、锅炉、核电、制冷等领域换热器制造中得到了广泛的应用，极大的提高了国内换热器设备质量和生产效率，换热管与管板的连接主要有胀接、焊接和胀焊并用等几种方法，而胀接方法可以分为机械胀接、液压胀接、橡胶胀接和爆炸胀接等方法。

国内企业普遍采用的是机械胀接方法，该方法劳动强度大，工作效率低，操作者主要根据经验来确定胀接紧度，胀接质量受人为因素影响比较大，且胀接时所用的润滑介质会渗入管子与管板的间隙之中，对后续的焊接质量产生不利影响，胀管器易打偏，损伤管子内壁，从而将管子打变形，通用性差，对于不同内径和不同长度的管子，通常需要更换不同的胀管器。因此，本领域技术人员提供了一种新型气动胀管设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型气动胀管设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型气动胀管设备，包括基板，所述基板的上侧固定连接有竖直设置的支柱，且支柱为中空结构，所述支柱中设有升降机构，且升降机构的一端固定连接有横向设置的上密封座，所述支柱的两侧侧壁分别固定连接有两个竖直设置的支架，且两个支架分别位于上密封座的两侧对称设置，两个所述支架相对的一侧侧壁分别设有两个对称设置的定位机构，且两个定位机构的一端分别上密封座的两端固定连接，所述上密封座为中空结构，所述上密封座的上侧连通设有进气管，且上密封座的下侧连通设有加气管，所述支柱的侧壁固定连接有高压气泵，且高压气泵的加气端连通设有软气管，所述软气管远离高压气泵的一端与进气管连通设置，所述基板的上侧固定连接有与上密封座对应设置的下密封座，且下密封座的上侧开设有与加气管对应设置的固定槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降机构包括固定在支柱上端的步进电机，所述步进电机的驱动端转动连接有竖直设置的转轴，且转轴远离步进电机的一端贯穿延伸至支柱中并固定连接有竖直设置的螺纹杆，所述支柱的下端内壁通过转动件与螺纹杆的一端转动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母，且螺母的侧壁固定连接有升降杆，所述支柱的侧壁开设有滑口，且升降杆远离螺母的一端贯穿滑口并与上密封座固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支柱的上侧开设有通孔，且转轴贯穿通孔设置，所述转轴的外侧壁与通孔的内壁转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位机构包括开设在支架侧壁上的定位槽，所述定位槽中固定连接有竖直设置的定位杆，且定位杆上套设并滑动连接有滑套，所述滑套远离定位槽的一端与上密封座固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加气管的口径与换热管的口径相匹配设置，且固定槽的口径与管板的直径相匹配设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加气管的数量为五个，且五个加气管横向等间距排列设置，所述固定槽的数量与加气管的数量匹配设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置升降机构，启动步进电机，带动与转轴固定的螺纹杆转动，螺母强制下移，带动与升降杆固定的上密封座下移，即便于将加气管与换热管抵紧对其进行固定，也可通过加气管以及固定槽对换热管的两端进行密封，防止气流泄漏，提高密封性，并且方便对不同长度的管子进行固定加工。

2、通过设置定位机构，由于滑套与定位杆滑动连接，且滑套的位移受到定位杆和固定槽的限制，进而可保障上密封座位移时的直上直下，加气管与管板内的换热管错开，提高密封精准度。

3、通过设置高压气泵，启动高压气泵产生高压气流，高压气流通过软气管由进气管进入上密封座中，再分别由加气管进入换热管中，利用气动压强可对换热管进行胀管加工，操作简单，节省人力，且本装置结构设计巧妙，零部件简单易购买，节省制造成本，且加工过程中不会对管体内壁造成损伤，提高加工质量，可对不同内径的换热管进行胀管加工，适用范围广。

附图说明

图1为一种新型气动胀管设备的立体结构示意图；

图2为一种新型气动胀管设备中上密封处的剖视结构示意图；

图3为一种新型气动胀管设备中支柱处的侧面内部结构示意图。

图中：1、基板；2、支柱；3、上密封座；4、支架；5、进气管；6、加气管；7、高压气泵；8、软气管；9、下密封座；10、固定槽；11、步进电机；12、转轴；13、螺纹杆；14、转动件；15、螺母；16、升降杆；17、滑口；18、定位槽；19、定位杆；20、滑套。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种新型气动胀管设备，包括基板1，基板1的上侧固定连接有竖直设置的支柱2，焊接固定，连接更牢靠，且支柱2为中空结构，支柱2中设有升降机构，且升降机构的一端固定连接有横向设置的上密封座3，支柱2的两侧侧壁分别固定连接有两个竖直设置的支架4，且两个支架4分别位于上密封座3的两侧对称设置，两个支架4相对的一侧侧壁分别设有两个对称设置的定位机构，且两个定位机构的一端分别上密封座3的两端固定连接，上密封座3为中空结构，上密封座3的上侧连通设有进气管5，且上密封座3的下侧连通设有加气管6，支柱2的侧壁固定连接有高压气泵7，该高压气泵7带有泄气阀，可将管体内的高压泄去，防止取管时气体爆炸，便于取下管体，提高安全性，该装置为现有技术，故在此不作过多解释，且高压气泵7的加气端连通设有软气管8，软气管8远离高压气泵7的一端与进气管5连通设置，启动高压气泵7产生高压气流，高压气流通过软气管8由进气管5进入上密封座3中，再分别由加气管6进入换热管中，利用气动压强可对换热管进行胀管加工，基板1的上侧固定连接有与上密封座3对应设置的下密封座9，且下密封座9的上侧开设有与加气管6对应设置的固定槽10，将管板竖直插设在下密封座9上的固定槽10中，防止偏移；

在图3中：升降机构包括固定在支柱2上端的步进电机11，可正反双向转动，为现有技术，步进电机11的驱动端转动连接有竖直设置的转轴12，且转轴12远离步进电机11的一端贯穿延伸至支柱2中并固定连接有竖直设置的螺纹杆13，支柱2的下端内壁通过转动件14与螺纹杆13的一端转动连接，螺纹杆13上螺纹连接有螺母15，且螺母15的侧壁固定连接有升降杆16，支柱2的侧壁开设有滑口17，且升降杆16远离螺母15的一端贯穿滑口17并与上密封座3固定连接，启动步进电机11，带动与转轴12固定的螺纹杆13转动，由于螺母15与螺纹杆13螺纹连接，且与螺母15固定的升降杆16贯穿支柱2上的滑口17，此时，螺母15的轴向转动跟随升降杆16受到滑口17的限制，因此，当螺纹杆13转动时，螺母15强制下移，带动与升降杆16固定的上密封座3下移，即便于将加气管6与换热管抵紧对其进行固定，也可通过加气管6以及固定槽10对换热管的两端进行密封，防止气流泄漏，提高密封性，并且方便对不同长度的管子进行固定加工；

在图3中：支柱2的上侧开设有通孔，且转轴12贯穿通孔设置，转轴12的外侧壁与通孔的内壁转动连接，便于转轴12转动；

在图1中：定位机构包括开设在支架4侧壁上的定位槽18，定位槽18中固定连接有竖直设置的定位杆19，且定位杆19上套设并滑动连接有滑套20，滑套20远离定位槽18的一端与上密封座3固定连接，由于滑套20与定位杆19滑动连接，且滑套20的位移受到定位杆19和固定槽10的限制，进而可保障上密封座3位移时的直上直下，加气管6与管板内的换热管错开，提高密封精准度；

在图1中：加气管6的口径与换热管的口径相匹配设置，且固定槽10的口径与管板的直径相匹配设置，便于对换热管和管板进行固定、密封，以及便于加气；

在图1和图3中：加气管6的数量为五个，且五个加气管6横向等间距排列设置，固定槽10的数量与加气管6的数量匹配设置，可同时对五个管体进行加工，提高效率。

本实用新型的工作原理是：当使用本装置时，将管板竖直插设在下密封座9上的固定槽10中，防止偏移，然后，启动步进电机11，带动与转轴12固定的螺纹杆13转动，由于螺母15与螺纹杆13螺纹连接，且与螺母15固定的升降杆16贯穿支柱2上的滑口17，此时，螺母15的轴向转动跟随升降杆16受到滑口17的限制，因此，当螺纹杆13转动时，螺母15强制下移，带动与升降杆16固定的上密封座3下移，即便于将加气管6与换热管抵紧对其进行固定，也可通过加气管6以及固定槽10对换热管的两端进行密封，防止气流泄漏，提高密封性，并且方便对不同长度的管子进行固定加工，同时，由于滑套20与定位杆19滑动连接，且滑套20的位移受到定位杆19和固定槽10的限制，进而可保障上密封座3位移时的直上直下，加气管6与管板内的换热管错开，提高密封精准度；

然后，启动高压气泵7产生高压气流，高压气流通过软气管8由进气管5进入上密封座3中，再分别由加气管6进入换热管中，利用气动压强可对换热管进行胀管加工，加工好后，利用高压气泵7上的泄气阀将管体内高压泄去，再驱动步进电机11反向转动，升起上密封座3，管体失去限制，即可取下管体，完成胀管加工，操作简单，节省人力，且本装置结构设计巧妙，零部件简单易购买，节省制造成本，且加工过程中不会对管体内壁造成损伤，提高加工质量，可对不同内径的换热管进行胀管加工，适用范围广。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型气动胀管设备，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)的上侧固定连接有竖直设置的支柱(2)，且支柱(2)为中空结构，所述支柱(2)中设有升降机构，且升降机构的一端固定连接有横向设置的上密封座(3)，所述支柱(2)的两侧侧壁分别固定连接有两个竖直设置的支架(4)，且两个支架(4)分别位于上密封座(3)的两侧对称设置，两个所述支架(4)相对的一侧侧壁分别设有两个对称设置的定位机构，且两个定位机构的一端分别上密封座(3)的两端固定连接，所述上密封座(3)为中空结构，所述上密封座(3)的上侧连通设有进气管(5)，且上密封座(3)的下侧连通设有加气管(6)，所述支柱(2)的侧壁固定连接有高压气泵(7)，且高压气泵(7)的加气端连通设有软气管(8)，所述软气管(8)远离高压气泵(7)的一端与进气管(5)连通设置，所述基板(1)的上侧固定连接有与上密封座(3)对应设置的下密封座(9)，且下密封座(9)的上侧开设有与加气管(6)对应设置的固定槽(10)。

2.根据权利要求1所述的一种新型气动胀管设备，其特征在于，所述升降机构包括固定在支柱(2)上端的步进电机(11)，所述步进电机(11)的驱动端转动连接有竖直设置的转轴(12)，且转轴(12)远离步进电机(11)的一端贯穿延伸至支柱(2)中并固定连接有竖直设置的螺纹杆(13)，所述支柱(2)的下端内壁通过转动件(14)与螺纹杆(13)的一端转动连接，所述螺纹杆(13)上螺纹连接有螺母(15)，且螺母(15)的侧壁固定连接有升降杆(16)，所述支柱(2)的侧壁开设有滑口(17)，且升降杆(16)远离螺母(15)的一端贯穿滑口(17)并与上密封座(3)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型气动胀管设备，其特征在于，所述支柱(2)的上侧开设有通孔，且转轴(12)贯穿通孔设置，所述转轴(12)的外侧壁与通孔的内壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型气动胀管设备，其特征在于，所述定位机构包括开设在支架(4)侧壁上的定位槽(18)，所述定位槽(18)中固定连接有竖直设置的定位杆(19)，且定位杆(19)上套设并滑动连接有滑套(20)，所述滑套(20)远离定位槽(18)的一端与上密封座(3)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型气动胀管设备，其特征在于，所述加气管(6)的口径与换热管的口径相匹配设置，且固定槽(10)的口径与管板的直径相匹配设置。

6.根据权利要求1所述的一种新型气动胀管设备，其特征在于，所述加气管(6)的数量为五个，且五个加气管(6)横向等间距排列设置，所述固定槽(10)的数量与加气管(6)的数量匹配设置。

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