CN213378647U - 顶升式全角度手动弯管器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出的是顶升式全角度手动弯管器。在矩形底座上连接有圆心共线的螺纹主轴和圆柱形状的导向模，主轴由底座向上方向依次安装有顶升螺母和弯管模，弯管模上部径向连接有手柄，手柄的尾端设置有通过卡环连接的助力杆，手柄下面设有夹持器将仪表管围绕弯管模弯制。本实用新型采用将底座固定在台虎钳上,将夹持器和导向模靠在一起,仪表管在弯管模和夹持器之间通过；助力杆带动手柄和弯管模共同转动,在夹持器的牵动下,使仪表管沿着弯管模弯曲；转动时每转90°将顶升螺母上调半个螺距,当弯曲接近360°时,使仪表管转过一圈,继续转动可进行下一圈的弯制。具有操作方便、施工质量好、制作成本低的优点。

Description

顶升式全角度手动弯管器

技术领域

本实用新型涉及船舶仪表管路弯制的手动弯管器，特别是涉及船舶仪表管路弯制缓冲环的弯管器，具体地说是顶升式全角度手动弯管器。

背景技术

船舶系统管路中有一类管路是用来测量系统运行参数的，人们俗称“仪表管”，为了保证测量设备的正常工作，减小系统压力变化对测量仪表的冲击，在仪表管安装时要求在连接测量仪表前弯制缓冲环。然而，传统弯管器的最大弯曲角度为180°，对于仪表管路需要弯制2至3圈缓冲环是无法实现的。在仪表管中，紫铜管可采用加热弯曲，但温度控制不好会造成管路过火，甚至局部融化。不锈钢管为了避免渗碳，只能采用冷态弯曲，但由于不锈钢管硬度大，而缓冲环要求的弯曲半径为Φ60，现场施工困难，劳动强度大，且废返率非常高，管路的弯制质量无法控制。

发明内容

为了解决船用仪表管多圈的弯制问题，本实用新型提供了顶升式全角度手动弯管器。该弯管器通过固定在底座上导向模和夹持器之间将仪表管穿过，手柄带动弯管模共同转动，在夹持器的牵动下仪表管沿弯管模弯曲；旋转顶升螺母一圈即可进行下一圈的弯制，实现多圈弯制，解决了仪表管多圈弯制的技术问题。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：

在矩形底座上连接有圆心共线的螺纹主轴和圆柱形状的导向模，主轴由底座向上方向依次安装有顶升螺母和弯管模，弯管模上部径向连接有手柄，手柄的尾端设置有通过卡环连接的助力杆，手柄下面设有夹持器将仪表管围绕弯管模弯制。

所述主轴和导向模均与底座采用过盈配合连接。

所述手柄的中心线与弯管模的中心线垂直。

所述夹持器内侧的工作面与手柄中心线垂直，而且夹持器内侧的工作面到弯管模外圆距离大于仪表管外径，使得仪表管可以顺利从夹持器与弯管模之间通过即可。

所述夹持器为圆柱体，其工作面高度和仪表管的外径相同。

所述底座矩形长边两侧加工设有凸台，使得底座在台虎钳上安装时能自动限位，并保持水平、方便现场固定。

积极效果，由于本实用新型采用，将底座固定在台虎钳上，将夹持器和导向模靠在一起，把仪表管从导向模一侧穿入，并在弯管模和夹持器之间通过；从手柄中拉出由卡环限位助力杆，推动助力杆，带动手柄和弯管模共同转动，在夹持器的牵动下，并在导向模的反作用力限制下，使仪表管沿着弯管模弯曲；转动时每转90°将顶升螺母上调半个螺距，当弯曲接近360°时，旋转顶升螺母使夹持器底部略高于导向模顶部，使仪表管转过一圈，继续转动可进行下一圈的弯制；弯曲结束将顶升螺母旋至底部，即可进行下一根管子的弯制。具有操作方便、施工质量好、制作成本低的优点。适宜作为顶升式全角度手动弯管器使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中，0.仪表管，1.主轴，2.弯管模，3.手柄，4.助力杆，5.卡环，6.夹持器，7.导向模，8.顶升螺母，9.底座，9.1.凸台。

具体实施方式

据图所示，在矩形底座9上连接有圆心共线的螺纹主轴1和圆柱形状的导向模7，主轴1由底座9向上方向依次安装有顶升螺母8和弯管模2，弯管模2上部径向连接有手柄3，手柄3的尾端设置有通过卡环5连接的助力杆4，手柄3下面设有夹持器6将仪表管0围绕弯管模弯制。

所述主轴1和导向模7均与底座9采用过盈配合连接。

所述手柄3的中心线与弯管模7的中心线垂直。

所述夹持器6内侧的工作面与手柄3中心线垂直，而且夹持器6内侧的工作面到弯管模2外圆距离大于仪表管0外径，使得仪表管0可以顺利从夹持器6与弯管模7之间通过即可。

所述夹持器6为圆柱体，其工作面高度和仪表管0的外径相同。

所述底座9矩形长边两侧加工设有凸台9.1，使得底座9在台虎钳上安装时能自动限位，并保持水平、方便现场固定。

实施例，本实用新型是提供一种仪表管弯管器，适用于外径不大于Φ10的仪表管的弯制，主要是缓冲环的弯制。

本实用新型的工作过程：

1、将底座固定在台虎钳上，再将弯管模穿入主轴落位在顶升螺母上，调整顶升螺母使得手柄下沿与导向模端部高度一致。其中弯管模与主轴之间的间隙为0.5mm，保证旋转时的稳定。

2、旋转手柄使夹持器与导向模接触，将夹持器内侧的工作面延伸至导向模上并划线；旋转至另一侧，采用同样方法在导向模上划线。

3、将助力杆穿入手柄，然后再将卡环穿入助力杆，将卡环连接在手柄上，并使得助力杆在手柄中伸缩自由。

4、将夹持器和导向模靠在一起，并把仪表管从导向模一侧穿入，并从弯管模和夹持器之间，使得仪表管放置在弯管模和导向模之间并用夹持器限位，推动助力杆弯制仪表管。

本实用新型的原理：

从手柄中拉出由卡环限位的助力杆，推动助力杆，带动手柄和弯管模共同转动。

在夹持器的牵动下，并在导向模的反作用力限制下，使仪表管沿着弯管模弯曲；转动时，每转90°将顶升螺母上调半个螺距，当弯曲接近360°时，旋转顶升螺母使夹持器底部略高于导向模顶部，使仪表管转过一圈；继续转动可进行下一圈的弯制。

弯曲结束将顶升螺母旋至主轴底部，即可进行下一根仪表管的弯制工作。

Claims (6)

1.顶升式全角度手动弯管器，其特征是：在矩形底座（9）上连接有圆心共线的螺纹主轴（1）和圆柱形状的导向模（7），主轴由底座向上方向依次安装有顶升螺母（8）和弯管模（2），弯管模上部径向连接有手柄（3），手柄的尾端设置有通过卡环（5）连接的助力杆（4），手柄下面设有夹持器（6）将仪表管（0）围绕弯管模弯制。

2.根据权利要求1所述的顶升式全角度手动弯管器，其特征是：所述主轴和导向模均与底座采用过盈配合连接。

3.根据权利要求1所述的顶升式全角度手动弯管器，其特征是：所述手柄的中心线与弯管模的中心线垂直。

4.根据权利要求1所述的顶升式全角度手动弯管器，其特征是：所述夹持器内侧的工作面与手柄中心线垂直,而且夹持器内侧的工作面到弯管模外圆距离大于管子外径，使得仪表管可以顺利从夹持器与弯管模之间通过即可。

5.根据权利要求1所述的顶升式全角度手动弯管器，其特征是：所述夹持器为圆柱体，其高度和仪表管的外径相同。

6.根据权利要求1所述的顶升式全角度手动弯管器，其特征是：所述底座矩形长边两侧加工设有凸台（9.1），使得底座在台虎钳上安装时能自动限位，并保持水平、方便现场固定。

Images