CN212633926U - 一种弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于弯管机技术领域，具体公开了一种弯管机，包括底座，底座的前侧固定安装有动力电机，动力电机的顶部固定连接有套轴，套轴的顶端活动套接有转动模具，套轴的顶端螺纹套接有位于转动模具上方的第一固定螺栓，套轴的外表面固定套接有位于转动模具下方的转动板。采用本实用新型技术方案，通过在转动模具上安装有一个特定尺寸的第一模具，及在气缸的一端设有与第一模具尺寸一致的固定模具，通过在第一模具和固定模具的内侧面安装另一尺寸的第二模具，通过这样对第二模具的拆卸更换，使得可以加工不同直径的钢管，相对于现有技术更换主模及后面调试工作来说更加简单方便，从而提高了加工的效率。

Description

一种弯管机

技术领域

本实用新型涉及弯管机技术领域，特别涉及一种弯管机。

背景技术

在机械制造业中，弯管机被广泛的用来对各管件进行弯曲，以使管件具有设计要求的形状或使管件之间能顺利连接。

同一台弯管机有时需要对不同直径的钢管进行加工，现有的弯管机虽然可以更换模具，但是首先需要拧开模具顶部的固定螺栓，然后更换好新的模具后，还要调试与模具配合的其他结构，整个更换过程过于麻烦，影响加工的效率。

在钢管加工的过程中，为了防止钢管后端移动，基本上都是在钢管的端部利用固定结构将其固定，而这些固定结构一般都是适用于特定直径的钢管，如果需要加工不同直径的钢管时就需要更换新的固定结构，这样就增加了钢管加工的成本投入。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种弯管机，具备便于更换模具和可对不同直径的钢管进行固定的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种弯管机，包括底座，底座的前侧固定安装有动力电机，动力电机的顶部固定连接有套轴，套轴的顶端活动套接有转动模具，套轴的顶端螺纹套接有位于转动模具上方的第一固定螺栓，套轴的外表面固定套接有位于转动模具下方的转动板，转动模具的侧边固定连接有第一模具，转动板的顶部固定连接有垫块，垫块的顶部固定连接有气缸，气缸的伸缩端固定连接有固定模具，第一模具和固定模具的内侧面均通过第二固定螺栓固定连接有第二模具，转动模具的后方设有固定板，固定板的顶部放置有钢管，钢管的前端依次穿过转动模具的边沿、以及两个第二模具之间。

进一步的，底座顶部的后侧固定安装有两个侧板，两个侧板之间固定安装有两个固定杆，两个固定杆均与固定板固定套接。

进一步的，固定板的顶部开设有凹槽，凹槽的底部固定连接有磁性块，磁性块的顶部与钢管的底部接触。

进一步的，固定板顶部的后侧固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定连接有顶板，顶板的中部螺纹套接有螺纹杆，螺纹杆的顶端固定连接有转动把手，螺纹杆的底端活动套接有轴承，轴承的底部固定连接有连接块，连接块的底部设有卡块，卡块的底部与钢管的顶部接触。

进一步的，卡块的顶部固定连接有螺纹杆，螺纹杆的顶端与连接块的底部螺纹连接。

进一步的，第二模具的外侧面向外突出且有弧度，且弧度的度数与第一模具和固定模具内侧面内凹的度数相适应。

采用上述技术方案，具有以下有益效果：

1、通过在转动模具上安装有一个特定尺寸的第一模具，及在气缸的一端设有与第一模具尺寸一致的固定模具，通过在第一模具和固定模具的内侧面安装另一尺寸的第二模具，通过这样对第二模具的拆卸更换，使得可以加工不同直径的钢管，相对于现有技术更换主模及后面调试工作来说更加简单方便，从而提高了加工的效率。

2、通过连接块的底部螺纹连接有可更换的卡块，使得可以根据加工钢管的直径，选择更换适配的卡块，从而实现本申请可以对不同直径的钢管进行固定，只需要更换卡块即可，不必更换整个固定结构，也降低了成本投入。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型固定板结构示意图；

图4为本实用新型卡块的结构示意图；

图5为本实用新型第一模具、第二模具和固定螺栓的爆炸图。

图中：1、底座；2、动力电机；3、套轴；4、转动模具；5、第一模具；6、第二模具；7、第一固定螺栓；8、转动板；9、垫块；10、气缸；11、固定模具；12、侧板；13、固定杆；14、固定板；15、第二固定螺栓；16、凹槽；17、支撑板；18、顶板；19、螺纹杆；20、转动把手；21、轴承；22、连接块；23、卡块；24、钢管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“厚度”、“上下前后左右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定的“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介简介相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，在本实用新型的一个实施例中，提供了一种弯管机，包括底座1，底座1顶部的后侧固定安装有两个侧板12，两个侧板12之间固定安装有两个固定杆13，两个固定杆13均与固定板14固定套接，两个固定杆13套在固定板14的内部变相的增加了固定板14的强度，底座1的前侧固定安装有动力电机2，该动力电机2属于现有技术，且为正反转电机，现有技术中只要能满足本申请需求的电机型号都可以，动力电机2的顶部固定连接有套轴3，套轴3的顶端活动套接有转动模具4，通过在转动模具4上安装有一个特定尺寸的第一模具5，及在气缸10的一端设有与第一模具5尺寸一致的固定模具11，通过在第一模具5和固定模具11的内侧面安装另一尺寸的第二模具6，通过这样对第二模具6的拆卸更换，使得可以加工不同直径的钢管，相对于现有技术更换主模及后面调试工作来说更加简单方便，从而提高了加工的效率，套轴3的顶端螺纹套接有位于转动模具4上方的第一固定螺栓15，套轴3的外表面固定套接有位于转动模具4下方的转动板8，转动模具4的侧边沿固定连接有第一模具5，转动板8的顶部固定连接有垫块9，垫块9的顶部固定连接有气缸10，气缸10的伸缩端固定连接有固定模具11，第一模具5和固定模具11的内侧面均通过第二固定螺栓7固定连接有第二模具6，第二模具6的外侧面向外突出且有弧度，且弧度的度数与第一模具5和固定模具11内侧面内凹的度数相适应，第二模具6不局限于为本申请附图中所示的，只要能卡进第一模具5和固定模具11内侧面中，第二模具6内侧面内凹的度数是可以根据钢管24的直径来选择的，转动模具4的后方设有固定板14，固定板14顶部的后侧固定安装有支撑板17，支撑板17的顶部固定连接有顶板18，顶板18的中部螺纹套接有螺纹杆19，螺纹杆19的顶端固定连接有转动把手20，螺纹杆19的底端活动套接有轴承21，轴承21的底部固定连接有连接块22，连接块22的底部设有卡块23，卡块23的顶部固定连接有螺纹杆，螺纹杆的顶端与连接块22的底部螺纹连接，通过这种螺纹连接的方式，使得便于更换新的卡块23，从而实现本申请可以对不同直径的钢管进行固定，只需要更换卡块23即可，不必更换整个固定结构，也降低了成本投入，卡块23的底部与钢管24的顶部接触，固定板14的顶部开设有凹槽16，凹槽16的底部固定连接有磁性块，磁性块由磁铁制作而成，可以从钢管24的底部吸住钢管24，进一步提高了固定效果，且磁性块的顶部与钢管24的底部接触，固定板14的顶部放置有钢管24，钢管24的前端依次穿过转动模具4的边沿、两个第二模具6之间。

工作原理：

当加工与第一模具5和固定模具11相适配的钢管24时，首先将钢管24放置在固定板14上的凹槽16内，钢管24的前端一部分位于转动模具4的内部，端部穿过第一模具5，然后向下转动转动把手20，此时与螺纹杆19螺纹连接的轴承21带动连接块22和卡块23同步竖直下降，直至将钢管24固定住，然后启动气缸10，利用第一模具5和固定模具11的配合将钢管24固定住，接着启动动力电机2，转动板8带着气缸10跟随转动模具4和第一模具5一起转动，从而实现将钢管24弯曲；当需要加工不同直径的钢管24时，启动气缸10，将固定模具11向外侧移动，使得第一模具5与固定模具11之间的空间变大，然后利用第二固定螺栓7将第二模具6分别固定在第一模具5和固定模具11的内侧面，然后转动卡块23，更换一个新的尺寸的卡块23，然后转动转动把手20，使得卡块23可以将钢管24固定住，接着按照上面的步骤操作即可对不同尺寸的钢管24进行弯曲。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种弯管机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的前侧固定安装有动力电机(2)，所述动力电机(2)的顶部固定连接有套轴(3)，所述套轴(3)的顶端活动套接有转动模具(4)，所述套轴(3)的顶端螺纹套接有位于所述转动模具(4)上方的第一固定螺栓(15)，所述套轴(3)的外表面固定套接有位于所述转动模具(4)下方的转动板(8)，所述转动模具(4)的侧边固定连接有第一模具(5)，所述转动板(8)的顶部固定连接有垫块(9)，所述垫块(9)的顶部固定连接有气缸(10)，所述气缸(10)的伸缩端固定连接有固定模具(11)，所述第一模具(5)和所述固定模具(11)的内侧面均通过第二固定螺栓(7)固定连接有第二模具(6)，所述转动模具(4)的后方设有固定板(14)，所述固定板(14)的顶部放置有钢管(24)，所述钢管(24)的前端依次穿过所述转动模具(4)的边沿、以及两个第二模具(6)之间。

2.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于：所述底座(1)顶部的后侧固定安装有两个侧板(12)，两个所述侧板(12)之间固定安装有两个固定杆(13)，两个所述固定杆(13)均与所述固定板(14)固定套接。

3.根据权利要求2所述的一种弯管机，其特征在于：所述固定板(14)的顶部开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)的底部固定连接有磁性块，所述磁性块的顶部与所述钢管(24)的底部接触。

4.根据权利要求2所述的一种弯管机，其特征在于：所述固定板(14)顶部的后侧固定安装有支撑板(17)，所述支撑板(17)的顶部固定连接有顶板(18)，所述顶板(18)的中部螺纹套接有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)的顶端固定连接有转动把手(20)，所述螺纹杆(19)的底端活动套接有轴承(21)，所述轴承(21)的底部固定连接有连接块(22)，所述连接块(22)的底部设有卡块(23)，所述卡块(23)的底部与所述钢管(24)的顶部接触。

5.根据权利要求4所述的一种弯管机，其特征在于：所述卡块(23)的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端与连接块(22)的底部螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于：所述第二模具(6)的外侧面向外突出且有弧度，且弧度的度数与第一模具(5)和固定模具(11)内侧面内凹的度数相适应。

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