CN109986266B - 一种悬架总成焊接工装及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于铝合金焊接技术领域，涉及一种悬架总成焊接工装及其加工方法，包括悬架焊接工作台、安装在悬架焊接工作台两侧的连接板限位座、安装在连接板限位座前后两侧的第二压紧装置以及固定安装在连接板限位座外侧的第一压紧装置，连接板限位座相对一侧的悬架焊接工作台上固定安装一对支架加强板支撑，支架加强板支撑两侧的悬架焊接工作台上分别固定安装两个挂钩，连接板限位座上放置支架总成，支架总成前后两侧分别放置压板总成，支架总成之间卡设两端固定安装支架加强板的支架连接管，支架加强板支撑上固定安装限制支架加强板移动的限位块，解决了现有技术中通过铆工组对点固焊接悬架总成，容易出现组对误差，悬架总成焊接效率低的问题。

Description

一种悬架总成焊接工装及其加工方法

技术领域

本发明属于铝合金焊接技术领域，涉及一种悬架总成焊接工装及其加工方法。

背景技术

悬架安装总成的焊接定位一直是一个难题，它需要保证精确的定位，还保证操作要简单快捷。以往的悬架安装总成在组对、焊接时，一般是将各支架总成、支架安装板、支架连接管、支架加强板放置在焊接平台上，通过铆工组对，焊工点固来完成悬架总成的定位焊接，不但容易出现组对误差，也大大的降低了悬架总成焊接的效率，影响了生产的进度。

发明内容

有鉴于此，本发明为了解决现有技术中通过铆工组对点固焊接悬架总成，容易出现组对误差，悬架总成焊接效率低的问题，提供一种悬架总成焊接工装及其加工方法。

为达到上述目的，本发明提供一种悬架总成焊接工装，包括中部开有凹槽的悬架焊接工作台、固定安装在悬架焊接工作台左右两侧的连接板限位座、相对固定安装在连接板限位座前后两侧的第二压紧装置以及固定安装在连接板限位座外侧的第一压紧装置，连接板限位座相对一侧的悬架焊接工作台上固定安装有一对支架加强板支撑，支架加强板支撑两侧的悬架焊接工作台上分别固定安装有两个挂钩，连接板限位座上放置有支架总成，支架总成前后两侧分别放置有压板总成，支架总成之间卡设有两端固定安装支架加强板的支架连接管，支架加强板支撑上固定安装有限制支架加强板移动的限位块。

有益效果：连接板限位座用于放置支架安装板，支架总成放置在支架安装板上，连接板限位座前后两侧的第二压紧装置水平移动，将支架安装板固定在连接板限位座上，第一压紧装置纵向移动，将支架总成固定在支架安装板上，支架连接管连接在支架总成之间，支架加强板支撑上的限位块使得支架加强板紧紧抵靠在支架总成和支架安装板上，方便支架连接管、支架加强板、支架总成、支架安装板之间焊缝的焊接。

进一步，第一压紧装置包括第一基座、第一压臂、第一压杆和第一压紧头，第一基座固定安装在悬架焊接工作台上，弯折状的第一压臂铰接在第一基座上，第一压杆螺旋转动安装在第一压臂远离第一基座的一端，第一压杆的下端固定安装有板状的第一压紧头，第一压杆带动第一压紧头在支架总成上表面纵向移动。有益效果：第一压杆外壁为外螺纹，第一压臂内壁为与外螺纹相匹配的内螺纹，通过旋转第一压杆，使得第一压杆下的第一压紧头向下移动，将支架总成压紧在支架安装板上。

进一步，所述第二压紧装置包括压紧装置支撑、第二基座、第二压臂和第二压杆，所述第二基座固定安装在悬架焊接工作台上，第二压臂滑动安装在第二基座上，压紧装置支撑固定安装在悬架焊接工作台侧面，第二压杆螺旋转动安装在压紧装置且第二压杆的上端与第二压臂相抵，第二压臂远离第二压杆的一端固定安装有第二压紧头。有益效果：第二压杆外壁为外螺纹，压紧装置支撑内壁为与外螺纹相匹配的的内螺纹，将第二压臂沿着第二基座滑动至合适位置后，通过旋转第二压杆，使得第二压杆上端不断挤压第二压臂，使得第二压紧头将支架安装板固定在连接板限位座上。

进一步，支架加强板支撑成“簸箕”状，支架加强板通过两侧的加强筋固定在悬架焊接工作台上。有益效果：三角状的加强筋能够将支架加强板紧紧固定在悬架焊接工作台上。

进一步，第一压杆和第二压杆的自由端贯穿固定安装有旋转把手。有益效果：旋转把手有助于操作人员操作第一压紧装置和第二压紧装置。

进一步，凹槽成长方形。

一种悬架总成焊接工装的加工方法，包括以下步骤：

A、将支架安装板放置在连接板限位座内固定，将支架总成固定在支架安装板上，支架总成前后两侧的支架安装板上放置对应的压板总成，通过压板总成固定支架总成；

B、将支架总成与支架安装板点固，点固结束后，将压板总成撤掉挂至悬架焊接工作台的挂钩上，调整第一压紧装置将支架总成与支架安装板纵向压紧，第二压紧装置将支架总成与支架安装板横向压紧，使得支架总成与支架安装板接触面无缝接触；

C、将支架总成之间插入支架连接管，并将支架连接管上的支架加强板通过支架加强板支撑上的限位块固定，使得支架加强板与支架总成、支架安装板的焊接处紧密贴合；

D、位置确定后焊接支架连接管、支架加强板、支架总成、支架安装板之间焊缝。

进一步，步骤D中的焊缝包括支架连接管与支架总成、支架总成与支架安装板、支架安装板与支架加强板以及支架加强板与支架总成之间的焊缝。

本发明的有益效果在于：

1、本发明所公开的通过悬架总成焊接工装加工悬架总成的方法，为了降低、避免悬架总成焊接的组对误差，同时也为了减少铆工工作量，设计悬架总成焊接工装，依照悬架总成自身结构特点和焊接操作要求，专门设计一套组对焊接工装夹具，来配合悬架总成生产过程，使悬架总成实现焊接完成后再安装的生产流程，并且通过工装方便快捷的调节焊接位置，通过限位块和压紧装置来保证组对精度，控制焊接过程中的焊接变形，通过设计使用工装保证悬架总成的组对间隙、保证了安装尺寸，提高了装配效率。

2、本发明所公开的通过悬架总成焊接工装加工悬架总成的方法，通过悬架总成焊接工装的使用，大大的提高了焊接组对的准确性，为以后的整车装配安装提供了不可或缺的便利条件；工装的使用简化了工艺过程、提高了工作效率，由焊工单独即可完成组对的工艺流程，节省或减少了铆工的工作量，极大的为公司节约了人工成本。通过简单的工装的发明、制作和使用，可为实际生产提高不可或缺的便利，即提高了生产的准确性和效率，又降低了企业的人工等成本。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为本发明悬架总成焊接工装的结构示意图；

图2为本发明悬架总成焊接工装的主视图；

图3为本发明悬架总成焊接工装的侧视图。

附图标记：第一压紧装置1、第二压紧装置2、压板总成3、连接板限位座4、挂钩5、限位块6、压紧装置支撑7、支架加强板支撑8、悬架焊接工作台9、支架连接管10、支架加强板11、支架总成12、支架安装板13。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1～3所示的一种悬架总成焊接工装，包括中部开有长方形凹槽的悬架焊接工作台9、固定安装在悬架焊接工作台9左右两侧的连接板限位座4、相对固定安装在连接板限位座4前后两侧的第二压紧装置2以及固定安装在连接板限位座4外侧的第一压紧装置1，第一压紧装置1包括第一基座、第一压臂、第一压杆和第一压紧头，第一基座固定安装在悬架焊接工作台9上，弯折状的第一压臂铰接在第一基座上，第一压杆螺旋转动安装在第一压臂远离第一基座的一端，第一压杆的下端固定安装有板状的第一压紧头，第一压杆带动第一压紧头在支架总成12上表面纵向移动。第一压杆外壁为外螺纹，第一压臂内壁为与外螺纹相匹配的内螺纹，通过旋转第一压杆，使得第一压杆下的第一压紧头向下移动，将支架总成12压紧在支架安装板13上。第二压紧装置2包括压紧装置支撑7、第二基座、第二压臂和第二压杆，第二基座固定安装在悬架焊接工作台9上，第二压臂滑动安装在第二基座上，压紧装置支撑7固定安装在悬架焊接工作台9侧面，第二压杆螺旋转动安装在压紧装置且第二压杆的上端与第二压臂相抵，第二压臂远离第二压杆的一端固定安装有第二压紧头。第二压杆外壁为外螺纹，压紧装置支撑7内壁为与外螺纹相匹配的的内螺纹，将第二压臂沿着第二基座滑动至合适位置后，通过旋转第二压杆，使得第二压杆上端不断挤压第二压臂，使得第二压紧头将支架安装板13固定在连接板限位座4上。第一压杆和第二压杆的自由端贯穿固定安装有旋转把手。旋转把手有助于操作人员操作第一压紧装置1和第二压紧装置2。

连接板限位座4相对一侧的悬架焊接工作台9上固定安装有一对支架加强板支撑8，支架加强板支撑8成“簸箕”状，支架加强板11通过两侧的加强筋固定在悬架焊接工作台9上。三角状的加强筋能够将支架加强板11紧紧固定在悬架焊接工作台9上。支架加强板支撑8两侧的悬架焊接工作台9上分别固定安装有两个挂钩5，连接板限位座4上放置有支架总成12，支架总成12前后两侧分别放置有压板总成3，压板总成3不使用时可以将其挂在挂钩5上，支架总成12之间卡设有两端固定安装支架加强板11的支架连接管10，支架加强板支撑8上固定安装有限制支架加强板11移动的限位块6。

一种悬架总成焊接工装的加工方法，包括以下步骤：

A、将支架安装板13放置在连接板限位座4内固定，将支架总成12固定在支架安装板13上，支架总成12前后两侧的支架安装板13上放置对应的压板总成3，通过压板总成3固定支架总成12；

B、将支架总成12与支架安装板13点固，点固结束后，将压板总成3撤掉挂至悬架焊接工作台9的挂钩5上，调整第一压紧装置1将支架总成12与支架安装板13纵向压紧，第二压紧装置2将支架总成12与支架安装板13横向压紧，使得支架总成12与支架安装板13接触面无缝接触；

C、将支架总成12之间插入支架连接管10，并将支架连接管10上的支架加强板11通过支架加强板支撑8上的限位块6固定，使得支架加强板11与支架总成12、支架安装板13的焊接处紧密贴合；

D、位置确定后焊接支架连接管10、支架加强板11、支架总成12、支架安装板13之间焊缝，其中焊缝包括支架连接管10与支架总成12、支架总成12与支架安装板13、支架安装板13与支架加强板11以及支架加强板11与支架总成12之间的焊缝。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种悬架总成焊接工装，其特征在于，包括中部开有凹槽的悬架焊接工作台、固定安装在悬架焊接工作台左右两侧的连接板限位座、相对固定安装在连接板限位座前后两侧的第二压紧装置以及固定安装在连接板限位座外侧的第一压紧装置，所述连接板限位座相对一侧的悬架焊接工作台上固定安装有一对支架加强板支撑，支架加强板支撑两侧的悬架焊接工作台上分别固定安装有两个挂钩，所述连接板限位座上放置有支架总成，所述支架总成前后两侧分别放置有压板总成，所述支架总成之间卡设有两端固定安装支架加强板的支架连接管，所述支架加强板支撑上固定安装有限制支架加强板移动的限位块；

第一压紧装置包括第一基座、第一压臂、第一压杆和第一压紧头，第一基座固定安装在悬架焊接工作台上，弯折状的第一压臂铰接在第一基座上，第一压杆螺旋转动安装在第一压臂远离第一基座的一端，第一压杆的下端固定安装有板状的第一压紧头，第一压杆带动第一压紧头在支架总成上表面纵向移动；

第二压紧装置包括压紧装置支撑、第二基座、第二压臂和第二压杆，所述第二基座固定安装在悬架焊接工作台上，第二压臂滑动安装在第二基座上，压紧装置支撑固定安装在悬架焊接工作台侧面，第二压杆螺旋转动安装在压紧装置且第二压杆的上端与第二压臂相抵，第二压臂远离第二压杆的一端固定安装有第二压紧头。

2.如权利要求1所述的悬架总成焊接工装，其特征在于，所述支架加强板支撑成“簸箕”状，支架加强板通过两侧的加强筋固定在悬架焊接工作台上。

3.如权利要求2所述的悬架总成焊接工装，其特征在于，所述第一压杆和第二压杆的自由端贯穿固定安装有旋转把手。

4.如权利要求3所述的悬架总成焊接工装，其特征在于，所述凹槽成长方形。

5.采用如权利要求1所述的悬架总成焊接工装的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、将支架安装板放置在连接板限位座内固定，将支架总成固定在支架安装板上，支架总成前后两侧的支架安装板上放置对应的压板总成，通过压板总成固定支架总成；

B、将支架总成与支架安装板点固，点固结束后，将压板总成撤掉挂至悬架焊接工作台的挂钩上，调整第一压紧装置将支架总成与支架安装板纵向压紧，第二压紧装置将支架总成与支架安装板横向压紧，使得支架总成与支架安装板接触面无缝接触；

C、将支架总成之间插入支架连接管，并将支架连接管上的支架加强板通过支架加强板支撑上的限位块固定，使得支架加强板与支架总成、支架安装板的焊接处紧密贴合；

D、位置确定后焊接支架连接管、支架加强板、支架总成、支架安装板之间焊缝。

6.如权利要求5所述悬架总成焊接工装的加工方法，其特征在于，步骤D中的焊缝包括支架连接管与支架总成、支架总成与支架安装板、支架安装板与支架加强板以及支架加强板与支架总成之间的焊缝。

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