CN218982761U - 一种高密度金属制造的钣金机加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高密度金属制造的钣金机加工模具，涉及钣金机技术领域，包括安装座，所述安装座的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有下模，所述安装座与所述下模之间设置有连接组件，所述下模的顶端贯穿滑槽并延伸至安装座的上方，所述下模的正面和背面均固定连接有L型支撑板，每个所述L型支撑板的内壁均固定连接有一组加固板，每个所述L型支撑板的下方均设有顶板，且所述顶板与所述安装座之间设置有升降组件。本实用新型通过升降组件、顶板、防滑垫、L型支撑板、加固板以及下模的配合设置，能够在对高密度金属进行加工时，避免下模出现形变，提高了该装置的使用寿命。

Description

一种高密度金属制造的钣金机加工模具

技术领域

本实用新型涉及钣金机技术领域，具体是一种高密度金属制造的钣金机加工模具。

背景技术

在机械加工领域常使用钣金机来对金属板进行弯折加工，通常是由液压缸带动上模下行，下模固定不动，上模推动金属板陷入下模的凹槽内部，就能够使金属板形成弯折。

现有的钣金机加工模具在对高密度金属进行弯折时，缺少对下模的加固结构，下模受到的压力较大，容易使下模出现变形，降低了该装置的使用寿命。为此，我们提供了一种高密度金属制造的钣金机加工模具解决以上问题。

实用新型内容

解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种高密度金属制造的钣金机加工模具。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高密度金属制造的钣金机加工模具，包括安装座，所述安装座的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有下模，所述安装座与所述下模之间设置有连接组件，所述下模的顶端贯穿滑槽并延伸至安装座的上方，所述下模的正面和背面均固定连接有L型支撑板，每个所述L型支撑板的内壁均固定连接有一组加固板，每个所述L型支撑板的下方均设有顶板，且所述顶板与所述安装座之间设置有升降组件，每个所述顶板的上表面均固定连接有防滑垫，每个所述防滑垫的上表面均开设有防滑纹，且所述防滑垫的上表面与所述L型支撑板的底面相抵接。

上述的，所述连接组件包括第一螺孔和第二螺孔，所述第一螺孔开设于下模的内部，所述第二螺孔开设于安装座的外表面，所述第二螺孔的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓靠近第一螺孔的一端贯穿第二螺孔并延伸至第一螺孔的内部，且所述螺栓与所述第一螺孔螺纹连接。

上述的，所述安装座的内壁开设有导向槽，所述下模的外表面固定连接有导向块，且所述导向块滑动连接于所述导向槽的内部。

上述的，所述下模的外表面开设有定位标，所述定位标的位置与所述连接组件的位置相对应。

上述的，所述升降组件包括螺纹柱，所述螺纹柱螺纹连接于所述顶板的内部，所述螺纹柱的底端与所述安装座的上表面转动连接，所述螺纹柱的顶端固定连接有转盘。

上述的，所述螺纹柱的左右两侧均设有导向杆，两个所述导向杆的底端均与所述安装座的上表面固定连接，两个所述导向杆的顶端均贯穿顶板并延伸至顶板的上方，且所述导向杆与所述顶板滑动连接。

有益效果：

与现有技术相比，该一种高密度金属制造的钣金机加工模具具备如下有益效果：

一、本实用新型通过升降组件、顶板、防滑垫、L型支撑板、加固板以及下模的配合设置，利用设置的升降组件，能够带动顶板以及防滑垫抵向L型支撑板的底面，利用设置的顶板就能够对L型支撑板进行支撑，利用设置的加固板，能够对L型支撑板进行加固，利用设置的L型支撑板，能够对下模的前后两侧进行加固支撑，从而能够在对高密度金属进行加工时，避免下模出现形变，提高了该装置的使用寿命。

二、本实用新型通过螺纹柱、转盘以及导向杆的配合设置，利用设置的导向杆，能够对顶板的移动进行导向，转动转盘就能够带动螺纹柱进行转动，螺纹柱转动能够带动顶板上下移动，从而能够便于带动顶板上下移动。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

图1为本实用新型正视图的立体结构示意图；

图2为本实用新型下模部位的结构示意图；

图3为本实用新型L型支撑板部位的结构示意图；

图4为本实用新型安装座部位的结构示意图。

图中：1、安装座；2、滑槽；3、下模；4、连接组件；401、第一螺孔；402、第二螺孔；403、螺栓；5、L型支撑板；6、加固板；7、顶板；8、升降组件；801、螺纹柱；802、转盘；803、导向杆；9、防滑垫；10、导向槽；11、导向块；12、定位标。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高密度金属制造的钣金机加工模具，包括安装座1，安装座1的上表面开设有滑槽2，滑槽2的内部滑动连接有下模3，安装座1的内壁开设有导向槽10，下模3的外表面固定连接有导向块11，且导向块11滑动连接于导向槽10的内部，通过设置的导向槽10和导向块11，能够对下模3的移动进行导向，使下模3的移动更加稳定，同时又能够对下模3起到限位作用，避免下模3上下移动。

安装座1与下模3之间设置有连接组件4，连接组件4包括第一螺孔401和第二螺孔402，第一螺孔401开设于下模3的内部，第二螺孔402开设于安装座1的外表面，第二螺孔402的位置与第一螺孔401的位置相对应，第二螺孔402的内部螺纹连接有螺栓403，螺栓403靠近第一螺孔401的一端贯穿第二螺孔402并延伸至第一螺孔401的内部，且螺栓403与第一螺孔401螺纹连接，利用螺栓403与第一螺孔401的螺纹连接，就能够对下模3的位置进行固定。

当需要对下模3进行拆卸时，首先，转动螺栓403，螺栓403转动能够带动螺栓403向远离第一螺孔401的方向移动，当螺栓403脱离第一螺孔401的内部后，向左拉动下模3，当下模3的底端滑出滑槽2的内部后，就能够将下模3从安装座1上拆下。

下模3的外表面开设有定位标12，定位标12的位置与连接组件4的位置相对应，通过设置的定位标12，能够便于将第一螺孔401与第二螺孔402的位置相对应，并且，在螺栓403靠近第一螺孔401的一端开设有倒角，能够便于螺栓403伸入第一螺孔401的内部。

下模3的顶端贯穿滑槽2并延伸至安装座1的上方，下模3的正面和背面均固定连接有L型支撑板5，每个L型支撑板5的内壁均固定连接有一组加固板6，同时设置的加固板6，能够对L型支撑板5进行加固，避免L型支撑板5被压形变。

每个L型支撑板5的下方均设有顶板7，且顶板7与安装座1之间设置有升降组件8，升降组件8包括螺纹柱801，螺纹柱801螺纹连接于顶板7的内部，螺纹柱801的底端与安装座1的上表面转动连接，螺纹柱801的顶端固定连接有转盘802，利用设置的转盘802，能够便于带动螺纹柱801进行转动，当转盘802转动时，转盘802转动能够带动螺纹柱801进行转动，通过螺纹柱801和顶板7的配合设置，螺纹柱801转动能够带动顶板7上下移动。

螺纹柱801的左右两侧均设有导向杆803，两个导向杆803的底端均与安装座1的上表面固定连接，两个导向杆803的顶端均贯穿顶板7并延伸至顶板7的上方，且导向杆803与顶板7滑动连接，通过设置的导向杆803，能够对顶板7的移动进行导向。

每个顶板7的上表面均固定连接有防滑垫9，每个防滑垫9的上表面均开设有防滑纹，且防滑垫9的上表面与L型支撑板5的底面相抵接，通过防滑垫9与L型支撑板5的抵接，就能够加大L型支撑板5底面受到的摩擦力，避免L型支撑板5在受到下模3的压力时，出现在顶板7上方水平滑动的现象。

在对下模3的位置固定完成后，转动转盘802，转盘802转动能够带动顶板7以及防滑垫9向上移动，使防滑垫9的上表面与L型支撑板5的底面相抵接，并且尽量将防滑垫9压缩至最薄。

工作原理：该装置在使用时，首先，将下模3从安装座1的一端插入滑槽2的内部，接着，移动下模3使定位标12与连接组件4的位置相对应，然后，转动螺栓403，螺栓403转动将带动螺栓403向靠近第一螺孔401的方向移动，螺栓403靠近第一螺孔401将卡入第一螺孔401内部，就能够对下模3的位置进行固定，接着，转动转盘802，转盘802转动能够带动顶板7以及防滑垫9向上移动，使防滑垫9的上表面与L型支撑板5的底面相抵接，在对高密度金属进行加工时，利用设置的顶板7就能够对L型支撑板5进行支撑，利用设置的加固板6，能够对L型支撑板5进行加固，利用设置的L型支撑板5，能够对下模3的前后两侧进行加固支撑，从而能够在对高密度金属进行加工时，避免下模3出现形变，提高了该装置的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高密度金属制造的钣金机加工模具，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的上表面开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部滑动连接有下模(3)，所述安装座(1)与所述下模(3)之间设置有连接组件(4)，所述下模(3)的顶端贯穿滑槽(2)并延伸至安装座(1)的上方，所述下模(3)的正面和背面均固定连接有L型支撑板(5)，每个所述L型支撑板(5)的内壁均固定连接有一组加固板(6)，每个所述L型支撑板(5)的下方均设有顶板(7)，且所述顶板(7)与所述安装座(1)之间设置有升降组件(8)，每个所述顶板(7)的上表面均固定连接有防滑垫(9)，每个所述防滑垫(9)的上表面均开设有防滑纹，且所述防滑垫(9)的上表面与所述L型支撑板(5)的底面相抵接。

2.根据权利要求1所述的一种高密度金属制造的钣金机加工模具，其特征在于：所述连接组件(4)包括第一螺孔(401)和第二螺孔(402)，所述第一螺孔(401)开设于下模(3)的内部，所述第二螺孔(402)开设于安装座(1)的外表面，所述第二螺孔(402)的内部螺纹连接有螺栓(403)，所述螺栓(403)靠近第一螺孔(401)的一端贯穿第二螺孔(402)并延伸至第一螺孔(401)的内部，且所述螺栓(403)与所述第一螺孔(401)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种高密度金属制造的钣金机加工模具，其特征在于：所述安装座(1)的内壁开设有导向槽(10)，所述下模(3)的外表面固定连接有导向块(11)，且所述导向块(11)滑动连接于所述导向槽(10)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种高密度金属制造的钣金机加工模具，其特征在于：所述下模(3)的外表面开设有定位标(12)，所述定位标(12)的位置与所述连接组件(4)的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种高密度金属制造的钣金机加工模具，其特征在于：所述升降组件(8)包括螺纹柱(801)，所述螺纹柱(801)螺纹连接于所述顶板(7)的内部，所述螺纹柱(801)的底端与所述安装座(1)的上表面转动连接，所述螺纹柱(801)的顶端固定连接有转盘(802)。

6.根据权利要求5所述的一种高密度金属制造的钣金机加工模具，其特征在于：所述螺纹柱(801)的左右两侧均设有导向杆(803)，两个所述导向杆(803)的底端均与所述安装座(1)的上表面固定连接，两个所述导向杆(803)的顶端均贯穿顶板(7)并延伸至顶板(7)的上方，且所述导向杆(803)与所述顶板(7)滑动连接。

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