CN216506206U - 一种大型模架锁定合模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种大型模架锁定合模机构，涉及模具技术领域，包括基座和合模架，所述基座的侧面固定连接有延伸至合模架上侧的连接架，且基座的内部固定连接有丝杆驱动器，所述丝杆驱动器的输出端贯穿合模架与连接架相连接，其特征在于，所述基座与合模架之间靠近丝杆驱动器的一侧安装有若干个组装架，且基座上表面靠近组装架的一侧均安装有锁紧结构，所述合模架的上表面固定连接有固定架。本实用新型中的基座和合模架在丝杆驱动器和组装架的作用下，可以进行移动，从而可以改变间距，进而方便工作人员将其内部的模具进行更换，并且在间距缩短后，方便模具之间进行合模，结构简单，方便操控，可以提高使用时的效率。

Description

一种大型模架锁定合模机构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种大型模架锁定合模机构。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具通常分为上、下模，在使用模具时，需要将两组模具进行合模，在进行合模时，通常采用合模机构带动两组模具进行移动。

在现有技术中，在使用大型模具时，通常会配套大型的合模机构，在使用大型的合模机构时，需要合模机构具有良好的操控性，从而方便进行使用，并且在使用时，需要具有良好的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型模架锁定合模机构，解决以下技术问题：

如何提高操控性，从而方便工作人员进行使用；

如何在工作时，提高装置的稳定性。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种大型模架锁定合模机构，包括基座和合模架，所述基座的侧面固定连接有延伸至合模架上侧的连接架，且基座的内部固定连接有丝杆驱动器，所述丝杆驱动器的输出端贯穿合模架与连接架相连接，所述基座与合模架之间靠近丝杆驱动器的一侧安装有若干个组装架，从而方便操控合模架与基座发生移动，且基座上表面靠近组装架的一侧均安装有锁紧结构，用于在组装架移动到工作部位后，将其进行加固，所述合模架的上表面固定连接有固定架，且合模架的内部固定连接有合模座，所述固定架与合模座之间固定连接有若干个气缸，从而方便操控模具座进行移动，进而方便带动模具座内部的模具进行合模。

作为本实用新型进一步的方案：所述基座和模具座的侧面均安装有若干个锁紧件，用于对内部的模具进行固定，所述合模座的侧面开设有若干个滑槽，用于模具座侧面的锁紧件穿过，并且方便其进行滑动。

作为本实用新型进一步的方案：所述锁紧件包括螺杆，用于与对应的结构进行螺纹连接，从而方便其调整位置，所述螺杆的一端转动连接有卡紧件，卡紧件用于贴合至对应模具的一侧，从而将模具进行固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述组装架包括固定管和滑动管，所述固定管的底端与基座的上表面固定连接，所述滑动管的顶端与合模架的下表面固定连接，所述滑动管的底端滑动连接在固定管的内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定管的侧面开设有若干个竖直分布的连接孔，所述滑动管的侧面开设有若干个与连接孔分布位置对应的嵌入槽，用于将嵌入槽与连接孔进行对准，所述嵌入槽的直径与连接孔的直径相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述锁紧结构包括与基座滑动连接的固定柱，所述固定柱的外侧转动连接有转动板，所述转动板朝向组装架的一侧固定连接有若干个嵌入柱，所述嵌入柱的分布位置和直径均与连接孔相同，用于在嵌入槽和连接孔对准后，嵌入到连接孔和嵌入槽的内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动管远离嵌入柱的一侧固定连接有把手，从而方便工作人员操控锁紧结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述丝杆驱动器包括与基座固定连接的驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有丝杆，丝杆与合模架螺纹连接，且其顶端贯穿合模架与连接架的顶部转动连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中的基座和合模架在丝杆驱动器和组装架的作用下，可以进行移动，从而可以改变间距，进而方便工作人员将其内部的模具进行更换，并且在间距缩短后，方便模具之间进行合模，结构简单，方便操控，可以提高使用时的效率；

另一方面，本实用新型中还设置有锁紧结构，在基座和合模座移动到设置的距离后，组装架中的连通孔和嵌入槽对准，将锁紧结构中的嵌入柱插入至连通孔和嵌入槽中后，即可在基座和合模架移动后，对其进行加固，提高工作时的稳定性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型中合模架的剖视图；

图3是本实用新型中组装架和锁紧结构的局部剖视图。

图中：1、基座；2、连接架；3、丝杆驱动器；4、组装架；5、锁紧结构；6、合模架；7、合模座；8、固定架；9、气缸；10、模具座；11、锁紧件；111、螺杆；112、卡紧件；113、滑槽；41、固定管；42、滑动管；43、连接孔；44、嵌入槽；51、固定柱；52、转动板；53、嵌入柱；54、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型为一种大型模架锁定合模机构，包括基座1和合模架6，基座1的侧面固定连接有延伸至合模架6上侧的连接架2，且基座1的内部固定连接有丝杆驱动器3，丝杆驱动器3的输出端贯穿合模架6与连接架2相连接，基座1与合模架6之间靠近丝杆驱动器3的一侧安装有若干个组装架4，从而方便操控合模架6与基座1发生移动，且基座1上表面靠近组装架4的一侧均安装有锁紧结构5，用于在组装架4移动到工作部位后，将其进行加固，合模架6的上表面固定连接有固定架8，且合模架6的内部固定连接有合模座7，固定架8与合模座7之间固定连接有若干个气缸9，从而方便操控模具座10进行移动，进而方便带动模具座10内部的模具进行合模。

基座1和模具座10的侧面均安装有若干个锁紧件11，用于对内部的模具进行固定，合模座7的侧面开设有若干个滑槽113，用于模具座10侧面的锁紧件11穿过，并且方便其进行滑动。

锁紧件11包括螺杆111，用于与对应的结构进行螺纹连接，从而方便其调整位置，螺杆111的一端转动连接有卡紧件112，卡紧件112用于贴合至对应模具的一侧，从而将模具进行固定。

组装架4包括固定管41和滑动管42，固定管41的底端与基座1的上表面固定连接，滑动管42的顶端与合模架6的下表面固定连接，滑动管42的底端滑动连接在固定管41的内部。

固定管41的侧面开设有若干个竖直分布的连接孔43，滑动管42的侧面开设有若干个与连接孔43分布位置对应的嵌入槽44，用于将嵌入槽44与连接孔43进行对准，嵌入槽44的直径与连接孔43的直径相同。

锁紧结构5包括与基座1滑动连接的固定柱51，固定柱51的外侧转动连接有转动板52，转动板52朝向组装架4的一侧固定连接有若干个嵌入柱53，嵌入柱53的分布位置和直径均与连接孔43相同，用于在嵌入槽44和连接孔43对准后，嵌入到连接孔43和嵌入槽44的内部。

滑动管42远离嵌入柱53的一侧固定连接有把手54，从而方便工作人员操控锁紧结构5。

丝杆驱动器3包括与基座1固定连接的驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有丝杆，丝杆与合模架6螺纹连接，且其顶端贯穿合模架6与连接架2的顶部转动连接。

本实用新型的工作原理：

在拆装模具时，启动丝杆驱动器3，将基座1和合模架6展开，并且将各自内部的锁紧件11松开，对模具进行更换，更换完成后，转动锁紧件11中的螺杆111，带动卡紧件112移动，将各自内部的模具进行夹持固定，随后再次启动丝杆驱动器3，即可带动合模架6向下移动，减小基座1与合模架6之间的间距；

并且在合模架6向下移动时，带动组装架4中的滑动管42沿着固定管41滑动，当合模架6移动至设计的高度后，滑动管42中的嵌入槽44与固定管41中的连接孔43对准，随后将锁紧结构5中的转动板52进行转动，将安装有嵌入柱53的一侧对准组装架4，随后将固定柱51沿着基座1滑动，将嵌入柱53嵌入到连接孔43和嵌入槽44中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种大型模架锁定合模机构，包括基座(1)和合模架(6)，所述基座(1)的侧面固定连接有延伸至合模架(6)上侧的连接架(2)，且基座(1)的内部固定连接有丝杆驱动器(3)，所述丝杆驱动器(3)的输出端贯穿合模架(6)与连接架(2)相连接，其特征在于，所述基座(1)与合模架(6)之间靠近丝杆驱动器(3)的一侧安装有若干个组装架(4)，且基座(1)上表面靠近组装架(4)的一侧安装有锁紧结构(5)，所述合模架(6)的上表面固定连接有固定架(8)，且合模架(6)的内部固定连接有合模座(7)，所述固定架(8)与合模座(7)之间固定连接有若干个气缸(9)。

2.根据权利要求1所述的大型模架锁定合模机构，其特征在于，所述基座(1)和模具座(10)的侧面均安装有若干个锁紧件(11)，所述合模座(7)的侧面开设有若干个用于模具座(10)侧面锁紧件(11)滑行的滑槽(113)。

3.根据权利要求2所述的大型模架锁定合模机构，其特征在于，所述锁紧件(11)包括螺杆(111)，所述螺杆(111)的一端转动连接有卡紧件(112)。

4.根据权利要求1所述的大型模架锁定合模机构，其特征在于，所述组装架(4)包括固定管(41)和滑动管(42)，所述固定管(41)的底端与基座(1)的上表面固定连接，所述滑动管(42)的顶端与合模架(6)的下表面固定连接，所述滑动管(42)的底端滑动连接在固定管(41)的内部。

5.根据权利要求4所述的大型模架锁定合模机构，其特征在于，所述固定管(41)的侧面开设有若干个竖直分布的连接孔(43)，所述滑动管(42)的侧面开设有若干个与连接孔(43)分布位置对应的嵌入槽(44)，所述嵌入槽(44)的直径与连接孔(43)的直径相同。

6.根据权利要求5所述的大型模架锁定合模机构，其特征在于，所述锁紧结构(5)包括与基座(1)滑动连接的固定柱(51)，所述固定柱(51)的外侧转动连接有转动板(52)，所述转动板(52)朝向组装架(4)的一侧固定连接有若干个嵌入柱(53)，所述嵌入柱(53)的分布位置和直径均与连接孔(43)相同。

7.根据权利要求6所述的大型模架锁定合模机构，其特征在于，所述滑动管(42)远离嵌入柱(53)的一侧固定连接有把手(54)。

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