CN216967045U - 一种用于模具生产的加工铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铣床技术领域，尤其是一种用于模具生产的加工铣床，针对现有铣床对工件的固定大多数是通过螺栓，对工件的拆卸和安装都较为麻烦，影响生产效率的问题，现提出如下方案，其包括铣床，所述铣床上固定安装有底板，所述底板的顶部滑动连接有外壳，所述外壳的左侧内壁和右侧内壁上均固定安装有固定板，两个固定板的底部均固定安装有复位弹簧，两个复位弹簧的底端固定安装有同一个第一定位杆，本实用新型通过拉动辅助架就可同时对夹具和外壳的位置进行解锁，然后再拉动把手就可控制夹具对工件进行夹持，外壳也可自由的在底板的顶部滑动，松开辅助架后可同时对夹具和外壳的位置进行定位，增加夹具在使用时的稳定性。

Description

一种用于模具生产的加工铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，尤其涉及一种用于模具生产的加工铣床。

背景技术

铣床(milling machine)主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

现有技术中的铣床对工件的固定大多数是通过螺栓，对工件的拆卸和安装都较为麻烦，影响生产效率，因此，我们提出一种用于模具生产的加工铣床，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在铣床对工件的固定大多数是通过螺栓，对工件的拆卸和安装都较为麻烦，影响生产效率的缺点，而提出的一种用于模具生产的加工铣床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于模具生产的加工铣床，包括铣床，所述铣床上固定安装有底板，所述底板的顶部滑动连接有外壳，所述外壳的左侧内壁和右侧内壁上均固定安装有固定板，两个固定板的底部均固定安装有复位弹簧，两个复位弹簧的底端固定安装有同一个第一定位杆，所述第一定位杆的顶端固定安装有对称设置的连接杆，所述连接杆的数量为两个，两个连接杆的顶端固定安装有同一个第二定位杆，所述外壳内分别设有夹持机构和控制机构，所述夹持机构与第二定位杆相配合。

优选的，所述控制机构包括滑动板、拉动杆、配合杆、推动杆、把手和辅助架，所述滑动板与第二定位杆固定连接，所述滑动板滑动连接在配合杆的前侧，所述配合杆与拉动杆滑动连接，所述拉动杆滑动连接在外壳的内壁上，所述拉动杆和配合杆的左端均延伸至外壳外，所述拉动杆的左端与把手固定连接，所述把手与辅助架滑动连接，所述辅助架与推动杆转动连接，所述推动杆与配合杆转动连接，控制机构用于控制第一定位杆和第二定位杆分别放开夹具和外壳，使得夹具可在外壳内自由移动，外壳也可在底板的前侧自由移动，使得外壳可在任意位置对工件进行夹持。

优选的，所述夹持机构包括两个夹具、带动杆、固定杆和伸缩杆，所述夹具滑动连接在外壳的前侧内壁上，所述伸缩杆转动连接在外壳的内壁上，所述伸缩杆与固定杆固定连接，所述带动杆与拉动杆固定连接，所述伸缩杆的顶端与位于左侧位置的夹具后侧转动连接，位于右侧位置的夹具与拉动杆固定连接，夹持机构用于对外壳顶部的工件进行夹持，夹持后可对夹持的位置进行定位，使得夹具对工件进行稳定的夹持，快捷且方便。

优选的，所述外壳后侧内壁上固定安装有固定块，所述固定块的右侧与拉伸弹簧固定连接，所述拉伸弹簧的右端与位于左侧位置的夹具固定连接，拉伸弹簧用于左侧位置夹具在移动后，夹具可通过拉伸弹簧的回弹进行复位，方便左侧位置的夹具下一次的使用。

优选的，所述第一定位杆的底部固定安装有等间距排列的多个第一插入杆，所述第一插入杆延伸至外壳外，所述底板的顶部开设有等间距排列的多个第一定位槽，所述第一插入杆的外侧与第一定位槽的内壁滑动接触，在第一插入杆进入到第一定位槽内时，第一插入杆就会阻挡外壳进行移动，就可实现对外壳位置的定位。

优选的，所述第二定位杆的底部固定安装有等间距排列的多个第二插入杆，两个夹具上均开设有对称设置的第二定位槽，所述第二定位槽的数量为四个，所述第二插入杆的外侧与第二定位槽的内壁滑动接触，在第二插入杆进入到第二定位槽内时，第二插入杆就会阻挡夹具进行移动，就可实现对夹具位置的定位。

有益效果：

1、通过控制机构，控制机构用于控制第一定位杆和第二定位杆分别放开夹具和外壳，使得夹具可在外壳内自由移动，外壳也可在底板的前侧自由移动，使得外壳可在任意位置对工件进行夹持；

2、通过夹持机构，夹持机构用于对外壳顶部的工件进行夹持，夹持后可对夹持的位置进行定位，使得夹具对工件进行稳定的夹持，快捷且方便；

本实用新型通过拉动辅助架就可同时对夹具和外壳的位置进行解锁，然后再拉动把手就可控制夹具对工件进行夹持，外壳也可自由的在底板的顶部滑动，松开辅助架后可同时对夹具和外壳的位置进行定位，增加夹具在使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于模具生产的加工铣床的结构第一定位杆和第二定位杆三维示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于模具生产的加工铣床的结构主视示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于模具生产的加工铣床的结构附图2中A放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于模具生产的加工铣床的结构附图2中B放大示意图。

图中：1、铣床；2、底板；3、滑动板；4、夹具；5、外壳；6、第一定位杆；7、固定板；8、复位弹簧；9、连接杆；10、拉动杆； 11、配合杆；12、推动杆；13、把手；14、辅助架；15、第二定位杆； 16、带动杆；17、固定杆；18、伸缩杆；19、固定块；20、拉伸弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于模具生产的加工铣床，包括铣床1，铣床 1上固定安装有底板2，底板2的顶部滑动连接有外壳5，外壳5的左侧内壁和右侧内壁上均固定安装有固定板7，两个固定板7的底部均固定安装有复位弹簧8，两个复位弹簧8的底端固定安装有同一个第一定位杆6，第一定位杆6的顶端固定安装有对称设置的连接杆9，连接杆9的数量为两个，两个连接杆9的顶端固定安装有同一个第二定位杆15，外壳5内分别设有夹持机构和控制机构，夹持机构与第二定位杆15相配合，第一定位杆6的底部固定安装有等间距排列的多个第一插入杆，第一插入杆延伸至外壳5外，底板2的顶部开设有等间距排列的多个第一定位槽，第一插入杆的外侧与第一定位槽的内壁滑动接触，在第一插入杆进入到第一定位槽内时，第一插入杆就会阻挡外壳5进行移动，就可实现对外壳5位置的定位，第二定位杆 15的底部固定安装有等间距排列的多个第二插入杆，两个夹具4上均开设有对称设置的第二定位槽，第二定位槽的数量为四个，第二插入杆的外侧与第二定位槽的内壁滑动接触，在第二插入杆进入到第二定位槽内时，第二插入杆就会阻挡夹具4进行移动，就可实现对夹具 4位置的定位。

控制机构包括滑动板3、拉动杆10、配合杆11、推动杆12、把手13和辅助架14，滑动板3与第二定位杆15固定连接，滑动板3 滑动连接在配合杆11的前侧，配合杆11与拉动杆10滑动连接，拉动杆10滑动连接在外壳5的内壁上，拉动杆10和配合杆11的左端均延伸至外壳5外，拉动杆10的左端与把手13固定连接，把手13 与辅助架14滑动连接，辅助架14与推动杆12转动连接，推动杆12 与配合杆11转动连接，控制机构用于控制第一定位杆6和第二定位杆15分别放开夹具4和外壳5，使得夹具4可在外壳5内自由移动，外壳5也可在底板2的前侧自由移动，使得外壳5可在任意位置对工件进行夹持。

夹持机构包括两个夹具4、带动杆16、固定杆17和伸缩杆18，夹具4滑动连接在外壳5的前侧内壁上，伸缩杆18转动连接在外壳 5的内壁上，伸缩杆18与固定杆17固定连接，带动杆16与拉动杆 10固定连接，伸缩杆18的顶端与位于左侧位置的夹具4后侧转动连接，位于右侧位置的夹具4与拉动杆10固定连接，夹持机构用于对外壳5顶部的工件进行夹持，夹持后可对夹持的位置进行定位，使得夹具4对工件进行稳定的夹持，快捷且方便，外壳5后侧内壁上固定安装有固定块19，固定块19的右侧与拉伸弹簧20固定连接，拉伸弹簧20的右端与位于左侧位置的夹具4固定连接，拉伸弹簧20用于左侧位置夹具4在移动后，夹具4可通过拉伸弹簧20的回弹进行复位，方便左侧位置的夹具4下一次的使用。

工作原理：在需要对工件进行夹持时，先将工件放置在两个夹具 4中间，然后再在把手13上拉动辅助架14，辅助架14推动推动杆 12，推动杆12推动配合杆11，配合杆11向上再拉动滑动板3向上移动，滑动板3再带动第一定位杆6和第二定位杆15向上移动，第一定位杆6再压缩复位弹簧8，然后第一定位杆6再带动第一插入杆与底板2脱离，就可实现对外壳5的解锁，然后第二定位杆15再带动第二插入杆与夹具4脱离，就可实现对夹具4的脱离，然后再拉动把手13和拉动杆10，拉动杆10直接拉动右侧位置的夹具4向左侧移动，然后拉动杆10再带动带动杆16向左侧移动，带动推动固定杆 17，固定杆17再带动伸缩杆18向右侧移动，伸缩杆18再带动左侧位置的夹具4向右侧移动，此时两个夹具4相互靠近，两个夹具4就可对工件进行夹持，还可推动外壳5在底板2上移动，调节工件的位置，然后再放开辅助架14，辅助架14放开推动杆12，推动杆12再放开配合杆11，配合杆11再放开滑动板3，滑动板3再放开第二定位杆15和第一定位杆6，第一定位杆6通过复位弹簧8的回弹进行复位，带动第一插入杆进入到底座上的第一定位槽内，在第一插入杆进入到第一定位槽内时，第一插入杆就会阻挡外壳5进行移动，就可实现对外壳5位置的定位，第二定位杆15再带动第二插入杆进入到夹具4上的第二定位槽内，在第二插入杆进入到第二定位槽内时，第二插入杆就会阻挡夹具4进行移动，就可实现对夹具4位置的定位，夹具4就可稳定的对工件进行夹持，外壳5也可对工件进行稳定的支撑。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于模具生产的加工铣床，包括铣床(1)，其特征在于，所述铣床(1)上固定安装有底板(2)，所述底板(2)的顶部滑动连接有外壳(5)，所述外壳(5)的左侧内壁和右侧内壁上均固定安装有固定板(7)，两个固定板(7)的底部均固定安装有复位弹簧(8)，两个复位弹簧(8)的底端固定安装有同一个第一定位杆(6)，所述第一定位杆(6)的顶端固定安装有对称设置的连接杆(9)，所述连接杆(9)的数量为两个，两个连接杆(9)的顶端固定安装有同一个第二定位杆(15)，所述外壳(5)内分别设有夹持机构和控制机构，所述夹持机构与第二定位杆(15)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于模具生产的加工铣床，其特征在于，所述控制机构包括滑动板(3)、拉动杆(10)、配合杆(11)、推动杆(12)、把手(13)和辅助架(14)，所述滑动板(3)与第二定位杆(15)固定连接，所述滑动板(3)滑动连接在配合杆(11)的前侧，所述配合杆(11)与拉动杆(10)滑动连接，所述拉动杆(10)滑动连接在外壳(5)的内壁上，所述拉动杆(10)和配合杆(11)的左端均延伸至外壳(5)外，所述拉动杆(10)的左端与把手(13)固定连接，所述把手(13)与辅助架(14)滑动连接，所述辅助架(14)与推动杆(12)转动连接，所述推动杆(12)与配合杆(11)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于模具生产的加工铣床，其特征在于，所述夹持机构包括两个夹具(4)、带动杆(16)、固定杆(17) 和伸缩杆(18)，所述夹具(4)滑动连接在外壳(5)的前侧内壁上，所述伸缩杆(18)转动连接在外壳(5)的内壁上，所述伸缩杆(18)与固定杆(17)固定连接，所述带动杆(16)与拉动杆(10)固定连接，所述伸缩杆(18)的顶端与位于左侧位置的夹具(4)后侧转动连接，位于右侧位置的夹具(4)与拉动杆(10)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于模具生产的加工铣床，其特征在于，所述外壳(5)后侧内壁上固定安装有固定块(19)，所述固定块(19)的右侧与拉伸弹簧(20)固定连接，所述拉伸弹簧(20)的右端与位于左侧位置的夹具(4)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于模具生产的加工铣床，其特征在于，所述第一定位杆(6)的底部固定安装有等间距排列的多个第一插入杆，所述第一插入杆延伸至外壳(5)外，所述底板(2)的顶部开设有等间距排列的多个第一定位槽，所述第一插入杆的外侧与第一定位槽的内壁滑动接触。

6.根据权利要求1所述的一种用于模具生产的加工铣床，其特征在于，所述第二定位杆(15)的底部固定安装有等间距排列的多个第二插入杆，两个夹具(4)上均开设有对称设置的第二定位槽，所述第二定位槽的数量为四个，所述第二插入杆的外侧与第二定位槽的内壁滑动接触。

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