CN216065770U - 金属零部件高精度数控加工中心设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属零部件高精度数控加工中心设备，所述底座的顶部左侧设置有支撑柱，通过第二电机带动螺纹杆转动，使固定套上下移动，带动连接杆推动两组滑套相互靠近或远离，同时带动两组切割刀片相互靠近活动远离，能根据需要的管件长度调整相应距离，便于切割不同长度的管件，增强实用性，通过滑杆和滑块的设置，当管体一端切割完毕，将左侧的固定装置，手持两组把手，将两组把手向相互靠近的一侧进行捏紧，通过活动销轴的设置，使两组弧形夹板以及卡块与凹槽相互分离，通过连接弹簧的弹性带动滑块回弹，使滑块带动移动卡板推动管体向切割处进行移动进入左侧的固定装置，松开使卡块与凹槽卡接固定，无需重新拆卸固定，浪费时间。

Description

金属零部件高精度数控加工中心设备

技术领域

本实用新型属于数控加工技术领域，具体为金属零部件高精度数控加工中心设备。

背景技术

数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。但是目前现有的数控机床在对金属管件进行切割时，不能根据需要的管件长度，调节切割刀片的距离，降低实用性，并且在切割时，需要反复拆卸安装管体，浪费时间，降低效率，为此，我们提出金属零部件高精度数控加工中心设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供金属零部件高精度数控加工中心设备，以解决现有技术存在的不能根据需要的管件长度，调节切割刀片的距离，并且在切割时，需要反复拆卸安装管体，浪费时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金属零部件高精度数控加工中心设备，包括底座，所述底座的顶部左侧设置有支撑柱，所述支撑柱的内腔底部设置有第一电机，所述第一电机的顶部连接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶部贯穿设置有支撑块，所述支撑块的顶部与支撑柱的内腔顶部固定连接，所述螺纹柱上贯穿设置有转动套，所述转动套的右侧贯穿连接有顶板，所述顶板的顶部中心处设置有电机箱，所述电机箱的内腔中设置有第二电机，所述顶板的底部设置有两组相同的连接柱，两组所述连接柱之间连接有伸缩杆，两组所述连接柱的底部均设置有相同的切割架，两组所述切割架的底部均设置有相同的切割刀片，所述底座的顶部左侧设置有工作台，所述工作台的左侧与支撑柱的右侧底部固定连接，所述工作台的顶部左右两侧均设置有相同的固定装置，两组所述固定装置上贯穿设置有管体，所述底座的顶部右侧设置有移动卡板，所述移动卡板的左侧开设有卡槽，所述管体的右侧活动卡接在卡槽中。

优选的，所述底座的内腔中设置有固定块，所述固定块位于工作台的底部右侧，所述固定块的右侧中心处设置有滑杆，所述滑杆的右侧固定与底座的内腔右侧固定连接，所述滑杆上贯穿设置有滑块，所述滑块的顶部贯穿与移动卡板的底部固定连接，所述滑杆上缠绕设置有连接弹簧，所述连接弹簧的左侧与固定块的右侧固定连接，所述连接弹簧的右侧与滑块的左侧固定连接。

优选的，所述顶板的内腔底部中心处设置有第一固定块，所述第一固定块的顶部设置有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有固定套，所述固定套的左右两侧均设置有相同的第一活动件，所述顶板的内腔左右两侧中心处均设置有相同的第二固定块，两组所述第二固定块相互靠近的一侧均设置有相同的固定杆，两组所述固定杆的相互靠近的一侧均设置有相同的限位块，两组所述固定杆上均缠绕设置有相同的伸缩弹簧，两组所述固定杆上均设置有相同的滑套，两组所述滑套的顶部均设置有相同的第二活动件，每组所述第一活动件和第二活动件之间均连接有相同的连接杆，两组所述连接杆与第一活动件和第二活动件的连接处均活动设置有相同的活动螺栓。

优选的，所述螺纹杆贯穿设置在第一固定块的顶部，所述螺纹杆的顶部贯穿与的第二电机连接，所述固定套贯穿设置在螺纹杆上，两组所述固定杆均贯穿设置在两组所述第二固定块上，两组所述滑套贯穿设置在两组所述固定杆上，两组所述伸缩弹簧相互远离的一侧均与两组所述第二固定块相互靠近的一侧固定连接，两组所述伸缩弹簧相互靠近的一侧均与两组所述滑套相互远离的一侧固定连接，两组所述滑套的底部与两组所述连接柱的顶部固定连接。

优选的，所述固定装置包括固定环，所述固定环的内腔中设置有两组相同的弧形夹板，两组所述弧形夹板的左侧连接有活动销轴，两组所述弧形夹板的左侧均设置有相同的把手，上侧所述弧形夹板的右侧底部设置有卡块，下侧所述弧形夹板的顶部右侧开设有与卡块相匹配的凹槽，两组所述弧形夹板的内壁均设置有三组相同的挤压弹簧，每三组所述挤压弹簧相互靠近的一侧均固定连接有相同的弧形固定板。

优选的，所述活动销轴活动设置在两组所述弧形夹板的左侧连接处，两组所述把手的右侧贯穿设置在固定环的左侧，两组所述弧形夹板右侧通过卡块和凹槽卡接固定。

本实用新型的有益效果是：

1.通过第二电机带动螺纹杆在第一固定块中转动，使固定套跟随螺纹杆的转动上下移动，同时通过连接杆与第一活动件和第二活动件的活动连接，当固定套带动第一活动件上下移动时，通过连接杆推动两组滑套相互靠近或远离，同时通过两组连接柱带动两组切割刀片相互靠近活动远离，能够根据需要的管件长度调整相应的距离，便于切割不同长度的管件，增强实用性。

2.通过滑杆和滑块的设置，当管体的一端切割完毕，将左侧的固定装置，手持两组把手，将两组把手向相互靠近的一侧进行捏紧，通过活动销轴的设置，使两组弧形夹板以及卡块与凹槽相互分离，通过连接弹簧的弹性带动滑块回弹，使滑块带动移动卡板推动管体向切割处进行移动进入左侧的固定装置，松开使卡块与凹槽卡接固定，无需重新拆卸固定，浪费时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型顶板结构示意图；

图3为本实用新型固定装置结构示意图；

图中：1.底座；2.支撑柱；3.第一电机；4.螺纹柱；5.支撑块；6.转动套；7.顶板；71.第一固定块；72.螺纹杆；73.固定套；74.第一活动件；75.第二固定块；76.固定杆；77.限位块；78.伸缩弹簧；79.滑套；791.第二活动件；792.连接杆；793.活动螺栓；8.电机箱；9.第二电机；10.连接柱；11.伸缩杆；12.切割架；13.切割刀片；14.工作台；15.夹持固定装置；151.固定环；152.弧形夹板；153.活动销轴；154.把手；155.卡块；156.凹槽；157.挤压弹簧；158.弧形固定板；16.管体；17.移动卡板；18.卡槽；19.滑块；20.连接块；21.滑杆；22.连接弹簧。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图，对本实用新型提供的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：

请参阅图1-3，金属零部件高精度数控加工中心设备，包括底座1，所述底座1的顶部左侧设置有支撑柱2，所述支撑柱2的内腔底部设置有第一电机3，所述第一电机3的顶部连接有螺纹柱4，所述螺纹柱4的顶部贯穿设置有支撑块5，所述支撑块5的顶部与支撑柱2的内腔顶部固定连接，所述螺纹柱4上贯穿设置有转动套6，所述转动套6的右侧贯穿连接有顶板7，通过第一电机3带动螺纹柱4在支撑块5中进行转动，使转动套6通过贯穿连接能带动顶板7在螺纹柱4上上下移动；

请参阅图1，所述顶板7的顶部中心处设置有电机箱8，所述电机箱8的内腔中设置有第二电机9，所述顶板7的底部设置有两组相同的连接柱10，两组所述连接柱10之间连接有伸缩杆11，两组所述连接柱10的底部均设置有相同的切割架12，两组所述切割架12的底部均设置有相同的切割刀片13，通过顶板7的上下移动，并且利用连接柱10连接切割架11，同时能带动切割刀片12上下移动进行切割；

请参阅图1，所述底座1的顶部左侧设置有工作台14，所述工作台14的左侧与支撑柱2的右侧底部固定连接，所述工作台14的顶部左右两侧均设置有相同的固定装置15，两组所述固定装置15上贯穿设置有管体16，所述底座1的顶部右侧设置有移动卡板17，所述移动卡板17的左侧开设有卡槽18，所述管体16的右侧活动卡接在卡槽18中，利用固定装置15能够对管体16进行固定，并且用过移动卡板17能够推动管体16进行移动；

实施例2：

如图1所示，与实施例1不同的是，所述底座1的内腔中设置有固定块20，所述固定块20位于工作台14的底部右侧，所述固定块20的右侧中心处设置有滑杆21，所述滑杆21的右侧固定与底座1的内腔右侧固定连接，所述滑杆21上贯穿设置有滑块19，所述滑块19的顶部贯穿与移动卡板17的底部固定连接，所述滑杆21上缠绕设置有连接弹簧22，所述连接弹簧22的左侧与固定块20的右侧固定连接，所述连接弹簧22的右侧与滑块19的左侧固定连接，通过滑杆21和滑块19的设置，当管体16的一端切割完毕，通过连接弹簧22的弹性带动滑块19回弹，使滑块19带动移动卡板17推动管体16向切割处进行移动，无需重新拆卸固定，浪费时间；

请参阅图2，所述顶板7的内腔底部中心处设置有第一固定块71，所述第一固定块71的顶部设置有螺纹杆72，所述螺纹杆72上设置有固定套73，所述固定套73的左右两侧均设置有相同的第一活动件74，所述顶板7的内腔左右两侧中心处均设置有相同的第二固定块75，两组所述第二固定块75相互靠近的一侧均设置有相同的固定杆76，两组所述固定杆76的相互靠近的一侧均设置有相同的限位块77，两组所述固定杆76上均缠绕设置有相同的伸缩弹簧78，两组所述固定杆76上均设置有相同的滑套79，两组所述滑套79的顶部均设置有相同的第二活动件791，每组所述第一活动件74和第二活动件791之间均连接有相同的连接杆792，两组所述连接杆792与第一活动件74和第二活动件791的连接处均活动设置有相同的活动螺栓793，所述螺纹杆72贯穿设置在第一固定块71的顶部，所述螺纹杆72的顶部贯穿与的第二电机9连接，所述固定套73贯穿设置在螺纹杆72上，两组所述固定杆76均贯穿设置在两组所述第二固定块72上，两组所述滑套79贯穿设置在两组所述固定杆76上，两组所述伸缩弹簧78相互远离的一侧均与两组所述第二固定块72相互靠近的一侧固定连接，两组所述伸缩弹簧78相互靠近的一侧均与两组所述滑套79相互远离的一侧固定连接，两组所述滑套79的底部与两组所述连接柱10的顶部固定连接，通过第二电机9带动螺纹杆72在第一固定块71中转动，使固定套73跟随螺纹杆72的转动上下移动，同时通过连接杆792与第一活动件74和第二活动件791的活动连接，当固定套73带动第一活动件74上下移动时，通过连接杆792推动两组滑套79相互靠近或远离，同时通过两组连接柱10带动两组切割刀片13相互靠近或远离，能够根据需要的管件长度调整相应的距离，便于切割不同长度的管件，增强实用性；

请参阅图3，所述固定装置15包括固定环151，所述固定环151的内腔中设置有两组相同的弧形夹板152，两组所述弧形夹板152的左侧连接有活动销轴153，两组所述弧形夹板152的左侧均设置有相同的把手154，上侧所述弧形夹板152的右侧底部设置有卡块155，下侧所述弧形夹板152的顶部右侧开设有与卡块155相匹配的凹槽156，两组所述弧形夹板152的内壁均设置有三组相同的挤压弹簧157，每三组所述挤压弹簧157相互靠近的一侧均固定连接有相同的弧形固定板158，所述活动销轴153活动设置在两组所述弧形夹板152的左侧连接处，两组所述把手154的右侧贯穿设置在固定环151的左侧，两组所述弧形夹板152右侧通过卡块155和凹槽156卡接固定，手持两组把手154，将两组把手154向相互靠近的一侧进行捏紧，通过活动销轴153的设置，使两组弧形夹板152以及卡块155与凹槽156相互分离，将管件放置在两组弧形夹板152之间，松开两组把手154，使卡块155与凹槽156卡接固定，通过挤压弹簧157的弹性，能够通过弧形固定板158调节相应的大小，适用于不同大小的管件使用；

工作原理：使用时，手持两组把手154，将两组把手154向相互靠近的一侧进行捏紧，通过活动销轴153的设置，使两组弧形夹板152以及卡块155与凹槽156相互分离，将管件放置在两组弧形夹板152之间，松开两组把手154，使卡块155与凹槽156卡接固定，通过挤压弹簧157的弹性，能够通过弧形固定板158调节相应的大小，将管件进行固定，其次拉动移动拉板17将管件的右侧卡进卡槽18中，通过第二电机9带动螺纹杆72在第一固定块71中转动，使固定套73跟随螺纹杆72的转动上下移动，同时通过连接杆792与第一活动件74和第二活动件791的活动连接，当固定套73带动第一活动件74上下移动时，通过连接杆792推动两组滑套79相互靠近或远离，同时通过两组连接柱10带动两组切割刀片13相互靠近或远离，根据需要的管件长度调整相应的距离，调整完毕后，通过第一电机3带动螺纹柱4在支撑块5中进行转动，使转动套6通过贯穿连接能带动顶板7在螺纹柱4上上下移动，并且利用连接柱10连接切割架11，同时能带动切割刀片12上下移动进行切割，通过滑杆21和滑块19的设置，当管体16的一端切割完毕，将左侧的固定装置，手持两组把手154，将两组把手154向相互靠近的一侧进行捏紧，通过活动销轴153的设置，使两组弧形夹板152以及卡块155与凹槽156相互分离，通过连接弹簧22的弹性带动滑块19回弹，使滑块19带动移动卡板17推动管体16向切割处进行移动进入左侧的固定装置，松开使卡块155与凹槽156卡接固定，无需重新拆卸固定，浪费时间。

Claims (6)

1.金属零部件高精度数控加工中心设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左侧设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的内腔底部设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)的顶部连接有螺纹柱(4)，所述螺纹柱(4)的顶部贯穿设置有支撑块(5)，所述支撑块(5)的顶部与支撑柱(2)的内腔顶部固定连接，所述螺纹柱(4)上贯穿设置有转动套(6)，所述转动套(6)的右侧贯穿连接有顶板(7)，所述顶板(7)的顶部中心处设置有电机箱(8)，所述电机箱(8)的内腔中设置有第二电机(9)，所述顶板(7)的底部设置有两组相同的连接柱(10)，两组所述连接柱(10)之间连接有伸缩杆(11)，两组所述连接柱(10)的底部均设置有相同的切割架(12)，两组所述切割架(12)的底部均设置有相同的切割刀片(13)，所述底座(1)的顶部左侧设置有工作台(14)，所述工作台(14)的左侧与支撑柱(2)的右侧底部固定连接，所述工作台(14)的顶部左右两侧均设置有相同的固定装置(15)，两组所述固定装置(15)上贯穿设置有管体(16)，所述底座(1)的顶部右侧设置有移动卡板(17)，所述移动卡板(17)的左侧开设有卡槽(18)，所述管体(16)的右侧活动卡接在卡槽(18)中。

2.根据权利要求1所述的金属零部件高精度数控加工中心设备，其特征在于：所述底座(1)的内腔中设置有固定块(20)，所述固定块(20)位于工作台(14)的底部右侧，所述固定块(20)的右侧中心处设置有滑杆(21)，所述滑杆(21)的右侧固定与底座(1)的内腔右侧固定连接，所述滑杆(21)上贯穿设置有滑块(19)，所述滑块(19)的顶部贯穿与移动卡板(17)的底部固定连接，所述滑杆(21)上缠绕设置有连接弹簧(22)，所述连接弹簧(22)的左侧与固定块(20)的右侧固定连接，所述连接弹簧(22)的右侧与滑块(19)的左侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的金属零部件高精度数控加工中心设备，其特征在于：所述顶板(7)的内腔底部中心处设置有第一固定块(71)，所述第一固定块(71)的顶部设置有螺纹杆(72)，所述螺纹杆(72)上设置有固定套(73)，所述固定套(73)的左右两侧均设置有相同的第一活动件(74)，所述顶板(7)的内腔左右两侧中心处均设置有相同的第二固定块(75)，两组所述第二固定块(75)相互靠近的一侧均设置有相同的固定杆(76)，两组所述固定杆(76)的相互靠近的一侧均设置有相同的限位块(77)，两组所述固定杆(76)上均缠绕设置有相同的伸缩弹簧(78)，两组所述固定杆(76)上均设置有相同的滑套(79)，两组所述滑套(79)的顶部均设置有相同的第二活动件(791)，每组所述第一活动件(74)和第二活动件(791)之间均连接有相同的连接杆(792)，两组所述连接杆(792)与第一活动件(74)和第二活动件(791)的连接处均活动设置有相同的活动螺栓(793)。

4.根据权利要求3所述的金属零部件高精度数控加工中心设备，其特征在于：所述螺纹杆(72)贯穿设置在第一固定块(71)的顶部，所述螺纹杆(72)的顶部贯穿与的第二电机(9)连接，所述固定套(73)贯穿设置在螺纹杆(72)上，两组所述固定杆(76)均贯穿设置在两组所述第二固定块(75)上，两组所述滑套(79)贯穿设置在两组所述固定杆(76)上，两组所述伸缩弹簧(78)相互远离的一侧均与两组所述第二固定块(75)相互靠近的一侧固定连接，两组所述伸缩弹簧(78)相互靠近的一侧均与两组所述滑套(79)相互远离的一侧固定连接，两组所述滑套(79)的底部与两组所述连接柱(10)的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的金属零部件高精度数控加工中心设备，其特征在于：所述固定装置(15)包括固定环(151)，所述固定环(151)的内腔中设置有两组相同的弧形夹板(152)，两组所述弧形夹板(152)的左侧连接有活动销轴(153)，两组所述弧形夹板(152)的左侧均设置有相同的把手(154)，上侧所述弧形夹板(152)的右侧底部设置有卡块(155)，下侧所述弧形夹板(152)的顶部右侧开设有与卡块(155)相匹配的凹槽(156)，两组所述弧形夹板(152)的内壁均设置有三组相同的挤压弹簧(157)，每三组所述挤压弹簧(157)相互靠近的一侧均固定连接有相同的弧形固定板(158)。

6.根据权利要求5所述的金属零部件高精度数控加工中心设备，其特征在于：所述活动销轴(153)活动设置在两组所述弧形夹板(152)的左侧连接处，两组所述把手(154)的右侧贯穿设置在固定环(151)的左侧，两组所述弧形夹板(152)右侧通过卡块(155)和凹槽(156)卡接固定。

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