CN216028367U - 震动剪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于金属加工技术领域，尤其是一种震动剪，针对现有技术中对于金属件的切割加工一般是使用切割机和砂轮机进行切割，但是切割机和砂轮机切割出来的尺寸不准，变形量大，圆弧割不出来，而且效率较低，费时费力，很难对金属件进行批量加工的问题，现提出如下方案，其包括机架，所述机架的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有传动轴，所述传动轴的右端固定连接有凸轮，所述凸轮的右侧转动连接有连接杆，所述连接杆的左侧转动连接有推动杆，所述推动杆上滑动套设有稳定环，该震动剪通过简单的结构实现了对金属件的快速切割，同时可以进行各个角度的剪裁，提高了生产效率，且操作方便，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种震动剪。
背景技术
金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切，在六千多年前冶炼出黄铜，在四千多年前能够制造简单的青铜工具，在三千多年前开始用陨铁制造兵器，中国在二千五百多年前的春秋时期已会冶炼生铁，比欧洲要早一千八百多年以上。18世纪，钢铁工业的发展，成为工业革命的重要内容和物质基础。
目前，对于金属件的切割加工一般是使用切割机和砂轮机进行切割，但是切割机和砂轮机切割出来的尺寸不准，变形量大，圆弧割不出来，而且效率较低，费时费力，很难对金属件进行批量加工。为此，我们提出震动剪。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中对于金属件的切割加工一般是使用切割机和砂轮机进行切割，但是切割机和砂轮机切割出来的尺寸不准，变形量大，圆弧割不出来，而且效率较低，费时费力，很难对金属件进行批量加工的缺点，而提出的震动剪。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
震动剪，包括机架，所述机架的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有传动轴，所述传动轴的右端固定连接有凸轮，所述凸轮的右侧转动连接有连接杆，所述连接杆的左侧转动连接有推动杆，所述推动杆上滑动套设有稳定环，所述稳定环的左侧与机架的右侧固定连接，所述推动杆的顶端固定连接有连接箱，所述连接箱的顶部设置有上剪刀，所述上剪刀的顶端贯穿连接箱的底部并延伸至连接箱的内部，所述连接箱的内部设置有夹持机构，所述夹持机构与上剪刀夹持连接，所述机架的右侧开设有开口，所述开口的底部内壁上固定安装有安装板，所述安装板上卡装连接有下剪刀，所述下剪刀与上剪刀相配合。
优选的，所述驱动电机的输出轴上固定连接有联轴器，所述联轴器的右侧与传动轴的左端固定连接，通过设置联轴器，可以使驱动电机的输出轴与传动轴之间的连接更加稳固。
优选的，所述传动轴上转动套设有两个套管，两个套管的顶部均与机架的顶部固定连接，通过设置两个套管，可以使传动轴的转动更具有稳定性。
优选的，所述夹持机构包括丝杆、限位块、梯形块、支撑板、两个斜滑杆和两个弧形夹板，所述丝杆的左端贯穿连接箱的右侧并延伸至连接箱的内部，所述连接箱的右侧内壁上开设有圆孔，所述圆孔内固定连接有丝牙，所述丝杆与丝牙螺纹连接，所述限位块滑动连接在连接箱的顶部内壁上，所述限位块的右侧与丝杆的左端转动连接，所述连接箱的后侧内壁上开设有两个滑道，位于一侧的弧形夹板滑动连接在位于同一侧的滑道内，所述弧形夹板上开设有滑孔，位于一侧的斜滑杆滑动连接在位于同一侧的滑孔内，两个斜滑杆的顶端均与支撑板的顶部固定连接，所述支撑板的顶部与梯形块的底部固定连接，所述梯形块的顶部与限位块的底部相配合，通过丝杆与两个弧形夹板之间的传动，能够带动两个弧形夹板相互靠近并将上剪刀夹持住。
优选的，所述限位块的顶部固定连接有滑块，所述连接箱的顶部内壁上开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内，通过滑块与滑槽之间的滑动限位，可以使限位块的移动更加稳定。
优选的，两个所述斜滑杆的底端均固定连接有复位弹簧，两个复位弹簧的底端均与连接箱的底部内壁固定连接，通过设置复位弹簧，可以将支撑板向上推动并带动梯形块进行复位。
有益效果：通过丝杆与两个弧形夹板之间的转动和复位弹簧的弹性复位特性，可以带动两个弧形卡板相互靠近和相互远离，这样就实现了对上剪刀的夹持定位和解除夹持操作，极大的方便了对上剪刀的拆装工作，避免了使用工具进行辅助拆装，省时省力，提高了工作效率；
通过用剪刀的原理，设计成下剪刀不动，上剪刀震动的原理，上剪刀与下剪刀之间间隙为0.05mm，可以旋转或者移动产品来进行各个角度的剪裁，从而快速的进行产品打样或者小批量的生产，满足生产订单快速上涨；
该震动剪通过简单的结构实现了对金属件的快速切割，同时可以进行各个角度的剪裁，提高了生产效率，且操作方便，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型提出的震动剪的结构主视图；
图2为本实用新型提出的震动剪的连接箱的结构主剖视图；
图3为本实用新型提出的震动剪附图1中A部分的结构示意图；
图4为本实用新型提出的震动剪的传动轴、凸轮和连接杆的结构三维图。
图中：1机架、2驱动电机、3联轴器、4传动轴、5套管、6凸轮、7连接杆、8推动杆、9稳定环、10连接箱、11丝杆、12限位块、13滑块、14滑槽、15梯形块、16支撑板、17斜滑杆、18弧形夹板、19滑道、20复位弹簧、21上剪刀、22安装板、23下剪刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，震动剪，包括机架1，机架1的顶部通过螺栓连接有驱动电机2，驱动电机2的输出轴上通过螺栓连接有传动轴4，传动轴4的右端焊接有凸轮6，凸轮6的右侧通过轴连接有连接杆7，连接杆7的左侧通过轴连接有推动杆8，推动杆8上滑动套设有稳定环9，稳定环9的左侧与机架1的右侧焊接，推动杆8的顶端焊接有连接箱10，连接箱10的顶部设置有上剪刀21，上剪刀21的顶端贯穿连接箱10的底部并延伸至连接箱10的内部，连接箱10的内部设置有夹持机构，夹持机构与上剪刀21夹持连接，机架1的右侧开设有开口，开口的底部内壁上通过螺栓安装有安装板22，安装板22上卡装连接有下剪刀23，下剪刀23与上剪刀21相配合；驱动电机2的输出轴上通过螺栓连接有联轴器3，联轴器3的右侧与传动轴4的左端通过螺栓连接，通过设置联轴器3，可以使驱动电机2的输出轴与传动轴4之间的连接更加稳固；传动轴4上转动套设有两个套管5，两个套管5的顶部均与机架1的顶部焊接，通过设置两个套管5，可以使传动轴4的转动更具有稳定性；夹持机构包括丝杆11、限位块12、梯形块15、支撑板16、两个斜滑杆17和两个弧形夹板18，丝杆11的左端贯穿连接箱10的右侧并延伸至连接箱10的内部，连接箱10的右侧内壁上开设有圆孔，圆孔内固定连接有丝牙，丝杆11与丝牙螺纹连接，限位块12通过滑轨连接在连接箱10的顶部内壁上，限位块12的右侧与丝杆11的左端通过轴连接，连接箱10的后侧内壁上开设有两个滑道19，位于一侧的弧形夹板18通过滑轨滑动连接在位于同一侧的滑道19内，弧形夹板18上开设有滑孔，位于一侧的斜滑杆17通过滑轨连接在位于同一侧的滑孔内，两个斜滑杆17的顶端均与支撑板16的顶部焊接，支撑板16的顶部与梯形块15的底部焊接，梯形块15的顶部与限位块12的底部相配合，通过丝杆11与两个弧形夹板18之间的传动，能够带动两个弧形夹板18相互靠近并将上剪刀21夹持住；限位块12的顶部焊接有滑块13，连接箱10的顶部内壁上开设有滑槽14，滑块13通过滑轨连接在滑槽14内，通过滑块13与滑槽14之间的滑动限位，可以使限位块12的移动更加稳定；两个斜滑杆17的底端均焊接有复位弹簧20，两个复位弹簧20的底端均与连接箱10的底部内壁焊接，通过设置复位弹簧20，可以将支撑板16向上推动并带动梯形块15进行复位。
工作原理：震动剪是通过驱动电机2和凸轮6之间的配合进行上剪刀震动的，通过驱动电机2转动的角度不超过一百八十度，实现了上剪刀21的高频率上下往复移动，所以就实现了上剪刀21的震动，在使用该震动剪时，首先将金属件放置在上剪刀21和下剪刀23之间，然后启动驱动电机2，当驱动电机2震动时，会带动联轴器3和传动轴4进行转动，当传动轴4转动时，会带动凸轮6进行转动，这里凸轮6的转动角度同样小于一百八十度，当凸轮6转动时，会带动转动杆7进行上下移动，当转动杆7上下移动时，会带动推动杆8进行上下移动，然后推动杆8会带动连接箱10进行上下移动，当连接箱10进行上下移动时，会带动上剪刀21进行上下移动，当上剪刀21向下移动时，通过与下剪刀23之间的配合，这时上剪刀21和下剪刀23的刀口会与金属件进行接触并将金属件上需要切除的位置切断，然后当上剪刀21向上移动时，这时上剪刀21会与下剪刀23相互远离，然后可以方便将金属件的其他位置或者对另一个金属件进行剪切，这样就实现了对金属件的高效率剪切，然后当上剪刀21由于磨损严重而损坏时，这时就需要对上剪刀21拆卸更换，先转动丝杆11，当丝杆11转动时，通过与丝牙之间的配合，可以带动丝杆11向连接箱10的右侧移动，然后丝杆11会带动限位块12向右侧移动，当限位块12向右侧移动时，这时通过复位弹簧20的弹性复位特性，会带动两个斜滑杆17向上移动，当两个斜滑杆17向上移动时，通过与滑孔之间的滑动限位，会带动两个弧形夹板18相互远离并脱离与上剪刀21的夹持，这时我们就可以将上剪刀21从连接箱10的内部取下，然后复位弹簧20会继续推动支撑板16和梯形块15向上移动并复位，当需要对上剪刀21进行安装时，先将上剪刀21从连接箱10的底部插入连接箱10的内部，然后反方向转动丝杆11，当丝杆11转动时，丝杆11会带动限位块12向右侧移动，然后限位块12会将梯形块15向下挤压，这时通过梯形块15与两个斜滑杆17之间的传动，就能够带动两个弧形夹板18相互靠近并将上剪刀21夹持住，此时就完成了对上剪刀21的安装操作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.震动剪，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的顶部固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴上固定连接有传动轴(4)，所述传动轴(4)的右端固定连接有凸轮(6)，所述凸轮(6)的右侧转动连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的左侧转动连接有推动杆(8)，所述推动杆(8)上滑动套设有稳定环(9)，所述稳定环(9)的左侧与机架(1)的右侧固定连接，所述推动杆(8)的顶端固定连接有连接箱(10)，所述连接箱(10)的顶部设置有上剪刀(21)，所述上剪刀(21)的顶端贯穿连接箱(10)的底部并延伸至连接箱(10)的内部，所述连接箱(10)的内部设置有夹持机构，所述夹持机构与上剪刀(21)夹持连接，所述机架(1)的右侧开设有开口，所述开口的底部内壁上固定安装有安装板(22)，所述安装板(22)上卡装连接有下剪刀(23)，所述下剪刀(23)与上剪刀(21)相配合。
2.根据权利要求1所述的震动剪，其特征在于，所述驱动电机(2)的输出轴上固定连接有联轴器(3)，所述联轴器(3)的右侧与传动轴(4)的左端固定连接。
3.根据权利要求1所述的震动剪，其特征在于，所述传动轴(4)上转动套设有两个套管(5)，两个套管(5)的顶部均与机架(1)的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的震动剪，其特征在于，所述夹持机构包括丝杆(11)、限位块(12)、梯形块(15)、支撑板(16)、两个斜滑杆(17)和两个弧形夹板(18)，所述丝杆(11)的左端贯穿连接箱(10)的右侧并延伸至连接箱(10)的内部，所述连接箱(10)的右侧内壁上开设有圆孔，所述圆孔内固定连接有丝牙，所述丝杆(11)与丝牙螺纹连接，所述限位块(12)滑动连接在连接箱(10)的顶部内壁上，所述限位块(12)的右侧与丝杆(11)的左端转动连接，所述连接箱(10)的后侧内壁上开设有两个滑道(19)，位于一侧的弧形夹板(18)滑动连接在位于同一侧的滑道(19)内，所述弧形夹板(18)上开设有滑孔，位于一侧的斜滑杆(17)滑动连接在位于同一侧的滑孔内，两个斜滑杆(17)的顶端均与支撑板(16)的顶部固定连接，所述支撑板(16)的顶部与梯形块(15)的底部固定连接，所述梯形块(15)的顶部与限位块(12)的底部相配合。
5.根据权利要求4所述的震动剪，其特征在于，所述限位块(12)的顶部固定连接有滑块(13)，所述连接箱(10)的顶部内壁上开设有滑槽(14)，所述滑块(13)滑动连接在滑槽(14)内。
6.根据权利要求4所述的震动剪，其特征在于，两个所述斜滑杆(17)的底端均固定连接有复位弹簧(20)，两个复位弹簧(20)的底端均与连接箱(10)的底部内壁固定连接。
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