CN217728025U - 一种高效率刀柄加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效率刀柄加工设备,属于刀柄加工技术领域,包括加工机架,所述加工机架上装配有进料口,所述加工机架上且位于进料口的落料端一侧装配有推料机构,所述加工机架上且位于进料口的落料端另一侧装配有夹紧送料机构,所述夹紧送料机构上设置有开口,所述加工机架上且位于推料机构与夹紧送料机构间装配有落料口,加工完成手柄可通过开口进入落料口内完成落料,所述加工机架上且远离进料口的一侧分别装配有上加工机构和下加工机构;本实用新型落料口设置在进料口下方,刀柄加工完成后推料机构直接复位,而加工完成刀柄则由新刀柄原料在推料时顶出落入落料口掉出,该种加工方式相较于现有加工方式而言,能够提高刀柄的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于刀柄加工技术领域,具体涉及一种高效率刀柄加工设备。
背景技术
刀具是生活用品中用来切割加工的工具,一般由刀头和刀柄构成。
现有刀具刀柄加工设备的进料口和落料口多数是位于两侧的,其加工原理为:刀柄原料经进料口进入,经推料机构推至加工机构位置加工,经推料机构推至落料口落料,推料机构沿原路径返回,等待下一刀柄原料加工,该加工设备的加工方式需要耗费一定的时间在刀柄加工完成后的推落料路径上以及该段路径的复位上,降低了刀柄加工的效率。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高效率刀柄加工设备,具有提高刀柄加工效率的特点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高效率刀柄加工设备,包括加工机架,所述加工机架上装配有进料口,所述加工机架上且位于进料口的落料端一侧装配有推料机构,所述加工机架上且位于进料口的落料端另一侧装配有夹紧送料机构,所述夹紧送料机构上设置有开口,所述加工机架上且位于推料机构与夹紧送料机构间装配有落料口,加工完成手柄可通过开口进入落料口内完成落料,所述加工机架上且远离进料口的一侧分别装配有上加工机构和下加工机构。
优选的,所述推料机构包括通过装配块装配在加工机架上的推料气缸,所述推料气缸的输出轴端连接有随动板,所述随动板的底端通过螺栓连接有推料板,所述推料板的推料方向朝向进料口的落料端一侧。
优选的,所述夹紧送料机构包括连接在加工机架上的两个支撑板,两个所述支撑板对称分布在落料口的两侧,远离进料口落料端一侧的所述支撑板远离落料口的侧壁上对称连接有两个固定块,一个所述固定块上装配有推料电机,两个所述固定块间转动连接有第一丝杆,第一丝杆的一端通过联轴器与推料电机的输出轴连接,第一丝杆的另一端通过轴承与固定块连接,所述第一丝杆上螺纹连接有第一丝杆座,所述第一丝杆座的顶端通过螺栓连接有夹紧送料板,所述夹紧送料板靠近进料口的一端延伸至进料口的落料端下方,所述开口设置在夹紧送料板上,所述夹紧送料板上装配有夹紧机构。
优选的,所述夹紧机构包括装配在夹紧送料板上的两个夹紧气缸,所述夹紧送料板上设置有两个通孔,两个所述夹紧气缸的输出轴通过对应位置的通孔延伸至夹紧送料板的上方,所述夹紧送料板的顶端夹紧端对称连接有两个连接块,所述连接块的内部放置有夹紧臂,所述夹紧臂远离连接块的一端设置有顶升块,所述连接块与夹紧臂间以及顶升块与夹紧臂间均连接有连接转轴,两个所述顶升块与两个夹紧气缸的输出轴位置相对应。
优选的,所述上加工机构包括装配在加工机架上的装配架,两个所述支撑板延伸至装配架的下方,所述装配架的外壁装配有驱动电机,所述装配架的内部转动连接有第二丝杆,第二丝杆的一端通过联轴器与驱动电机的输出轴连接,第二丝杆的另一端通过轴承与装配架连接,所述第二丝杆上螺纹连接有第二丝杆座,所述第二丝杆座上通过螺栓装配有随动架,所述随动架上通过螺栓装配有铣具,铣具对刀柄原料的一侧边进行加工。
优选的,所述下加工机构与上加工机构的结构组成相同,且下加工机构的铣具对刀柄原料的另一侧边进行加工。
优选的,所述加工机架上且位于随动板的下方通过螺栓连接有安装架,所述安装架上以及两个支撑板的顶端均连接有导轨,所述推料板的底端以及夹紧送料板的底端均连接有导块,导块可在导轨上移动。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型将落料口设置在进料口的下方,刀柄加工完成后推料机构直接复位,而加工完成的刀柄则由新刀柄原料在推料时顶出落入落料口掉出,该种加工方式相较于现有加工方式而言,能够提高刀柄的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体图;
图2为本实用新型图1第一视角的内部结构示意图;
图3为本实用新型图1第二视角的内部结构示意图;
图4为本实用新型图1第三视角的内部结构示意图;
图5为本实用新型图1第四视角的内部结构示意图;
图中:1、加工机架;2、落料口;3、进料口;4、推料气缸;5、随动板;6、导轨;7、导块;8、推料板;9、夹紧送料板;10、开口;11、固定块;12、第一丝杆座;13、夹紧气缸;14、顶升块;15、第一丝杆;16、推料电机;17、连接转轴;18、驱动电机;19、装配架;20、夹紧臂;21、连接块;22、支撑板;23、随动架;24、第二丝杆座;25、第二丝杆;26、铣具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5,本实用新型提供以下技术方案:一种高效率刀柄加工设备,包括加工机架1,加工机架1上装配有进料口3,加工机架1上且位于进料口3的落料端一侧装配有推料机构,加工机架1上且位于进料口3的落料端另一侧装配有夹紧送料机构,夹紧送料机构上设置有开口10,加工机架1上且位于推料机构与夹紧送料机构间装配有落料口2,加工完成手柄可通过开口10进入落料口2内完成落料,加工机架1上且远离进料口3的一侧分别装配有上加工机构和下加工机构。
具体的,推料机构包括通过装配块装配在加工机架1上的推料气缸4,推料气缸4的输出轴端连接有随动板5,随动板5的底端通过螺栓连接有推料板8,推料板8的推料方向朝向进料口3的落料端一侧。
具体的,夹紧送料机构包括连接在加工机架1上的两个支撑板22,两个支撑板22对称分布在落料口2的两侧,远离进料口3落料端一侧的支撑板22远离落料口2的侧壁上对称连接有两个固定块11,一个固定块11上装配有推料电机16,两个固定块11间转动连接有第一丝杆15,第一丝杆15的一端通过联轴器与推料电机16的输出轴连接,第一丝杆15的另一端通过轴承与固定块11连接,第一丝杆15上螺纹连接有第一丝杆座12,第一丝杆座12的顶端通过螺栓连接有夹紧送料板9,夹紧送料板9靠近进料口3的一端延伸至进料口3的落料端下方,开口10设置在夹紧送料板9上,夹紧送料板9上装配有夹紧机构。
具体的,夹紧机构包括装配在夹紧送料板9上的两个夹紧气缸13,夹紧送料板9上设置有两个通孔,两个夹紧气缸13的输出轴通过对应位置的通孔延伸至夹紧送料板9的上方,夹紧送料板9的顶端夹紧端对称连接有两个连接块21,连接块21的内部放置有夹紧臂20,夹紧臂20远离连接块21的一端设置有顶升块14,连接块21与夹紧臂20间以及顶升块14与夹紧臂20间均连接有连接转轴17,两个顶升块14与两个夹紧气缸13的输出轴位置相对应。
具体的,上加工机构包括装配在加工机架1上的装配架19,两个支撑板22延伸至装配架19的下方,装配架19的外壁装配有驱动电机18,装配架19的内部转动连接有第二丝杆25,第二丝杆25的一端通过联轴器与驱动电机18的输出轴连接,第二丝杆25的另一端通过轴承与装配架19连接,第二丝杆25上螺纹连接有第二丝杆座24,第二丝杆座24上通过螺栓装配有随动架23,随动架23上通过螺栓装配有铣具26,铣具26对刀柄原料的一侧边进行加工。
具体的,下加工机构与上加工机构的结构组成相同,且下加工机构的铣具26对刀柄原料的另一侧边进行加工。
本实施例的工作原理:
刀柄加工时,将刀柄原料放进进料口3,刀柄原料在自身重力作用下沿进料口3下移,直至刀柄原料下落至进料口3的最低位置停止,推料机构动作,将刀柄原料推送至夹紧送料机构,推料机构复位,夹紧送料机构夹紧刀柄原料,并将刀柄原料送至上加工机构和下加工机构位置,上加工机构和下加工机构动作,上加工机构对刀柄原料的一侧边进行加工,下加工机构对刀柄原料的另一侧边进行加工,上加工机构和下加工机构加工完成,夹紧送料机构将加工完成的刀柄回送至初始位置,夹紧送料机构松开加工完成的刀柄,新刀柄原料从进料口3下落,推料机构动作,将新刀柄原料推送至夹紧送料机构,新刀柄原料推送过程中推挤加工完成的刀柄,加工完成的刀柄通过开口10进入落料口2,经落料口2掉出;
推料机构的推料原理:推料气缸4动作,推料气缸4驱动输出轴回缩,推料气缸4的输出轴带动随动板5向靠近进料口3的方向移动,随动板5带动推料板8向同方向移动,推料板8移动过程中将刀柄原料推至夹紧送料板9上,推料气缸4的输出轴复位,推料气缸4的输出轴带动随动板5和推料板8复位;
夹紧送料机构的夹紧送料原理:两个夹紧气缸13动作,两个夹紧气缸13驱动连接的输出轴延伸,两个夹紧气缸13的输出轴延伸过程中顶升对应位置的顶升块14,两个顶升块14被顶升过程中带动连接的夹紧臂20沿连接的连接转轴17下压,完成刀柄原料的夹紧,推料电机16动作,推料电机16驱动输出轴正向转动,推料电机16的输出轴带动第一丝杆15正向转动,第一丝杆15正向转动的过程中,第一丝杆座12在第一丝杆15上向靠近上加工机构和下加工机构的方向移动,第一丝杆座12带动夹紧送料板9向同方向移动,夹紧送料板9带动夹紧的刀柄原料向同方向移动,直至第一丝杆座12抵接固定块11,推料电机16停止动作,此时刀柄原料位于上加工机构和下加工机构的加工位置,反向送料与上述原理的不同之处在于推料电机16的输出轴反向转动,松开与上述原理的不同之处在于两个夹紧气缸13的输出轴回缩;
上加工机构和下加工机构的加工原理:驱动电机18驱动输出轴正向或反向转动,驱动电机18的输出轴带动第二丝杆25正向或反向转动,第二丝杆25正向或反向转动过程中,第二丝杆座24在第二丝杆25上往复运动,第二丝杆座24带动随动架23以及铣具26往复运动,调节铣具26的位置,铣具26位置调节完成,对刀柄原料进行加工。
实施例2
本实施例较实施例1的不同之处在于:
具体的,加工机架1上且位于随动板5的下方通过螺栓连接有安装架,安装架上以及两个支撑板22的顶端均连接有导轨6,推料板8的底端以及夹紧送料板9的底端均连接有导块7,导块7可在导轨6上移动。
本实施例的工作原理:
推料板8移动过程中,推料板8上的导块7同步在安装架上的导轨6上移动,提高推料板8的移动稳定性;
夹紧送料板9移动过程中,夹紧送料板9上的两个导块7同步在两个支撑板22上的导轨6上移动,提高夹紧送料板9的移动稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高效率刀柄加工设备,包括加工机架(1),其特征在于:所述加工机架(1)上装配有进料口(3),所述加工机架(1)上且位于进料口(3)的落料端一侧装配有推料机构,所述加工机架(1)上且位于进料口(3)的落料端另一侧装配有夹紧送料机构,所述夹紧送料机构上设置有开口(10),所述加工机架(1)上且位于推料机构与夹紧送料机构间装配有落料口(2),加工完成手柄可通过开口(10)进入落料口(2)内完成落料,所述加工机架(1)上且远离进料口(3)的一侧分别装配有上加工机构和下加工机构。
2.根据权利要求1所述的一种高效率刀柄加工设备,其特征在于:所述推料机构包括通过装配块装配在加工机架(1)上的推料气缸(4),所述推料气缸(4)的输出轴端连接有随动板(5),所述随动板(5)的底端通过螺栓连接有推料板(8),所述推料板(8)的推料方向朝向进料口(3)的落料端一侧。
3.根据权利要求2所述的一种高效率刀柄加工设备,其特征在于:所述夹紧送料机构包括连接在加工机架(1)上的两个支撑板(22),两个所述支撑板(22)对称分布在落料口(2)的两侧,远离进料口(3)落料端一侧的所述支撑板(22)远离落料口(2)的侧壁上对称连接有两个固定块(11),一个所述固定块(11)上装配有推料电机(16),两个所述固定块(11)间转动连接有第一丝杆(15),所述第一丝杆(15)上螺纹连接有第一丝杆座(12),所述第一丝杆座(12)的顶端通过螺栓连接有夹紧送料板(9),所述夹紧送料板(9)靠近进料口(3)的一端延伸至进料口(3)的落料端下方,所述开口(10)设置在夹紧送料板(9)上,所述夹紧送料板(9)上装配有夹紧机构。
4.根据权利要求3所述的一种高效率刀柄加工设备,其特征在于:所述夹紧机构包括装配在夹紧送料板(9)上的两个夹紧气缸(13),所述夹紧送料板(9)上设置有两个通孔,两个所述夹紧气缸(13)的输出轴通过对应位置的通孔延伸至夹紧送料板(9)的上方,所述夹紧送料板(9)的顶端夹紧端对称连接有两个连接块(21),所述连接块(21)的内部放置有夹紧臂(20),所述夹紧臂(20)远离连接块(21)的一端设置有顶升块(14),所述连接块(21)与夹紧臂(20)间以及顶升块(14)与夹紧臂(20)间均连接有连接转轴(17),两个所述顶升块(14)与两个夹紧气缸(13)的输出轴位置相对应。
5.根据权利要求3所述的一种高效率刀柄加工设备,其特征在于:所述上加工机构包括装配在加工机架(1)上的装配架(19),两个所述支撑板(22)延伸至装配架(19)的下方,所述装配架(19)的外壁装配有驱动电机(18),所述装配架(19)的内部转动连接有第二丝杆(25),所述第二丝杆(25)上螺纹连接有第二丝杆座(24),所述第二丝杆座(24)上通过螺栓装配有随动架(23),所述随动架(23)上通过螺栓装配有铣具(26),铣具(26)对刀柄原料的一侧边进行加工。
6.根据权利要求5所述的一种高效率刀柄加工设备,其特征在于:所述下加工机构与上加工机构的结构组成相同,且下加工机构的铣具(26)对刀柄原料的另一侧边进行加工。
7.根据权利要求3所述的一种高效率刀柄加工设备,其特征在于:所述加工机架(1)上且位于随动板(5)的下方通过螺栓连接有安装架,所述安装架上以及两个支撑板(22)的顶端均连接有导轨(6),所述推料板(8)的底端以及夹紧送料板(9)的底端均连接有导块(7),导块(7)可在导轨(6)上移动。
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