CN219211683U - 一种多工位的零件镗孔加工机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位的零件镗孔加工机构，涉及零件加工装置的技术领域；而本实用新型包括底板，底板上表面滑动安装有间歇板，间歇板上表面固定安装有支架，支架上表面固定安装有工作台，工作台上表面滑动安装有夹套，底板上表面固定安装有间歇机构，间歇机构一侧表面滑动安装有滑块，滑块表面转动安装有第一转轴，底板上表面位于间歇机构的另一端固定安装有反向间歇机构，间歇机构与反向间歇机构相互配合，通过间歇机构与反向间歇机构的相互配合，能够实现对工件双向往返进行加工，减少了上料时间，大大提高了工作效率，且通过滑槽与夹套之间的相互配合，能够根据不同工件的大小进行调节夹套的大小，使夹套的实用性更加广泛。

Description

一种多工位的零件镗孔加工机构

技术领域

本实用新型涉及零件加工装置技术领域，具体为一种多工位的零件镗孔加工机构。

背景技术

镗孔用于将铸出或钻出孔后的工件再进行加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜，然而现有的多工位镗孔机架在加工时，只能对一个方向进行加工，增加了上料的时间，减少工作效率，且在对工件固定时，只能固定固定大小的工件，对于较大或者较小的工件不能很好的固定，实用性低，针对上述问题，发明人提出一种多工位的零件镗孔加工机构用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有的多工位镗孔机架在加工时，只能对一个方向进行加工，增加了上料的时间，减少工作效率，且在对工件固定时，只能固定固定大小的工件，对于较大或者较小的工件不能很好的固定，实用性低的问题；本实用新型的目的在于提供一种多工位的零件镗孔加工机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种多工位的零件镗孔加工机构，包括底板，所述底板上表面滑动安装有间歇板，所述间歇板上表面固定安装有支架，所述支架上表面固定安装有工作台，所述工作台上表面滑动安装有夹套，所述底板上表面固定安装有间歇机构，所述间歇机构一侧表面滑动安装有滑块，所述滑块表面转动安装有第一转轴，所述底板上表面位于间歇机构的另一端固定安装有反向间歇机构，所述间歇机构与反向间歇机构相互配合。

优选地，所述底板上表面固定安装有滑板，所述滑板内开设有第一滑槽，所述底板下表面固定安装有支撑腿，所述间歇机构表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽与滑块相互配合，所述滑块表面位于第一转轴的一旁螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆表面转动安装有拨杆，所述拨杆与间歇板相互配合。

优选地，所述第一转轴表面转动安装有第一转杆，所述第一转杆另一端转动安装有第二转轴，所述第二转轴表面位于第一转杆的一侧转动安装有第二转杆，所述第二转杆另一端固定安装有第一电机，所述第一电机表面固定安装有固定板，所述工作台上表面开设有第三滑槽，所述第三滑槽与夹套相互配合，所述夹套一侧固定安装有连接块，所述连接块内螺纹安装有螺栓，所述螺栓贯穿连接块至工作台内。

优选地，所述底板上表面固定安装有支撑板，所述支撑板表面开设有第四滑槽，两个所述支撑板之间滑动安装有横板，所述横板两侧固定安装有滑条，所述滑条与第四滑槽相互配合，所述横板内固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定安装有镗刀，两个所述支撑板上表面固定安装有固定箱，所述固定箱内固定安装有气缸，所述气缸与横板相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过间歇机构与反向间歇机构的相互配合，能够实现对工件双向往返进行加工，减少了上料时间，大大提高了工作效率，且通过滑槽与夹套之间的相互配合，能够根据不同工件的大小进行调节夹套的大小，使夹套的实用性更加广泛。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型支撑板结构示意图。

图3为本实用新型间歇机构结构示意图。

图4为本实用新型间歇板结构示意图。

图5为本实用新型工作台结构示意图。

图中：1、底板；11、支撑腿；12、滑板；121、第一滑槽；13、间歇板；2、间歇机构；21、第二滑槽；22、滑块；23、螺纹杆；231、拨杆；3、第一转轴；31、第一转杆；32、第二转轴；33、第二转杆；34、第一电机；341、固定板；4、工作台；41、第三滑槽；42、夹套；43、连接块；431、螺栓；5、反向间歇机构；6、支撑板；61、第四滑槽；62、横板；621、滑条；63、第二电机；631、镗刀；7、固定箱；71、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供了一种多工位的零件镗孔加工机构，包括底板1，底板1上表面滑动安装有间歇板13，间歇板13上表面固定安装有支架131，支架131上表面固定安装有工作台4，工作台4上表面滑动安装有夹套42，底板1上表面固定安装有间歇机构2，间歇机构2一侧表面滑动安装有滑块22，滑块22表面转动安装有第一转轴3，底板1上表面位于间歇机构2的另一端固定安装有反向间歇机构5，间歇机构2与反向间歇机构5相互配合。

通过采用上述技术方案，间歇板13与间歇机构2和间歇机构5相互配合，使间歇板13带动工作台4进行间歇移动，夹套42用于夹持需要加工的工件，防止工件在加工使发生掉落，通过第一电机34带动第二转杆33转动，使第二转杆33带动第二转轴32转动，从而使第二转轴32带动第一转杆31转动，从而使第一转杆31带动滑块22在间歇机构2上进行滑动，通过拨杆231与间歇板13的相互配合，从而使滑块22带动拨杆231对间歇板13进行拨动，通过间歇机构2与反向间歇机构5的相互配合，通过间歇机构2对工作台4得上的工件拨动加工完之后，然后再放上工件通过反向间歇机构5反向拨动，在对工件进行加工。

底板1上表面固定安装有滑板12，滑板12内开设有第一滑槽121，底板1下表面固定安装有支撑腿11，间歇机构2表面开设有第二滑槽21，第二滑槽21与滑块22相互配合，滑块22表面位于第一转轴3的一旁螺纹安装有螺纹杆23，螺纹杆23表面转动安装有拨杆231，拨杆231与间歇板13相互配合。

通过采用上述技术方案，通过间歇板13与第一滑槽121的相互配合。使间歇板13能够更好的滑动，通过拨杆231与间歇板13的相互配合，从而使滑块22带动拨杆231对间歇板13进行拨动，在使用间歇机构2时，通过螺纹杆23把反向间歇机构5上的拨杆231取下，反之使用反向间歇机构5时，把间歇机构2上的拨杆231取下。

第一转轴3表面转动安装有第一转杆31，第一转杆31另一端转动安装有第二转轴32，第二转轴32表面位于第一转杆31的一侧转动安装有第二转杆33，第二转杆33另一端固定安装有第一电机34，第一电机34表面固定安装有固定板341，工作台4上表面开设有第三滑槽41，第三滑槽41与夹套42相互配合，夹套42一侧固定安装有连接块43，连接块43内螺纹安装有螺栓431，螺栓431贯穿连接块43至工作台4内。

通过采用上述技术方案，通过第一电机34带动第二转杆33转动，使第二转杆33带动第二转轴32转动，从而使第二转轴32带动第一转杆31转动，从而使第一转杆31带动滑块22在间歇机构2上进行滑动，通过拨杆231与间歇板13的相互配合，从而使滑块22带动拨杆231对间歇板13进行拨动，通过第三滑槽41与夹套42相互配合，进行调节夹套42的大小，能够适应多种工件，调节好之后，通过螺栓431进行固定。

底板1上表面固定安装有支撑板6，支撑板6表面开设有第四滑槽61，两个支撑板6之间滑动安装有横板62，横板62两侧固定安装有滑条621，滑条621与第四滑槽61相互配合，横板62内固定安装有第二电机63，第二电机63输出端固定安装有镗刀631，两个支撑板6上表面固定安装有固定箱7，固定箱7内固定安装有气缸71，气缸71与横板62相互配合。

通过采用上述技术方案，通过滑条621与第四滑槽61的相互配合，使横板62能够更好的滑动，通过气缸71与横板62的相互配合，使气缸71推动第二电机63对夹套42内的工件进行加工。

工作原理：在对工件进行镗孔使，首先把工件放在夹套42内，然后通过第一电机34带动第二转杆33转动，使第二转杆33带动第二转轴32转动，从而使第二转轴32带动第一转杆31转动，从而使第一转杆31带动滑块22在间歇机构2上进行滑动，通过拨杆231与间歇板13的相互配合，从而使滑块22带动拨杆231对间歇板13进行拨动，从而使第二电机63带动镗刀631对工件进行逐个加工，加工完之后，再把工件放在夹套42内，然后取下间歇机构2的上拨杆231，然后通过反向间歇机构5对反向拨动工作台4对工件进行加工。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种多工位的零件镗孔加工机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面滑动安装有间歇板(13)，所述间歇板(13)上表面固定安装有支架(131)，所述支架(131)上表面固定安装有工作台(4)，所述工作台(4)上表面滑动安装有夹套(42)，所述底板(1)上表面固定安装有间歇机构(2)，所述间歇机构(2)一侧表面滑动安装有滑块(22)，所述滑块(22)表面转动安装有第一转轴(3)，所述底板(1)上表面位于间歇机构(2)的另一端固定安装有反向间歇机构(5)。

2.如权利要求1所述的一种多工位的零件镗孔加工机构，其特征在于，所述底板(1)上表面固定安装有滑板(12)，所述滑板(12)内开设有第一滑槽(121)，所述底板(1)下表面固定安装有支撑腿(11)。

3.如权利要求1所述的一种多工位的零件镗孔加工机构，其特征在于，所述间歇机构(2)表面开设有第二滑槽(21)，所述第二滑槽(21)与滑块(22)相互配合，所述滑块(22)表面位于第一转轴(3)的一旁螺纹安装有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)表面转动安装有拨杆(231)，所述拨杆(231)与间歇板(13)相互配合。

4.如权利要求1所述的一种多工位的零件镗孔加工机构，其特征在于，所述第一转轴(3)表面转动安装有第一转杆(31)，所述第一转杆(31)另一端转动安装有第二转轴(32)，所述第二转轴(32)表面位于第一转杆(31)的一侧转动安装有第二转杆(33)，所述第二转杆(33)另一端固定安装有第一电机(34)，所述第一电机(34)表面固定安装有固定板(341)。

5.如权利要求1所述的一种多工位的零件镗孔加工机构，其特征在于，所述工作台(4)上表面开设有第三滑槽(41)，所述第三滑槽(41)与夹套(42)相互配合，所述夹套(42)一侧固定安装有连接块(43)，所述连接块(43)内螺纹安装有螺栓(431)，所述螺栓(431)贯穿连接块(43)至工作台(4)内。

6.如权利要求1所述的一种多工位的零件镗孔加工机构，其特征在于，所述底板(1)上表面固定安装有支撑板(6)，所述支撑板(6)表面开设有第四滑槽(61)，两个所述支撑板6()之间滑动安装有横板(62)，所述横板(62)两侧固定安装有滑条(621)，所述滑条(621)与第四滑槽(61)相互配合，所述横板(62)内固定安装有第二电机(63)，所述第二电机(63)输出端固定安装有镗刀(631)。

7.如权利要求6所述的一种多工位的零件镗孔加工机构，其特征在于，两个所述支撑板(6)上表面固定安装有固定箱(7)，所述固定箱(7)内固定安装有气缸(71)，所述气缸(71)与横板(62)相互配合。

8.如权利要求1所述的一种多工位的零件镗孔加工机构，其特征在于，所述间歇机构(2)与反向间歇机构(5)相互配合。

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