CN210188500U - 一种弧形面加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铸件加工技术领域，提出了一种弧形面加工装置，包括圆形底座，圆形底座上上下移动设置有环形转台，环形转台的内周向均匀设置有若干内夹紧装置，外周向均匀设置有若干外夹紧装置，内夹紧装置包括若干均匀分布的内压板，内压板位于环形转台的孔外周向上，内压板通过弹簧与环形转台连接，内压板用于压紧相邻的两个工件。通过上述技术方案，解决了现有技术中工件固定方法拆卸不方便的问题。

Description

一种弧形面加工装置

技术领域

本实用新型属于铸件加工技术领域，涉及一种弧形面加工装置。

背景技术

申请号为201720593566.9，名称为：一种弧形面加工结构的实用新型专利中披露了弧形面加工工装，使用了可升降和旋转的转台，车刀位于转台一侧，随着转台旋转进行工件的弧形面加工，但是是通过螺栓孔和螺栓将工件夹紧的，这种固定方法拆卸不方便。

实用新型内容

本实用新型提出一种弧形面加工装置，解决了现有技术中工件固定方法拆卸不方便的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种弧形面加工装置，包括：

圆形底座，所述圆形底座上上下移动设置有环形转台，所述环形转台上沿内周向均匀设置有若干内夹紧装置，沿外周向均匀设置有若干外夹紧装置，

所述内夹紧装置包括若干均匀分布的内压板，所述内压板通过弹簧与所述环形转台连接，所述内压板用于压紧相邻的两个工件。

作为进一步的技术方案，所述环形转台下方同轴设置有旋转轴，所述旋转轴通过同步带与旋转电机的输出轴连接，所述旋转电机位于所述圆形底座上。

作为进一步的技术方案，所述环形转台下方设置有若干箱体，所述环形转台上位于所述箱体的两侧均设置有通孔，

所述外夹紧装置包括

夹板，共两个，在所述通孔内转动后夹紧工件，

移动块，在所述箱体内上下移动，

第一连杆，共两个，铰接设置在所述移动块上方对称的两侧，

抽拉杆，设置在所述第一连杆的自由端，所述抽拉杆贯穿所述箱体后与所述夹板的一端铰接。

作为进一步的技术方案，所述箱体下方设置有若干夹紧气缸，所述夹紧气缸的缸体固定在所述箱体上，其伸缩杆贯穿所述箱体后与所述移动块连接。

作为进一步的技术方案，所述箱体底部设置有供所述移动块上下移动的滑槽，所述移动块上固定设置有连接片，两个所述第一连杆的一端均与所述连接片铰接。

作为进一步的技术方案，所述通孔内设置有固定片，所述夹板中部与所述固定片铰接。

作为进一步的技术方案，所述夹板伸出所述通孔外的一端端面上平行设置有若干条形凸起，所述条形凸起随所述夹板旋转后与工件侧壁接触。

作为进一步的技术方案，所述圆形底座的周向侧壁上设置有条形滑块，所述圆形底座两侧均竖直设置有滑轨，所述圆形底座底部设置有升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆与所述圆形底座连接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，环形转台能够在圆形底座上上下移动，环形转台用于支撑工件，环形转台中间有孔洞，内径处设置有内夹紧装置，外径处设置有外夹紧装置，根据被加工的工件形状，设置内夹紧装置和外夹紧装置，分别夹住工件的两端，从而使得工件在随着环形转台旋转时不会脱落，车削装置能够对工件进行加工。

工件的形状为一端弧形长度较短，另一端弧形长度较长，两端的弧形是通过车削装置加工出来的，放置时，弧形长度较短的一端放在内径处，另一端放在外径处，工件沿着半径方向摆放，由于在内径处相邻工件之间的距离较短，因此内夹紧装置能够同时夹住相邻的两个工件，节省了夹紧装置的数量，也能实现夹紧效果。内夹紧装置包括弹簧，弹簧的一端与环形转台的上表面固定连接，另一端设置有内压板，弹簧较短，其压紧力较大，当放置好工件之后，用手或相关工具提起内压板，将内压板的两端分别放置在相邻两个工件的端部上，松开手使内压板在弹簧回复力的作用下压紧工件。

旋转车削过程中工件需要完全夹紧，根据该工件形状，长度较大，且两端的宽度不同，制作的此工装能够有效的固定好工件的两端，使其能在车刀削工件的两端处的弧形面时稳定接触工件。

2、本实用新型中，环形转台中间的孔下方设置有旋转轴，旋转轴的形状为环形凸起，旋转轴通过同步带与电机的输出轴连接，电机固定在圆形底座上，为环形转台提供旋转动力。

3、本实用新型中，外夹紧装置用于夹紧工件宽度较大的一端，外夹紧装置位于环形转台的边缘处。夹板能够在环形转台上贯穿的通孔中转动，转动后与工件的侧壁接触；在环形转台下方设置有若干的箱体，箱体位于工件的正下方，箱体内设置有移动块，移动块上对称的两侧依次设置有第一连杆和抽拉杆，抽拉杆部分位于箱体的侧壁内，其穿过箱体的侧壁后与夹板连接。随着移动块上下移动，两个第一连杆铰接的一端向上移动，带动抽拉杆在水平方向上产生位移，从而拉动夹板的一端，使夹板的自由端转动，从而松开或者接触工件的侧壁。

通过该装置能够方便的将工件的两侧壁夹住，且能实现自动化控制。

4、本实用新型中，箱体的底部设置有滑槽，提供移动块上下移动的轨道，移动块上的连接片宽度较小，与第一连杆铰接，能够使两个第一连杆转动。

5、本实用新型中，在箱体设置有夹板的侧壁上设置有固定片，固定片与夹板的中部铰接，夹板上有两个铰接点，其中与固定片铰接为固定位置的铰接，与抽拉杆的铰接为活动铰接，这样使得夹板能够在活动铰接点位置改变时自由端转动。

6、本实用新型中，夹板自由端朝向工件的一端面上设置有条形凸起，能够增大于工件之间的摩擦，使夹紧效果更好。

7、本实用新型中，圆形底座能够上下移动，因为工件的高度相对于车刀较大，在同一平面上旋转一周，车刀不能够把整个工件的外端面全部加工成弧形，因此在圆形底座下方设置升降气缸，带动整个装置上下移动，使车刀与工件的接触面能够上下调整。同时在圆形底座的两侧均设置有滑轨，在圆形底座的侧壁上设置有条形滑块，条形滑块能够随着气缸动作而沿着滑轨上下滑动。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型带有工件立体结构示意图；

图2为本实用新型外夹紧装置结构示意图；

图3为本实用新型不带工件主视结构示意图；

图中：1-圆形底座，11-条形滑块，2-环形转台，21-通孔，3-内夹紧装置，31-内压板，32-弹簧，4-外夹紧装置，41-夹板，42-移动块，43-第一连杆，44-抽拉杆，45-连接片，46-固定片，47-条形凸起，5-箱体，6-旋转轴，7-旋转电机，8-夹紧气缸，9-滑轨，10-升降气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提出一种弧形面加工装置，包括：

圆形底座1，圆形底座1上上下移动设置有环形转台2，环形转台2上沿内周向均匀设置有若干内夹紧装置3，沿外周向均匀设置有若干外夹紧装置4，

内夹紧装置3包括若干均匀分布的内压板31，内压板31通过弹簧32与环形转台2连接，内压板31用于压紧相邻的两个工件。

本实施例中，环形转台2能够在圆形底座1上上下移动，环形转台2用于支撑工件，环形转台2中间有孔洞，内径处设置有内夹紧装置3，外径处设置有外夹紧装置4，根据被加工的工件形状，设置内夹紧装置3和外夹紧装置4，分别夹住工件的两端，从而使得工件在随着环形转台2旋转时不会脱落，车削装置能够对工件进行加工。

工件的形状为一端弧形长度较短，另一端弧形长度较长，两端的弧形是通过车削装置加工出来的，放置时，弧形长度较短的一端放在内径处，另一端放在外径处，工件沿着半径方向摆放，由于在内径处相邻工件之间的距离较短，因此内夹紧装置3能够同时夹住相邻的两个工件，节省了夹紧装置的数量，也能实现夹紧效果。内夹紧装置3包括弹簧32，弹簧32的一端与环形转台2的上表面固定连接，另一端设置有内压板31，弹簧32较短，其压紧力较大，当放置好工件之后，用手或相关工具提起内压板31，将内压板31的两端分别放置在相邻两个工件的端部上，松开手使内压板31在弹簧32回复力的作用下压紧工件。

旋转车削过程中工件需要完全夹紧，根据该工件形状，长度较大，且两端的宽度不同，制作的此工装能够有效的固定好工件的两端，使其能在车刀削工件的两端处的弧形面时稳定接触工件。

进一步，环形转台2下方同轴设置有旋转轴6，旋转轴6通过同步带与旋转电机7的输出轴连接，旋转电机7位于圆形底座1上。

本实施例中，环形转台2中间的孔下方设置有旋转轴6，旋转轴6的形状为环形凸起，旋转轴6通过同步带与电机的输出轴连接，电机固定在圆形底座1上，为环形转台2提供旋转动力。

进一步，环形转台2下方设置有若干箱体5，环形转台2上位于箱体5的两侧均设置有通孔21，

外夹紧装置4包括

夹板41，共两个，在通孔21内转动后夹紧工件，

移动块42，在箱体5内上下移动，

第一连杆43，共两个，铰接设置在移动块42上方对称的两侧，

抽拉杆44，设置在第一连杆43的自由端，抽拉杆44贯穿箱体5后与夹板41的一端铰接。

本实施例中，外夹紧装置4用于夹紧工件宽度较大的一端，外夹紧装置4位于环形转台2的边缘处。夹板41能够在环形转台2上贯穿的通孔21中转动，转动后与工件的侧壁接触；在环形转台2下方设置有若干的箱体5，箱体5位于工件的正下方，箱体5内设置有移动块42，移动块42上对称的两侧依次设置有第一连杆43和抽拉杆44，抽拉杆44部分位于箱体5的侧壁内，其穿过箱体5的侧壁后与夹板41连接。随着移动块42上下移动，两个第一连杆43铰接的一端向上移动，带动抽拉杆44在水平方向上产生位移，从而拉动夹板41的一端，使夹板41的自由端转动，从而松开或者接触工件的侧壁。

通过该装置能够方便的将工件的两侧壁夹住，且能实现自动化控制。

进一步，箱体5下方设置有若干夹紧气缸8，夹紧气缸8的缸体固定在箱体5上，其伸缩杆贯穿箱体5后与移动块42连接。

本实施例中，夹紧气缸88的伸缩杆与移动块42连接，能够给移动块42提供上下移动的动力。

进一步，箱体5底部设置有供移动块42上下移动的滑槽51，移动块42上固定设置有连接片45，两个第一连杆43的一端均与连接片45铰接。

本实施例中，箱体5的底部设置有滑槽，提供移动块42上下移动的轨道，移动块42上的连接片45宽度较小，与第一连杆43铰接，能够使两个第一连杆43转动。

进一步，通孔21内设置有固定片46，夹板41中部与固定片46铰接。

本实施例中，在箱体5设置有夹板41的侧壁上设置有固定片46，固定片46与夹板41的中部铰接，夹板41上有两个铰接点，其中与固定片46铰接为固定位置的铰接，与抽拉杆44的铰接为活动铰接，这样使得夹板41能够在活动铰接点位置改变时自由端转动。

进一步，夹板41伸出通孔21外的一端端面上平行设置有若干条形凸起47，条形凸起47随夹板41旋转后与工件侧壁接触。

本实施例中，夹板41自由端朝向工件的一端面上设置有条形凸起47，能够增大于工件之间的摩擦，使夹紧效果更好。

进一步，圆形底座1的周向侧壁上设置有条形滑块11，圆形底座1两侧均竖直设置有滑轨9，圆形底座1底部设置有升降气缸10，升降气缸10的伸缩杆与圆形底座1连接。

本实施例中，圆形底座1能够上下移动，因为工件的高度相对于车刀较大，在同一平面上旋转一周，车刀不能够把整个工件的外端面全部加工成弧形，因此在圆形底座1下方设置升降气缸10，带动整个装置上下移动，使车刀与工件的接触面能够上下调整。同时在圆形底座1的两侧均设置有滑轨9，在圆形底座1的侧壁上设置有条形滑块11，条形滑块11能够随着气缸8动作而沿着滑轨9上下滑动。

工作原理：将工件摆放在环形转台2上，拉动弹簧32使内压板31的两端分别压住相邻两个工件的端部，启动压紧气缸8使夹板41夹紧工件另一端的两侧壁，然后启动旋转电机7使环形转台2转动，调整车刀的位置使其接触工件的外端面进行外弧形面的加工，然后启动升降气缸10使工件上下移动，将厚度很大的弧形面与车刀全都接触并被加工。另外还可以进行内部弧形的加工，将车刀调整在环形转台2的内孔处，使车刀与工件的内侧壁接触，启动电机旋转进行内弧形面的加工。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种弧形面加工装置，其特征在于，包括圆形底座(1)，所述圆形底座(1)上上下移动设置有环形转台(2)，所述环形转台(2)上沿内周向均匀设置有若干内夹紧装置(3)，沿外周向均匀设置有若干外夹紧装置(4)，

所述内夹紧装置(3)包括若干均匀分布的内压板(31)，所述内压板(31)通过弹簧(32)与所述环形转台(2)连接，所述内压板(31)用于压紧相邻的两个工件。

2.根据权利要求1所述的一种弧形面加工装置，其特征在于，所述环形转台(2)下方同轴设置有旋转轴(6)，所述旋转轴(6)通过同步带与旋转电机(7)的输出轴连接，所述旋转电机(7)位于所述圆形底座(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种弧形面加工装置，其特征在于，

所述环形转台(2)下方设置有若干箱体(5)，所述环形转台(2)上位于所述箱体(5)的两侧均设置有通孔(21)，

所述外夹紧装置(4)包括

夹板(41)，共两个，在所述通孔(21)内转动后夹紧工件，

移动块(42)，在所述箱体(5)内上下移动，

第一连杆(43)，共两个，铰接设置在所述移动块(42)上方对称的两侧，

抽拉杆(44)，设置在所述第一连杆(43)的自由端，所述抽拉杆(44)贯穿所述箱体(5)后与所述夹板(41)的一端铰接。

4.根据权利要求3所述的一种弧形面加工装置，其特征在于，所述箱体(5)下方设置有若干夹紧气缸(8)，所述夹紧气缸(8)的缸体固定在所述箱体(5)上，其伸缩杆贯穿所述箱体(5)后与所述移动块(42)连接。

5.根据权利要求3所述的一种弧形面加工装置，其特征在于，所述箱体(5)底部设置有供所述移动块(42)上下移动的滑槽(51)，所述移动块(42)上固定设置有连接片(45)，两个所述第一连杆(43)的一端均与所述连接片(45)铰接。

6.根据权利要求3所述的一种弧形面加工装置，其特征在于，所述通孔(21)内设置有固定片(46)，所述夹板(41)中部与所述固定片(46)铰接。

7.根据权利要求3所述的一种弧形面加工装置，其特征在于，所述夹板(41)伸出所述通孔(21)外的一端端面上平行设置有若干条形凸起(47)，所述条形凸起(47)随所述夹板(41)旋转后与工件侧壁接触。

8.根据权利要求1所述的一种弧形面加工装置，其特征在于，所述圆形底座(1)的周向侧壁上设置有条形滑块(11)，所述圆形底座(1)两侧均竖直设置有滑轨(9)，所述圆形底座(1)底部设置有升降气缸(10)，所述升降气缸(10)的伸缩杆与所述圆形底座(1)连接。

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