CN211841104U - 一种用于电机框架的可调节式自动定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电机框架的可调节式自动定位夹具，属于电机框架生产技术领域，该种用于电机框架的可调节式自动定位夹具包括固定部件（4），所述固定部件（4）包括用于固定电机框架（5）的第一固定部件（41）、第二固定部件（42）及固定底板（43）所述第一固定部件（41）设于固定底板（43）一端，所述第二固定部件（42）设于固定底板（43）另一端。该种用于电机框架的可调节式自动定位夹具对于电机框架的固定效果好，可与自动化生产产线配套使用，而且还能适用于不同型号的产品。

Description

一种用于电机框架的可调节式自动定位夹具

技术领域

本实用新型属于电机框架生产技术领域，具体地，涉及一种用于电机框架的可调节式自动定位夹具。

背景技术

在电机框架生产过程中，需要夹具将电机框架固定来进行加工，如果电机框架的固定不好，会影响加工过程，得到的产品质量差。尤其现在对于产品的加工精密度和加工效率要求越来越高，传统的生产加工夹具已经不能满足生产要求。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型提供一种用于电机框架的可调节式自动定位夹具，该种用于电机框架的可调节式自动定位夹具对于电机框架的固定效果好，可与自动化生产产线配套使用，而且还能适用于不同型号的产品。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种用于电机框架的可调节式自动定位夹具，包括固定部件，所述固定部件包括用于固定电机框架的第一固定部件、第二固定部件及固定底板所述第一固定部件设于固定底板一端，所述第二固定部件设于固定底板另一端。

进一步的，所述第一固定部件及第二固定部件均包括转接板、垫块、第一气缸、第二气缸、固定块及气缸压块，所述垫块设于固定底板上方，所述转接板设于垫块上方，所述第一气缸设于转接板上方，所述固定块设于第一气缸顶部，所述固定块一端与第一气缸活动相连，另一端与气缸压块固定相连，所述第二气缸设于固定底板与转接板之间，并且与固定底板、转接板及垫块活动相连。使用时，将固定底板设于机床上，第一气缸及第二气缸与机床电性连接，可由机床控制第一气缸及第二气缸具体操作，可与自动化产线配套使用。

进一步的，所述固定部件还包括限位开关，所述限位开关通过支撑板设于转接板上靠近第一气缸顶端处。限位开关与第一气缸、气缸压块及机床电性相连，限位开关可向机床发送信号。

进一步的，所述限位开关包括第一限位开关和第二限位开关，所述第一限位开关所在平面与第二限位开关所在平面相垂直。

进一步的，所述夹具还包括底板、转台部件及尾座部件，所述转台部件设于底板一端，所述尾座部件设于底板另一端，所述固定底板一端与转台部件固定，另一端与尾座部件相固定。

进一步的，所述转台部件包括转台、转台垫块及转台立板，所述转台垫块设于底板上，所述转台与转台垫块活动相连，所述转台立板设于转台一侧，所述转台立板横截面为L形状，所述固定底板一端设于转台立板水平面上。

进一步的，所述尾座部件包括尾座、尾座垫块及尾座立板，所述尾座垫块设于底板上，所述尾座设于尾座垫块上方，所述尾座立板设于尾座侧面，所述尾座立板横截面为L形状，所述尾座立板与转台立板设于相对侧，所述固定底板另一端设于尾座立板水平面上。

进一步的，所述底板上与尾座部件接触端设有键槽及一对滑槽，所述键槽设于一对滑槽中间。

进一步的，所述尾座垫块底部设有一对第一滑块及两对第二滑块，所述第一滑块设于与键槽位置相对应处，所述第一滑块形状尺寸与键槽形状尺寸相适应；所述第二滑块设于与滑槽位置相对应处，所述第二滑块形状尺寸与滑槽形状尺寸相适应。对于不同型号尺寸的电机框架，可使尾座垫块底部的第一滑块及第二滑块沿键槽及滑槽移动，配合不同长度的固定底板即可以使用该夹具。

进一步的，所述滑槽端部未穿设底板侧边。防止尾座部件移出底板，起到限位保护作用。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型提供的一种用于电机框架的可调节式自动定位夹具，该种用于电机框架的可调节式自动定位夹具通过第二气缸从两侧顶住产品，再通过与第一气缸相连的气缸压块压住产品顶部，可将产品完全固定住；该用于电机框架的可调节式自动定位夹具还设有限位开关，可保证产品夹装到位；在底板上还设有键槽和滑槽，使尾座部件可沿底板移动，以此使该夹具可适用于不同型号的产品。另外该夹具可与机床电性相连，由机床控制其操作，可与自动化产线配套使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于电机框架的可调节式自动定位夹具结构示意图；

图2为图1中固定部件结构示意图；

图3为图1中尾座垫块底部结构示意图。

图中：1底板、11键槽、12滑槽、2转台部件、21转台、22转台垫块、23转台立板、3尾座部件、31尾座、32尾座垫块、321第一滑块、322第二滑块、33尾座立板、4固定部件、41第一固定部件、42第二固定部件、401转接板、402垫块、403第一气缸、404第二气缸、405固定块、406气缸压块、43固定底板、44限位开关、441第一限位开关、442第二限位开关、45支撑板、5电机框架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种用于电机框架的可调节式自动定位夹具，包括固定部件4，所述固定部件4包括用于固定电机框架5的第一固定部件41、第二固定部件42及固定底板43，所述第一固定部件41设于固定底板43一端，所述第二固定部件42设于固定底板43另一端。

其中，所述第一固定部件41及第二固定部件42均包括转接板401、垫块402、第一气缸403、第二气缸404、固定块405及气缸压块406，所述垫块402设于固定底板43上方，所述转接板401设于垫块402上方，所述第一气缸403设于转接板401上方，所述固定块405设于第一气缸403顶部，所述固定块405一端与第一气缸403活动相连，另一端与气缸压块406固定相连，所述第二气缸404设于固定底板43与转接板401之间，并且与固定底板43、转接板401及垫块402活动相连，如图2所示。

该用于电机框架的可调节式自动定位夹具工作时，将电机框架5放置在固定底板43上的第一固定部件41与第二固定部件42之间，机床启动后，第二气缸404从两边顶住电机框架5，第一气缸403旋转90°，使固定块405带动气缸压块406旋转90°，气缸压块406刚好从电机框架5上端压住电机框架5，机床开始对电机框架5进行加工。加工完成后，机床发出松开信号，第一气缸403旋转90°，气缸压块406同步旋转90°，电机框架5顶部松开；第二气缸404松开，即可取出电机框架5。

实施例2

如图1所示，一种用于电机框架的可调节式自动定位夹具，包括底板1、转台部件2、尾座部件3及固定部件4，所述转台部件2包括转台21、转台垫块22及转台立板23，所述转台垫块22设于底板1一端，所述转台21与转台垫块22活动相连，所述转台立板23设于转台21一侧，所述转台立板23横截面为L形状。所述尾座部件3包括尾座31、尾座垫块32及尾座立板33，所述尾座垫块32设于底板1另一端，所述尾座31设于尾座垫块32上方，所述尾座立板33设于尾座31侧面，所述尾座立板33横截面为L形状，所述尾座立板33与转台立板23设于相对侧。所述固定部件4包括用于固定电机框架5的第一固定部件41、第二固定部件42及固定底板43，所述固定底板43两端分别设于转台立板23及尾座立板33的水平面上。

其中，所述第一固定部件41及第二固定部件42均包括转接板401、垫块402、第一气缸403、第二气缸404、固定块405及气缸压块406，所述垫块402设于固定底板43上方，所述转接板401设于垫块402上方，所述第一气缸403设于转接板401上方，所述固定块405设于第一气缸403顶部，所述固定块405一端与第一气缸403活动相连，另一端与气缸压块406固定相连，所述第二气缸404设于固定底板43与转接板401之间，并且与固定底板43、转接板401及垫块402活动相连，如图2所示。

另，所述固定部件4还包括限位开关44，所述限位开关44通过支撑板45设于转接板401上靠近第一气缸403顶端处；所述限位开关44包括第一限位开关441和第二限位开关442，所述第一限位开关441所在平面与第二限位开关442所在平面相垂直。

此外，所述底板1上与尾座部件3接触端设有键槽11及一对滑槽12，所述键槽11设于一对滑槽12中间，所述滑槽12端部未穿设底板1侧边。所述尾座垫块32底部设有一对第一滑块321及两对第二滑块322，所述第一滑块321设于与键槽11位置相对应处，所述第一滑块321形状尺寸与键槽11形状尺寸相适应；所述第二滑块322设于与滑槽12位置相对应处，所述第二滑块322形状尺寸与滑槽12形状尺寸相适应，如图3所示。

该用于电机框架的可调节式自动定位夹具工作时，将底板1放置在机床上，将电机框架5放置在固定底板43上的第一固定部件41与第二固定部件42之间，机床启动后，第二气缸404从两边顶住电机框架5，第一气缸403旋转90°，使固定块405带动气缸压块406旋转90°，气缸压块406刚好从电机框架5上端压住电机框架5，第一限位开关441开始工作，并发出信号给机床，机床开始对电机框架5进行加工；如果气缸压块406对电机框架5的固定不到位，第一限位开关441不会发出信号给机床，机床会暂停一切动作并发出警报。加工完成后，机床发出松开信号，第二气缸404松开，第一气缸403旋转90°，气缸压块406同步旋转90°，电机框架5顶部松开，第一气缸403旋转到位后第二限位开关442开始工作，并向机床发出信号即可进行下一步操作；如果第一气缸403旋转不到位，第二限位开关442不会向机床发出信号，机床会暂停一切动作并发出警报。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于电机框架的可调节式自动定位夹具，其特征在于：包括固定部件（4），所述固定部件（4）包括用于固定电机框架（5）的第一固定部件（41）、第二固定部件（42）及固定底板（43）所述第一固定部件（41）设于固定底板（43）一端，所述第二固定部件（42）设于固定底板（43）另一端。

2.根据权利要求1所述的一种用于电机框架的可调节式自动定位夹具，其特征在于：所述第一固定部件（41）及第二固定部件（42）均包括转接板（401）、垫块（402）、第一气缸（403）、第二气缸（404）、固定块（405）及气缸压块（406），所述垫块（402）设于固定底板（43）上方，所述转接板（401）设于垫块（402）上方，所述第一气缸（403）设于转接板（401）上方，所述固定块（405）设于第一气缸（403）顶部，所述固定块（405）一端与第一气缸（403）活动相连，另一端与气缸压块（406）固定相连，所述第二气缸（404）设于固定底板（43）与转接板（401）之间，并且与固定底板（43）、转接板（401）及垫块（402）活动相连。

3.根据权利要求2所述的一种用于电机框架的可调节式自动定位夹具，其特征在于：所述固定部件（4）还包括限位开关（44），所述限位开关（44）通过支撑板（45）设于转接板（401）上靠近第一气缸（403）顶端处。

4.根据权利要求3所述的一种用于电机框架的可调节式自动定位夹具，其特征在于：所述限位开关（44）包括第一限位开关（441）和第二限位开关（442），所述第一限位开关（441）所在的平面与第二限位开关（442）所在的平面相垂直。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种用于电机框架的可调节式自动定位夹具，其特征在于：所述夹具还包括底板（1）、转台部件（2）及尾座部件（3），所述转台部件（2）设于底板（1）一端，所述尾座部件（3）设于底板（1）另一端，所述固定底板（43）一端与转台部件（2）固定，另一端与尾座部件（3）相固定。

6.根据权利要求5所述的一种用于电机框架的可调节式自动定位夹具，其特征在于：所述转台部件（2）包括转台（21）、转台垫块（22）及转台立板（23），所述转台垫块（22）设于底板（1）上，所述转台（21）与转台垫块（22）活动相连，所述转台立板（23）设于转台（21）一侧，所述转台立板（23）横截面为L形状，所述固定底板（43）一端设于转台立板（23）水平面上。

7.根据权利要求6所述的一种用于电机框架的可调节式自动定位夹具，其特征在于：所述尾座部件（3）包括尾座（31）、尾座垫块（32）及尾座立板（33），所述尾座垫块（32）设于底板（1）上，所述尾座（31）设于尾座垫块（32）上方，所述尾座立板（33）设于尾座（31）侧面，所述尾座立板（33）横截面为L形状，所述尾座立板（33）与转台立板（23）设于相对侧，所述固定底板（43）另一端设于尾座立板（33）水平面上。

8.根据权利要求7所述的一种用于电机框架的可调节式自动定位夹具，其特征在于：所述底板（1）上与尾座部件（3）接触端设有键槽（11）及一对滑槽（12），所述键槽（11）设于一对滑槽（12）中间。

9.根据权利要求8所述的一种用于电机框架的可调节式自动定位夹具，其特征在于：所述尾座垫块（32）底部设有一对第一滑块（321）及两对第二滑块（322），所述第一滑块（321）设于与键槽（11）位置相对应处，所述第一滑块（321）形状尺寸与键槽（11）形状尺寸相适应；所述第二滑块（322）设于与滑槽（12）位置相对应处，所述第二滑块（322）形状尺寸与滑槽（12）形状尺寸相适应。

10.根据权利要求9所述的一种用于电机框架的可调节式自动定位夹具，其特征在于：所述滑槽（12）端部未穿设底板（1）侧边。

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