CN220862865U - 一种高频焊管机组高速冲剪夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高频焊管机组高速冲剪夹具，包括工作台和两个滑动块，两个所述滑动块顶部侧面均开设有矩形通孔，两个所述矩形通孔处均设置有限位机构，所述限位机构包括有转动连接在矩形通孔顶部的矩形框，所述矩形框内侧设置有第二磁铁，所述矩形框底部固定连接有圆柱，所述圆柱圆周外壁开设有环形斜槽，所述滑动块顶部靠近矩形框处滑动套设有方杆，所述滑动块顶部开设有与方杆相适配的方孔，所述方杆底部靠近圆柱的一侧固定连接有滑杆。本实用新型实现了利用磁性的特点，快速对夹具实现固定和拆卸，提高夹具的更换效率，降低了工作人员的劳动时间，进而提高了工作效率和设备的便捷性的技术效果。

Description

一种高频焊管机组高速冲剪夹具

技术领域

本实用新型涉及钢管生产技术领域，尤其涉及一种高频焊管机组高速冲剪夹具。

背景技术

焊管机是一种用于生产焊接钢管的设备，它通过将金属板或带卷进行切割、冲压、焊接等工序，形成符合要求的钢管，然后经过高速冲剪，实现将成型的钢管剪切成需要的长度，在高速冲剪的过程中，需要使用到冲剪夹具将钢管固定稳定，才能实现精准的切割。

在现有技术中，冲剪机的夹具，一般都是通过多个螺栓固定连接，在使用过程中，若夹具出现受损需要更换，或者由于钢管型号的改变，需要更换对应的夹具型号的时候，都需要将原有的夹具拆除，再将新的夹具通过一个个螺栓固定好，这种更换方式较为繁琐，导致工作效率较低，为此设计出一种高频焊管机组高速冲剪夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高频焊管机组高速冲剪夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高频焊管机组高速冲剪夹具，包括工作台和两个滑动块，两个所述滑动块顶部侧面均开设有矩形通孔，两个所述矩形通孔处均设置有限位机构，所述限位机构包括有转动连接在矩形通孔顶部的矩形框，所述矩形框内侧设置有第二磁铁，所述矩形框底部固定连接有圆柱，所述圆柱圆周外壁开设有环形斜槽，所述滑动块顶部靠近矩形框处滑动套设有方杆，所述滑动块顶部开设有与方杆相适配的方孔，所述方杆底部靠近圆柱的一侧固定连接有滑杆，且滑杆另一端滑动连接在环形斜槽中，所述方杆顶部固定连接有按动块，且方杆位于滑动块顶部处套设有弹簧。

作为本实用新型的进一步方案，所述限位机构还包括有固定连接在矩形通孔顶部靠近矩形框一侧的挡板，所述挡板上滑动套设有两个限位杆，且挡板上开设有与限位杆相适配的圆孔，两个所述限位杆靠近矩形框的一侧固定连接有同一个第一磁铁，且第一磁铁与第二磁铁相靠近的一侧磁性相同，两个所述限位杆另一侧固定连接有同一个卡块。

作为本实用新型的进一步方案，两个所述滑动块顶部位于卡块处均开设有插孔，两个所述插孔中均滑动连接有卡扣，且两个卡扣的卡槽与卡块相适配，两个所述卡扣顶部均固定连接有夹具。

作为本实用新型的进一步方案，所述工作台底部四个拐角处均固定连接有支撑腿，所述工作台顶部中间位置开设有条形孔，所述工作台顶部位置条形孔处固定连接有矩形条，所述矩形条顶部开设有矩形孔。

作为本实用新型的进一步方案，两个所述滑动块均滑动连接在矩形孔的两侧，且矩形孔两端之间固定连接有圆杆，且圆杆滑动贯穿两个滑动块，两个所述滑动块上均开设有与圆杆相适配的圆孔。

作为本实用新型的进一步方案，所述工作台底部一端中部固定连接有固定板，所述固定板靠近工作台中心的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆另一端固定连接有L型板，且L型板上对称开设有斜孔。

作为本实用新型的进一步方案，两个所述滑动块底部均固定连接有圆形凸块，且两个所述圆形凸块底部均贯穿条形孔滑动连接在相靠近的斜孔中。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型：由于采用了限位机构、夹具和卡扣的技术手段，当夹具损坏需要更换的时候，或者更换不同型号的夹具的时候，按动按动块，压缩弹簧，通过滑杆在环形斜槽中滑动，使得圆柱带着矩形框转动一百八十度，使得第二磁铁与第一磁铁相互靠近的一侧磁性相反，在磁性的作用下，这时卡块将会向着矩形框处移动，使得卡扣解锁，这时即可将原来的夹具拆卸，将新的夹具插上，松开按动块，第二磁铁复位，实现新夹具的固定，有效解决了背景技术中提出的问题，进而实现了利用磁性的特点，快速对夹具实现固定和拆卸，提高夹具的更换效率，降低了工作人员的劳动时间，进而提高了工作效率和设备的便捷性的技术效果。

本实用新型：通过圆形凸块、电动推杆、L型板和斜孔等的设置，启动电动推杆，带动L型板的作用，在斜孔的作用下，通过两个圆形凸块，使得两个滑动块相互靠近，两个滑动块顶部安装的夹具将会将成型的钢管固定，便于冲剪机的切割，收缩电动推杆，即可实现对钢管的解锁。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高频焊管机组高速冲剪夹具的整体的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高频焊管机组高速冲剪夹具的滑动块的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高频焊管机组高速冲剪夹具的图2的A处放大的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种高频焊管机组高速冲剪夹具的工作台底部的结构示意图。

图中：1、工作台；101、条形孔；2、固定板；3、矩形条；301、圆杆；4、滑动块；401、矩形通孔；402、插孔；403、圆形凸块；5、支撑腿；6、夹具；601、卡扣；7、限位机构；701、卡块；702、限位杆；703、挡板；704、第一磁铁；705、矩形框；706、第二磁铁；707、圆柱；708、环形斜槽；709、方杆；710、滑杆；711、弹簧；712、按动块；8、电动推杆；9、L型板；10、斜孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参照图1-4，一种高频焊管机组高速冲剪夹具，包括工作台1和两个滑动块4，两个滑动块4顶部侧面均开设有矩形通孔401，两个矩形通孔401处均设置有限位机构7，限位机构7包括有转动连接在矩形通孔401顶部的矩形框705，矩形框705内侧设置有第二磁铁706，矩形框705底部固定连接有圆柱707，圆柱707圆周外壁开设有环形斜槽708，滑动块4顶部靠近矩形框705处滑动套设有方杆709，滑动块4顶部开设有与方杆709相适配的方孔，方杆709底部靠近圆柱707的一侧固定连接有滑杆710，且滑杆710另一端滑动连接在环形斜槽708中，方杆709顶部固定连接有按动块712，且方杆709位于滑动块4顶部处套设有弹簧711，通过滑杆710和环形斜槽708，实现按动按动块712的时候，带动第二磁铁706转动一百八十度。

本实施例中，限位机构7还包括有固定连接在矩形通孔401顶部靠近矩形框705一侧的挡板703，挡板703上滑动套设有两个限位杆702，且挡板703上开设有与限位杆702相适配的圆孔，两个限位杆702靠近矩形框705的一侧固定连接有同一个第一磁铁704，且第一磁铁704与第二磁铁706相靠近的一侧磁性相同，两个限位杆702另一侧固定连接有同一个卡块701。

本实施例中，两个滑动块4顶部位于卡块701处均开设有插孔402，两个插孔402中均滑动连接有卡扣601，且两个卡扣601的卡槽与卡块701相适配，两个卡扣601顶部均固定连接有夹具6，两个夹具6，相互靠近的一侧均开设有弧形凹槽。

本实施例中，工作台1底部四个拐角处均固定连接有支撑腿5，工作台1顶部中间位置开设有条形孔101，条形孔101的设置，使得滑动块4能通过穿过条形孔101的圆形凸块403，实现夹持功能，工作台1顶部位置条形孔101处固定连接有矩形条3，矩形条3顶部开设有矩形孔。

本实施例中，两个滑动块4均滑动连接在矩形孔的两侧，且矩形孔两端之间固定连接有圆杆301，且圆杆301滑动贯穿两个滑动块4，两个滑动块4上均开设有与圆杆301相适配的圆孔，圆杆301有着限位作用，使得两个滑动块4稳定的滑动在矩形孔中。

本实施例中，工作台1底部一端中部固定连接有固定板2，固定板2靠近工作台1中心的一侧固定连接有电动推杆8，电动推杆8另一端固定连接有L型板9，且L型板9上对称开设有斜孔10，通过电动推杆8实现驱动两隔滑动块4相互靠近和远离。

本实施例中，两个滑动块4底部均固定连接有圆形凸块403，且两个圆形凸块403底部均贯穿条形孔101滑动连接在相靠近的斜孔10中，两个斜孔10的设置，实现两个滑动块4相互靠近和分离，实现夹持功能。

工作原理：该种高频焊管机组高速冲剪夹具，在使用的时候，启动电动推杆8，带动L型板9的作用，在斜孔10的作用下，通过两个圆形凸块403，使得两个滑动块4相互靠近，两个滑动块4顶部安装的夹具6将会将成型的钢管固定，便于冲剪机的切割，当夹具6损坏需要更换的时候，或者更换不同型号的夹具6的时候，按动按动块712，压缩弹簧711，通过滑杆710在环形斜槽708中滑动，使得圆柱707带着矩形框705转动一百八十度，使得第二磁铁706与第一磁铁704相互靠近的一侧磁性相反，在磁性的作用下，第二磁铁706与第一磁铁704相互吸引，这时卡块701将会向着矩形框705处移动，使得卡扣601解锁，这时即可将原来的夹具6拆卸，将新的夹具6插上，松开按动块712，第二磁铁706复位，实现新夹具6的固定。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高频焊管机组高速冲剪夹具，包括工作台(1)和两个滑动块(4)，其特征在于，两个所述滑动块(4)顶部侧面均开设有矩形通孔(401)，两个所述矩形通孔(401)处均设置有限位机构(7)，所述限位机构(7)包括有转动连接在矩形通孔(401)顶部的矩形框(705)，所述矩形框(705)内侧设置有第二磁铁(706)，所述矩形框(705)底部固定连接有圆柱(707)，所述圆柱(707)圆周外壁开设有环形斜槽(708)，所述滑动块(4)顶部靠近矩形框(705)处滑动套设有方杆(709)，所述滑动块(4)顶部开设有与方杆(709)相适配的方孔，所述方杆(709)底部靠近圆柱(707)的一侧固定连接有滑杆(710)，且滑杆(710)另一端滑动连接在环形斜槽(708)中，所述方杆(709)顶部固定连接有按动块(712)，且方杆(709)位于滑动块(4)顶部处套设有弹簧(711)。

2.根据权利要求1所述的一种高频焊管机组高速冲剪夹具，其特征在于，所述限位机构(7)还包括有固定连接在矩形通孔(401)顶部靠近矩形框(705)一侧的挡板(703)，所述挡板(703)上滑动套设有两个限位杆(702)，且挡板(703)上开设有与限位杆(702)相适配的圆孔，两个所述限位杆(702)靠近矩形框(705)的一侧固定连接有同一个第一磁铁(704)，且第一磁铁(704)与第二磁铁(706)相靠近的一侧磁性相同，两个所述限位杆(702)另一侧固定连接有同一个卡块(701)。

3.根据权利要求1所述的一种高频焊管机组高速冲剪夹具，其特征在于，两个所述滑动块(4)顶部位于卡块(701)处均开设有插孔(402)，两个所述插孔(402)中均滑动连接有卡扣(601)，且两个卡扣(601)的卡槽与卡块(701)相适配，两个所述卡扣(601)顶部均固定连接有夹具(6)。

4.根据权利要求1所述的一种高频焊管机组高速冲剪夹具，其特征在于，所述工作台(1)底部四个拐角处均固定连接有支撑腿(5)，所述工作台(1)顶部中间位置开设有条形孔(101)，所述工作台(1)顶部位置条形孔(101)处固定连接有矩形条(3)，所述矩形条(3)顶部开设有矩形孔。

5.根据权利要求4所述的一种高频焊管机组高速冲剪夹具，其特征在于，两个所述滑动块(4)均滑动连接在矩形孔的两侧，且矩形孔两端之间固定连接有圆杆(301)，且圆杆(301)滑动贯穿两个滑动块(4)，两个所述滑动块(4)上均开设有与圆杆(301)相适配的圆孔。

6.根据权利要求1所述的一种高频焊管机组高速冲剪夹具，其特征在于，所述工作台(1)底部一端中部固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)靠近工作台(1)中心的一侧固定连接有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)另一端固定连接有L型板(9)，且L型板(9)上对称开设有斜孔(10)。

7.根据权利要求1所述的一种高频焊管机组高速冲剪夹具，其特征在于，两个所述滑动块(4)底部均固定连接有圆形凸块(403)，且两个所述圆形凸块(403)底部均贯穿条形孔(101)滑动连接在相靠近的斜孔(10)中。