CN212238831U - 新型数控管材八工位冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型数控管材八工位冲孔机，涉及管材加工领域，具体包括落料箱，落料箱的上表面固定安装有操作台，操作台的上表面固定安装有用于呈放管材的呈物座，通过将需要进行八工位冲孔的管材放置到呈物座上，开启驱动电机带动转盘转动，从而导向柱推动导向柱沿着限位杆作直线运动，从而限位装置上压杆推动压块将管材固定在呈物座上后，关闭驱动电机，使得管材在进行环形八工位打孔时，圆心处的管材壁不会出现大幅度凹陷的现象，固定完毕后，通过驱动液压缸推动环形安装盘，使得冲头在管材上进行打孔，采用八工位方式打孔提高了管材的打孔速率，降低了设备的损耗。

Description

新型数控管材八工位冲孔机

技术领域

本实用新型涉及一种管材加工领域，具体是新型数控管材八工位冲孔机。

背景技术

普通的冲孔机普遍在方型管材加工时，往往只有一个冲头，只能单一冲孔，要实现多工位连续运作的立式打孔，必须要更换冲头，或更换另一台冲孔机进行加工，但因更换冲头时间过长而影响加工效率，尤其管材加工的不同方向和距离，该缺陷更为突，目前对管材不同方位冲孔时，一般都是依靠人工操作进行冲孔，需要多次拆装定位，操作复杂，管材冲孔精度难以保证，劳动强度大，且效率低，针对上述问题，我们提出新型数控管材八工位冲孔机，可以同时对方型管材进行八工位同时冲孔，大大提高了管材的打孔速率，与传统一个冲头的冲孔机相比降低了设备的损耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供新型数控管材八工位冲孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

新型数控管材八工位冲孔机，包括落料箱，所述落料箱的上表面固定安装有操作台，操作台的上表面固定安装有用于呈放管材的呈物座，呈物座的偏离圆心处开设有八个均匀分布的冲孔，且冲孔与落料箱顶部开设的落料孔的圆心同轴；所述操作台的四个边角均通过垂直设置的支撑杆与顶座固定连接，且顶座上固定安装有四个相互对称分布的液压缸，四个所述液压缸的输出端垂直向下并分别穿过顶座开设的四个通孔与环形安装盘的上表面固定连接，且环形安装盘的下表面固定安装有八个均匀分布的冲头；所述顶座上固定安装有限位箱，且限位箱内安装有用于对管材进行固定的限位装置；所述操作台上固定安装有控制面板。

作为本实用新型进一步的方案：四个所述液压缸与环形安装盘上表面的四个连接点等距，且环形安装盘的侧壁固定安装有四根均匀分布的支杆，每一个支杆上均固定安装有滑套，四个所述滑套分别套设在对应的支撑杆上并与支撑杆滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位装置包括转盘，所述转盘的转动中心与驱动电机的输出端固定连接，且驱动电机固定安装在限位箱内侧壁，所述转盘前端面远离轴心处固定安装有导向柱，且导向柱穿过活动套板开设的滑腔并与滑腔滑动接触，所述活动套板的两端分别套接在两个限位杆上，且活动套板的套接端与限位杆滑动连接，两个所述限位杆固定安装在限位箱内，且两个限位杆垂直且对称设置，所述活动套板的下表面固定安装有两个垂直设置的推杆，且两个推杆的另一端固定连接有横向设置的连接板，连接板的下表面固定安装有垂直设置的压杆，且压杆的另一端延伸出限位箱并穿过环形安装盘与压块固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：两个所述限位杆分别穿过连接板两侧开设的通孔并与通孔滑动接触。

作为本实用新型进一步的方案：所述落料箱的前端面开设有抽屉槽，且抽屉槽内安装有滑动连接的集料抽屉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将需要进行八工位冲孔的管材放置到呈物座上，开启驱动电机带动转盘转动，从而导向柱推动导向柱沿着限位杆作直线运动，从而限位装置上压杆推动压块将管材固定在呈物座上后，关闭驱动电机，使得管材在进行环形八工位打孔时，圆心处的管材壁不会出现大幅度凹陷的现象，固定完毕后，通过驱动液压缸推动环形安装盘，使得冲头在管材上进行打孔，采用八工位方式打孔提高了管材的打孔速率，降低了设备的损耗。

2、本实用新型中冲孔与落料箱顶部开设的落料孔的圆心同轴，使得冲压出的废料可以很好的滑入到集料抽屉中，便于工作人员对废料进行及时处理，降低了工作人员的清洁力度。

附图说明

图1为新型数控管材八工位冲孔机的结构示意图。

图2为新型数控管材八工位冲孔机中环形安装盘的俯视结构示意图。

图3为新型数控管材八工位冲孔机中限位箱的内部结构示意图。

图中：落料箱1、操作台2、支撑杆3、顶座4、环形安装盘5、滑套6、冲头7、液压缸8、呈物座9、冲孔10、限位箱11、转盘12、导向柱13、活动套板14、限位杆15、推杆16、连接板17、压杆18、压块19、控制面板20、集料抽屉21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，新型数控管材八工位冲孔机，包括落料箱1，落料箱1的前端面开设有抽屉槽，且抽屉槽内安装有滑动连接的集料抽屉21，而集料抽屉21与落料箱1顶部开设的落料孔相互连通，落料箱1的上表面固定安装有操作台2，操作台2的上表面固定安装有用于呈放管材的呈物座9，呈物座9的偏离圆心处开设有八个均匀分布的冲孔10，且冲孔10与落料箱1顶部开设的落料孔的圆心同轴，使得冲压出的废料可以很好的滑入到集料抽屉21中，从而便于工作人员对废料进行及时处理，降低了工作人员的清洁力度。

操作台2的四个边角均通过垂直设置的支撑杆3与顶座4固定连接，且顶座4上固定安装有四个相互对称分布的液压缸8，四个液压缸8与环形安装盘5上表面的四个连接点等距，且环形安装盘5的侧壁固定安装有四根均匀分布的支杆，每一个支杆上均固定安装有滑套6，四个滑套6分别套设在对应的支撑杆3上并与支撑杆3滑动连接，四个液压缸8的输出端垂直向下并分别穿过顶座4开设的四个通孔与环形安装盘5的上表面固定连接，请参阅图2，环形安装盘5的下表面固定安装有八个均匀分布的冲头7。

顶座4上固定安装有限位箱11，且限位箱11内安装有用于对管材进行固定的限位装置，请参阅图3，限位装置包括转盘12，转盘12的转动中心与驱动电机的输出端固定连接，且驱动电机固定安装在限位箱11内侧壁，转盘12前端面远离轴心处固定安装有导向柱13，且导向柱13穿过活动套板14开设的滑腔并与滑腔滑动接触，活动套板14的两端分别套接在两个限位杆15上，且活动套板14的套接端与限位杆15滑动连接，两个限位杆15固定安装在限位箱11内，且两个限位杆15垂直且对称设置，两个限位杆15分别穿过连接板17两侧开设的通孔并与通孔滑动接触，活动套板14的下表面固定安装有两个垂直设置的推杆16，且两个推杆16的另一端固定连接有横向设置的连接板17，连接板17的下表面固定安装有垂直设置的压杆18，且压杆18的另一端延伸出限位箱11并穿过环形安装盘5与压块19固定连接。

操作台2上固定安装有控制面板20，而控制面板20通过导线与液压缸8以及驱动电机电连接，而控制面板20通过数控系统控制对液压缸8以及驱动电机进行控制，控制面板20内设的单片机采用AT89C52，而操作按钮、插口、数据显示屏、芯片主板（图中均为标出）等均为通过标准件或为领域技术人员知晓部件，其结构、工作原理以及电路图均为本技术人员或技术手册获知，本方案中，驱动电机采用Y80M1-2型号，电机运行电路为现有常规电路，液压缸8的产品型号为ROB63，本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

通过将需要进行八工位冲孔的管材放置到呈物座9上，开启驱动电机带动转盘12转动，从而导向柱13推动导向柱13沿着限位杆15作直线运动，从而限位装置上压杆18推动压块19将管材固定在呈物座9上后，关闭驱动电机，使得管材在进行环形八工位打孔时，圆心处的管材壁不会出现大幅度凹陷的现象，固定完毕后，通过驱动液压缸8推动环形安装盘5，使得冲头7在管材上进行打孔，采用八工位方式打孔提高了管材的打孔速率，降低了设备的损耗。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.新型数控管材八工位冲孔机，包括落料箱（1），其特征在于，所述落料箱（1）的上表面固定安装有操作台（2），操作台（2）的上表面固定安装有用于呈放管材的呈物座（9），呈物座（9）的偏离圆心处开设有八个均匀分布的冲孔（10），且冲孔（10）与落料箱（1）顶部开设的落料孔的圆心同轴；所述操作台（2）的四个边角均通过垂直设置的支撑杆（3）与顶座（4）固定连接，且顶座（4）上固定安装有四个相互对称分布的液压缸（8），四个所述液压缸（8）的输出端垂直向下并分别穿过顶座（4）开设的四个通孔与环形安装盘（5）的上表面固定连接，且环形安装盘（5）的下表面固定安装有八个均匀分布的冲头（7）；所述顶座（4）上固定安装有限位箱（11），且限位箱（11）内安装有用于对管材进行固定的限位装置；所述操作台（2）上固定安装有控制面板（20）。

2.根据权利要求1所述的新型数控管材八工位冲孔机，其特征在于，四个所述液压缸（8）与环形安装盘（5）上表面的四个连接点等距，且环形安装盘（5）的侧壁固定安装有四根均匀分布的支杆，每一个支杆上均固定安装有滑套（6），四个所述滑套（6）分别套设在对应的支撑杆（3）上并与支撑杆（3）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的新型数控管材八工位冲孔机，其特征在于，所述限位装置包括转盘（12），所述转盘（12）的转动中心与驱动电机的输出端固定连接，且驱动电机固定安装在限位箱（11）内侧壁，所述转盘（12）前端面远离轴心处固定安装有导向柱（13），且导向柱（13）穿过活动套板（14）开设的滑腔并与滑腔滑动接触，所述活动套板（14）的两端分别套接在两个限位杆（15）上，且活动套板（14）的套接端与限位杆（15）滑动连接，两个所述限位杆（15）固定安装在限位箱（11）内，且两个限位杆（15）垂直且对称设置，所述活动套板（14）的下表面固定安装有两个垂直设置的推杆（16），且两个推杆（16）的另一端固定连接有横向设置的连接板（17），连接板（17）的下表面固定安装有垂直设置的压杆（18），且压杆（18）的另一端延伸出限位箱（11）并穿过环形安装盘（5）与压块（19）固定连接。

4.根据权利要求3所述的新型数控管材八工位冲孔机，其特征在于，两个所述限位杆（15）分别穿过连接板（17）两侧开设的通孔并与通孔滑动接触。

5.根据权利要求1所述的新型数控管材八工位冲孔机，其特征在于，所述落料箱（1）的前端面开设有抽屉槽，且抽屉槽内安装有滑动连接的集料抽屉（21）。

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