CN216965954U - 一种适用于不同尺寸不锈钢板材的冲压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压成型机技术领域，具体为一种适用于不同尺寸不锈钢板材的冲压成型机，包括成型机主体，所述成型机主体包括支撑板，所述液压缸输出端且位于支撑横板底部设有第一液压推杆，所述第一液压推杆底部固定安装有冲压板，所述支撑板顶部且位于冲压板下方固定安装有模具箱，所述模具箱沿长度方向两侧均固定安装有滑轨，且所述滑轨外侧滑动连接有可用于不同尺寸不锈钢板材加工的夹持结构，所述模具箱内部设有设有可以方便取出加工后不锈钢板的自动下料结构，通过设置夹持结构，使得该冲压成型机可以对不同尺寸的不锈钢板材进行夹持并冲压，从而有效的提高了该冲压成型机的实用性。

Description

一种适用于不同尺寸不锈钢板材的冲压成型机

技术领域

本实用新型涉及冲压成型机技术领域，具体为一种适用于不同尺寸不锈钢板材的冲压成型机。

背景技术

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，目前冲压成型机在不锈钢板材的加工中广泛运用。

但是，现有技术中冲压成型机仍然存在很多的不足之处，现有技术中冲压成型机在对不锈钢板材进行冲压工作前常需要对不锈钢板材进行固定，现有的固定结构通常都是固定不易进行调节的，从而不能对不同四村的不锈钢板材进行夹持加工，使得冲压成型机的实用性较低，且现有冲压成型机在对不锈钢板材进行加工后，常需要人工将不锈钢板材进行取出，操作麻烦，且存在一定的安全隐患。

因此，需要设计一种适用于不同尺寸不锈钢板材的冲压成型机来解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于不同尺寸不锈钢板材的冲压成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种适用于不同尺寸不锈钢板材的冲压成型机，包括成型机主体，所述成型机主体包括支撑板，所述支撑板底部四个拐角处均设有支撑结构，所述支撑结构底部固定安装有脚垫，所述支撑板沿长度方向的一侧均固定安装有支撑竖板，所述支撑竖板靠近支撑板一侧顶部固定安装有支撑横板，所述支撑横板顶部设有液压缸，所述液压缸输出端且位于支撑横板底部设有第一液压推杆，所述第一液压推杆底部固定安装有冲压板，所述支撑板顶部且位于冲压板下方固定安装有模具箱，所述模具箱沿长度方向两侧均固定安装有滑轨，且所述滑轨外侧滑动连接有可用于不同尺寸不锈钢板材加工的夹持结构，所述模具箱内部设有设有可以方便取出加工后不锈钢板的自动下料结构。

作为本实用新型优选的方案，所述模具箱与冲压板之间的位置以及尺寸均相互配合。

作为本实用新型优选的方案，所述支撑结构包括固定安装在支撑板底部四个拐角处的上滑杆，上滑杆底部套设有下支撑套杆，且上滑杆底部固定安装有伸缩套节，伸缩套节外侧设有弹簧。

作为本实用新型优选的方案，所述夹持结构包括固定块，固定块底部固定安装有滑动套环，固定块靠近模具箱一侧的底部固定安装有固定夹块，固定块靠近模具箱一侧且位于固定夹块上方的位置设有滑槽，滑槽内部活动连接有螺纹杆，螺纹杆顶部且位于固定块外侧固定安装有转盘，螺纹杆外侧通过螺纹连接安装有连接块，连接块靠近模具箱的一侧固定安装有活动夹块。

作为本实用新型优选的方案，所述滑动套环在滑轨外侧活动设置，且滑动套环底部设有连接螺孔。

作为本实用新型优选的方案，所述自动下料结构包括固定安装在模具箱内部侧壁的滑板，滑板远离模具箱的一侧开设有配合槽，配合槽内部滑动连接有滑块，滑块远离滑板的一侧固定安装有承压板，承压板底部四个拐角处均固定安装有第二液压推杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设置夹持结构，当该冲压成型机在实际使用前，使用者可以通过不锈钢板材的尺寸通过滑动套环与滑轨的配合对夹持结构进行调节，随后通过转动转盘控制活动夹板向下移动从而对不锈钢板材进行固定，使得该冲压成型机可以对不同尺寸的不锈钢板材进行夹持并冲压，从而有效的提高了该冲压成型机的实用性。

2.本实用新型中，通过设置自动下料结构，当该冲压成型机在冲压完成后，在滑块与配合槽的相互配合下，通过启动第二液压推杆将模具箱内部的承压板顶部的不锈钢板材成品推出，从而方便工作人员将其进行取出，使得该冲压成型机不需要工人手动取出，从而给工人提供方便，同时有效的保证了该冲压成型机的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的模具箱一侧内部结构示意图；

图3为本实用新型的支撑结构内部结构示意图；

图4为本实用新型的夹持结构示意图。

图中：1、成型机主体；101、支撑板；102、脚垫；103、滑轨；104、支撑竖板；105、模具箱；106、支撑横板；107、第一液压推杆；108、液压缸；109、冲压板；2、支撑结构；201、下支撑套杆；202、上滑杆；203、伸缩套节；204、弹簧；3、夹持结构；301、固定块；302、滑动套环；303、连接螺孔；304、固定夹块；305、滑槽；306、活动夹块；307、连接块；308、螺纹杆；309、转盘；4、自动下料结构；401、承压板；402、滑块；403、第二液压推杆；404、配合槽；405、滑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-4本实用新型提供一种技术方案：

一种适用于不同尺寸不锈钢板材的冲压成型机，包括成型机主体1，成型机主体1包括支撑板101，支撑板101底部四个拐角处均设有支撑结构2，支撑结构2底部固定安装有脚垫102，支撑板101沿长度方向的一侧均固定安装有支撑竖板104，支撑竖板104靠近支撑板101一侧顶部固定安装有支撑横板106，支撑横板106顶部设有液压缸108，液压缸108输出端且位于支撑横板106底部设有第一液压推杆107，第一液压推杆107底部固定安装有冲压板109，支撑板101顶部且位于冲压板109下方固定安装有模具箱105，模具箱105沿长度方向两侧均固定安装有滑轨103，且滑轨103外侧滑动连接有可用于不同尺寸不锈钢板材加工的夹持结构3，模具箱105内部设有设有可以方便取出加工后不锈钢板的自动下料结构4，通过设置夹持结构3，使得该冲压成型机可以对不同尺寸的不锈钢板材进行夹持并冲压，从而有效的提高了该冲压成型机的实用性，通过设置自动下料结构4，使得该冲压成型机不需要工人手动取出，从而给工人提供方便，同时有效的保证了该冲压成型机的安全性。

实施例，请参照图1，模具箱105与冲压板109之间的位置以及尺寸均相互配合。

实施例，请参照图1和图3，支撑结构2包括固定安装在支撑板101底部四个拐角处的上滑杆202，上滑杆202底部套设有下支撑套杆201，且上滑杆202底部固定安装有伸缩套节203，伸缩套节203外侧设有弹簧204。

实施例，请参照图1和图4，夹持结构3包括固定块301，固定块301底部固定安装有滑动套环302，固定块301靠近模具箱105一侧的底部固定安装有固定夹块304，固定块301靠近模具箱105一侧且位于固定夹块304上方的位置设有滑槽305，滑槽305内部活动连接有螺纹杆308，螺纹杆308顶部且位于固定块301外侧固定安装有转盘309，螺纹杆308外侧通过螺纹连接安装有连接块307，连接块307靠近模具箱105的一侧固定安装有活动夹块306，滑动套环302在滑轨103外侧活动设置，且滑动套环302底部设有连接螺孔303，通过设置夹持结构3，实现了该冲压成型机可以对不同尺寸的不锈钢板材进行夹持并冲压，从而有效的提高了该冲压成型机的实用性，在实际使用时，当该冲压成型机在实际使用前，使用者可以通过不锈钢板材的尺寸通过滑动套环302与滑轨103的配合对夹持结构3进行调节，随后通过转动转盘309控制活动夹块306向下移动从而对不锈钢板材进行固定，使得该冲压成型机可以对不同尺寸的不锈钢板材进行夹持并冲压，从而有效的提高了该冲压成型机的实用性。

实施例，请参照图1和图2，自动下料结构4包括固定安装在模具箱105内部侧壁的滑板405，滑板405远离模具箱105的一侧开设有配合槽404，配合槽404内部滑动连接有滑块402，滑块402远离滑板405的一侧固定安装有承压板401，承压板401底部四个拐角处均固定安装有第二液压推杆403，通过设置自动下料结构4，实现了该冲压成型机不需要工人手动取出，从而给工人提供方便，同时有效的保证了该冲压成型机的安全性，在实际使用时，当该冲压成型机在冲压完成后，在滑块402与配合槽404的相互配合下，通过启动第二液压推杆403将模具箱105内部的承压板401顶部的不锈钢板材成品推出，从而方便工作人员将其进行取出，使得该冲压成型机不需要工人手动取出，从而给工人提供方便，同时有效的保证了该冲压成型机的安全性。

工作原理：使用时，当该冲压成型机在实际使用前，使用者可以通过不锈钢板材的尺寸通过滑动套环302与滑轨103的配合对夹持结构3进行调节，随后通过转动转盘309控制活动夹块306向下移动从而对不锈钢板材进行固定，使得该冲压成型机可以对不同尺寸的不锈钢板材进行夹持并冲压，从而有效的提高了该冲压成型机的实用性，随后通过控制液压缸108驱动第一液压推杆107带动冲压板109进行冲压工作，当该冲压成型机在冲压完成后，在滑块402与配合槽404的相互配合下，通过启动第二液压推杆403将模具箱105内部的承压板401顶部的不锈钢板材成品推出，从而方便工作人员将其进行取出，使得该冲压成型机不需要工人手动取出，从而给工人提供方便，同时有效的保证了该冲压成型机的安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种适用于不同尺寸不锈钢板材的冲压成型机，包括成型机主体(1)，其特征在于：所述成型机主体(1)包括支撑板(101)，所述支撑板(101)底部四个拐角处均设有支撑结构(2)，所述支撑结构(2)底部固定安装有脚垫(102)，所述支撑板(101)沿长度方向的一侧均固定安装有支撑竖板(104)，所述支撑竖板(104)靠近支撑板(101)一侧顶部固定安装有支撑横板(106)，所述支撑横板(106)顶部设有液压缸(108)，所述液压缸(108)输出端且位于支撑横板(106)底部设有第一液压推杆(107)，所述第一液压推杆(107)底部固定安装有冲压板(109)，所述支撑板(101)顶部且位于冲压板(109)下方固定安装有模具箱(105)，所述模具箱(105)沿长度方向两侧均固定安装有滑轨(103)，且所述滑轨(103)外侧滑动连接有可用于不同尺寸不锈钢板材加工的夹持结构(3)，所述模具箱(105)内部设有设有可以方便取出加工后不锈钢板的自动下料结构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于不同尺寸不锈钢板材的冲压成型机，其特征在于：所述模具箱(105)与冲压板(109)之间的位置以及尺寸均相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种适用于不同尺寸不锈钢板材的冲压成型机，其特征在于：所述支撑结构(2)包括固定安装在支撑板(101)底部四个拐角处的上滑杆(202)，上滑杆(202)底部套设有下支撑套杆(201)，且上滑杆(202)底部固定安装有伸缩套节(203)，伸缩套节(203)外侧设有弹簧(204)。

4.根据权利要求1所述的一种适用于不同尺寸不锈钢板材的冲压成型机，其特征在于：所述夹持结构(3)包括固定块(301)，固定块(301)底部固定安装有滑动套环(302)，固定块(301)靠近模具箱(105)一侧的底部固定安装有固定夹块(304)，固定块(301)靠近模具箱(105)一侧且位于固定夹块(304)上方的位置设有滑槽(305)，滑槽(305)内部活动连接有螺纹杆(308)，螺纹杆(308)顶部且位于固定块(301)外侧固定安装有转盘(309)，螺纹杆(308)外侧通过螺纹连接安装有连接块(307)，连接块(307)靠近模具箱(105)的一侧固定安装有活动夹块(306)。

5.根据权利要求4所述的一种适用于不同尺寸不锈钢板材的冲压成型机，其特征在于：所述滑动套环(302)在滑轨(103)外侧活动设置，且滑动套环(302)底部设有连接螺孔(303)。

6.根据权利要求1所述的一种适用于不同尺寸不锈钢板材的冲压成型机，其特征在于：所述自动下料结构(4)包括固定安装在模具箱(105)内部侧壁的滑板(405)，滑板(405)远离模具箱(105)的一侧开设有配合槽(404)，配合槽(404)内部滑动连接有滑块(402)，滑块(402)远离滑板(405)的一侧固定安装有承压板(401)，承压板(401)底部四个拐角处均固定安装有第二液压推杆(403)。

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