CN211758762U - 一种方便更换锻造模具的五金件生产用数控加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便更换锻造模具的五金件生产用数控加工机床，包括底座和承载架，所述底座的上端面滑动连接有承载台，所述支架的顶部固定有第一液压缸，所述压架的下端面固定有固定抵块，所述承载架固定在底座上，且承载架设置在承载台的外侧，所述滑块的下端面固定有第二液压缸，且第二液压缸的下侧通过第二液压杆与第三电机相连接，所述第三电机的下侧通过第三电机轴转动连接有铣刀，且铣刀通过双头螺栓固定在第三电机轴上。该方便更换锻造模具的五金件生产用数控加工机床，五金模具加工完成后，第一液压杆收缩，压架向上移动，直至固定抵块和移动抵块均离开五金模具表面，方便取下五金模具进行更换，以便进行下一五金模具的加工操作。

Description

一种方便更换锻造模具的五金件生产用数控加工机床

技术领域

本实用新型具体涉及五金件生产相关技术领域，具体为一种方便更换锻造模具的五金件生产用数控加工机床。

背景技术

五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，五金模具在生产时需要对其进行锻造，以此将其制作成要求的形状，且在锻造的过程中需要使用到数控加工机床。

现有的数控加工机床在锻造五金模具之前因无法确定五金模具的大小，因此五金模具得不到较稳的固定，且五金模具在锻造完成后难以从该装置上拆卸下来，从而影响五金模具的更换和下一次的锻造操作，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便更换锻造模具的五金件生产用数控加工机床，以解决上述背景技术中提出的现有的数控加工机床在锻造五金模具之前因无法确定五金模具的大小，因此五金模具得不到较稳的固定，且五金模具在锻造完成后难以从该装置上拆卸下来，从而影响五金模具的更换和下一次的锻造操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便更换锻造模具的五金件生产用数控加工机床，包括底座和承载架，所述底座的上端面滑动连接有承载台，且承载台上端面的左右两侧均滑动连接有支架，所述支架的顶部固定有第一液压缸，且第一液压缸的下侧通过第一液压杆与压架相连接，所述压架的下端面固定有固定抵块，且压架的下端面通过压缩弹簧与移动抵块相连接，同时移动抵块设置在固定抵块的外侧，所述承载架固定在底座上，且承载架设置在承载台的外侧，同时承载台的内顶部滑动连接有滑块，所述滑块的下端面固定有第二液压缸，且第二液压缸的下侧通过第二液压杆与第三电机相连接，所述第三电机的下侧通过第三电机轴转动连接有铣刀，且铣刀通过双头螺栓固定在第三电机轴上。

所述底座内设置有第一电机，且第一电机的前侧通过第一电机轴转动连接有第一螺纹杆，同时第一螺纹杆螺纹连接在承载台的底部，第一螺纹杆在转动的过程中可带动承载台前后滑动，从而带动材料前后移动，以此进行定位操作，所述支架通过滑槽滑动连接在底座上，且支架设置有四个，同时四个支架关于底座的中轴线对称设置，所述第一液压缸通过第一液压杆与压架构成伸缩结构，且压架通过压缩弹簧与移动抵块构成伸缩结构，同时移动抵块均匀分布在压架上，移动抵块和固定抵块均可在第一液压缸和第一液压杆的作用下向下移动，且移动抵块和固定抵块先后抵紧在材料上，对材料起到固定的作用，所述承载架的顶部内设置有第二电机，且第二电机的左侧通过第二电机轴转动连接有第二螺纹杆，同时第二螺纹杆螺纹连接在滑块上，所述铣刀卡合连接在第三电机轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便更换锻造模具的五金件生产用数控加工机床，

(1)将五金模具放置在承载台上后，手动推动支架，支架在滑槽内左右滑动且相互靠近，以此将五金模具的左右两侧限位住，随后压架可在第一液压缸和第一液压杆的作用下向下移动，移动抵块首先接触五金模具并停止向下移动，固定抵块则继续向下移动，直至固定抵块和移动抵块均抵紧在五金模具的表面，从而将五金模具更稳的固定在承载台上，且压缩弹簧可在第一液压缸和第一液压杆的作用下将不同尺寸的五金模具压紧；

(2)承载台可在第一螺纹杆的转动作用下前后滑动，从而带动五金模具前后移动，且铣刀可随着滑块左右移动，方便进行定位操作，以此进行后续的加工操作；

(3)五金模具加工完成后，第一液压杆收缩，压架向上移动，直至固定抵块和移动抵块均离开五金模具表面，方便取下五金模具进行更换，以便进行下一五金模具的加工操作。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视外观结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底座，2、第一电机，3、第一电机轴，4、第一螺纹杆，5、承载台，6、滑槽，7、支架，8、第一液压缸，9、第一液压杆，10、压架，11、固定抵块，12、移动抵块，13、压缩弹簧，14、承载架，15、第二电机，16、第二电机轴，17、第二螺纹杆，18、滑块，19、第二液压缸，20、第二液压杆，21、第三电机，22、第三电机轴，23、铣刀，24、双头螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种方便更换锻造模具的五金件生产用数控加工机床，底座1的上端面滑动连接有承载台5，且承载台5上端面的左右两侧均滑动连接有支架7，支架7的顶部固定有第一液压缸8，且第一液压缸8的下侧通过第一液压杆9与压架10相连接，压架10的下端面固定有固定抵块11，且压架10的下端面通过压缩弹簧13与移动抵块12相连接，同时移动抵块12设置在固定抵块11的外侧，承载架14固定在底座1上，且承载架14设置在承载台5的外侧，同时承载台5的内顶部滑动连接有滑块18，滑块18的下端面固定有第二液压缸19，且第二液压缸19的下侧通过第二液压杆20与第三电机21相连接，第三电机21的下侧通过第三电机轴22转动连接有铣刀23，且铣刀23通过双头螺栓24固定在第三电机轴22上。

具体的，底座1内设置有第一电机2，且第一电机2的前侧通过第一电机轴3转动连接有第一螺纹杆4，同时第一螺纹杆4螺纹连接在承载台5的底部，第一螺纹杆4可在第一电机2和第一电机轴3的作用下转动，此时承载台5在底座1和第一螺纹杆4的限位作用下前后滑动，从而带动其上的五金模具前后移动，以此进行定位操作。

具体的，支架7通过滑槽6滑动连接在底座1上，且支架7设置有四个，同时四个支架7关于底座1的中轴线对称设置，将五金模具放置在承载台5上后，支架7可在滑槽6内左右滑动且相互靠近，以此将五金模具的左右两侧限位住，从而方便后续的固定和加工操作。

具体的，第一液压缸8通过第一液压杆9与压架10构成伸缩结构，且压架10通过压缩弹簧13与移动抵块12构成伸缩结构，同时移动抵块12均匀分布在压架10上，压架10可在第一液压缸8和第一液压杆9的作用下向下移动，移动抵块12首先接触五金模具，接着移动抵块12停止向下移动，而固定抵块11继续向下移动，直至固定抵块11和移动抵块12均抵紧在五金模具的表面，以此将五金模具抵紧固定在承载台5上。

具体的，承载架14的顶部内设置有第二电机15，且第二电机15的左侧通过第二电机轴16转动连接有第二螺纹杆17，同时第二螺纹杆17螺纹连接在滑块18上，第二螺纹杆17可在第二电机15和第二电机轴16的作用下转动，此时滑块18在承载架14和第二螺纹杆17的限位作用下左右滑动，从而带动铣刀23左右移动，直至将其移动至所需地点，以此方便后续的加工操作。

具体的，铣刀23卡合连接在第三电机轴22上，工作结束后取下双头螺栓24可将铣刀23拆卸下来，方便维护或更换。

工作原理：在使用方便更换锻造模具的五金件生产用数控加工机床时，接通至外部电源，首先将五金模具放置在承载台5上，再手动推动支架7，支架7在滑槽6内左右滑动且相互靠近，以此将五金模具的左右两侧限位住，随后启动第一液压缸8，第一液压缸8带动第一液压杆9伸长，从而带动压架10向下移动，从而带动固定抵块11和移动抵块12向下移动，移动抵块12首先接触五金模具并停止向下移动，固定抵块11继续向下移动，直至固定抵块11和移动抵块12均抵紧在五金模具的表面，此时第一液压杆9停止伸长，以此将五金模具更稳的固定在承载台5上，再启动第一电机2和第二电机15，同时第一电机2带动第一电机轴3转动，从而带动第一螺纹杆4转动，承载台5受到底座1和第一螺纹杆4的限位作用而前后滑动，从而带动五金模具前后移动，第二电机15带动第二电机轴16转动，从而带动第二螺纹杆17转动，滑块18受到承载架14和第二螺纹杆17的限位作用而左右滑动，从而带动铣刀23左右移动，直至将其移动至合适位置，以此完成定位操作，接着启动第二液压缸19，第二液压缸19带动第二液压杆20伸长，从而带动第三电机21向下移动，铣刀23随之向下移动，当铣刀23接近五金模具的表面时，启动第三电机21，第三电机21带动第三电机轴22转动，从而带动铣刀23转动，以此完成五金模具的加工操作，工作结束后，第一液压杆9收缩，压架10向上移动，固定抵块11和移动抵块12先后离开五金模具表面，方便取下五金模具进行更换，以此进行下一五金模具的加工操作，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种方便更换锻造模具的五金件生产用数控加工机床，包括底座(1)和承载架(14)，其特征在于：所述底座(1)的上端面滑动连接有承载台(5)，且承载台(5)上端面的左右两侧均滑动连接有支架(7)，所述支架(7)的顶部固定有第一液压缸(8)，且第一液压缸(8)的下侧通过第一液压杆(9)与压架(10)相连接，所述压架(10)的下端面固定有固定抵块(11)，且压架(10)的下端面通过压缩弹簧(13)与移动抵块(12)相连接，同时移动抵块(12)设置在固定抵块(11)的外侧，所述承载架(14)固定在底座(1)上，且承载架(14)设置在承载台(5)的外侧，同时承载台(5)的内顶部滑动连接有滑块(18)，所述滑块(18)的下端面固定有第二液压缸(19)，且第二液压缸(19)的下侧通过第二液压杆(20)与第三电机(21)相连接，所述第三电机(21)的下侧通过第三电机轴(22)转动连接有铣刀(23)，且铣刀(23)通过双头螺栓(24)固定在第三电机轴(22)上。

2.如权利要求1所述的一种方便更换锻造模具的五金件生产用数控加工机床，其特征在于：所述底座(1)内设置有第一电机(2)，且第一电机(2)的前侧通过第一电机轴(3)转动连接有第一螺纹杆(4)，同时第一螺纹杆(4)螺纹连接在承载台(5)的底部。

3.如权利要求1所述的一种方便更换锻造模具的五金件生产用数控加工机床，其特征在于：所述支架(7)通过滑槽(6)滑动连接在底座(1)上，且支架(7)设置有四个，同时四个支架(7)关于底座(1)的中轴线对称设置。

4.如权利要求1所述的一种方便更换锻造模具的五金件生产用数控加工机床，其特征在于：所述第一液压缸(8)通过第一液压杆(9)与压架(10)构成伸缩结构，且压架(10)通过压缩弹簧(13)与移动抵块(12)构成伸缩结构，同时移动抵块(12)均匀分布在压架(10)上。

5.如权利要求1所述的一种方便更换锻造模具的五金件生产用数控加工机床，其特征在于：所述承载架(14)的顶部内设置有第二电机(15)，且第二电机(15)的左侧通过第二电机轴(16)转动连接有第二螺纹杆(17)，同时第二螺纹杆(17)螺纹连接在滑块(18)上。

6.如权利要求1所述的一种方便更换锻造模具的五金件生产用数控加工机床，其特征在于：所述铣刀(23)卡合连接在第三电机轴(22)上。

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