CN211194491U - 一种建筑工程用全自动打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑工程用全自动打孔机，包括承载台和静模，所述承载台底部左右两侧均固定有支架，所述第一螺纹杆贯穿滑架的底部，所述滑架的顶部贯穿有压杆，所述承载架的顶部内固定有第二电机，且第二电机的右侧通过第二电机轴转动连接有第二螺纹杆，所述滑块的下端面固定有液压缸，且液压缸的下侧通过液压杆与打孔块相连接，所述静模设置在打孔块的下侧，且静模通过固定螺栓固定在承载台的上端面，所述承载台的下侧设置有收集盒，且收集盒设置在支架内侧。该建筑工程用全自动打孔机，将建材的后端卡合放置在滑架上后，手动拧紧压杆，以此将建材压紧固定在滑架上，使得建材压随着滑架的前后滑动而前后移动，方便进行定位操作。

Description

一种建筑工程用全自动打孔机

技术领域

本实用新型具体涉及建筑工程技术领域，具体为一种建筑工程用全自动打孔机。

背景技术

建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，而打孔机是建筑工程施工中不可缺少的设备。

现有的全自动打孔机在对材料的固定和移动都不方便，导致工作效率下降，且不便于更换打孔模具，导致打孔的尺寸不方便调节，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑工程用全自动打孔机，以解决上述背景技术中提出的现有的全自动打孔机在对材料的固定和移动都不方便，导致工作效率下降，且不便于更换打孔模具，导致打孔的尺寸不方便调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程用全自动打孔机，包括承载台和静模，所述承载台底部左右两侧均固定有支架，且承载台内部后侧固定有第一电机，同时第一电机的前侧通过第一电机轴转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿滑架的底部，且滑架的底部设置在滑槽内，同时滑槽开设在承载台的上端面，所述滑架的顶部贯穿有压杆，且滑架外侧的后侧设置有承载架，同时承载架固定在承载台上，所述承载架的顶部内固定有第二电机，且第二电机的右侧通过第二电机轴转动连接有第二螺纹杆，同时第二螺纹杆贯穿滑块，所述滑块的下端面固定有液压缸，且液压缸的下侧通过液压杆与打孔块相连接，同时打孔块的下侧通过双头螺栓与打孔块相连接，所述静模设置在打孔块的下侧，且静模通过固定螺栓固定在承载台的上端面，所述承载台的下侧设置有收集盒，且收集盒设置在支架内侧。

所述第一螺纹杆与承载台之间的连接方式为转动连接，且第一螺纹杆与滑架之间的连接方式为螺纹连接，同时滑架通过滑槽与承载台之间的连接方式为滑动连接，承载台可在螺纹杆的转动作用下前后滑动，从而带动建材前后移动，方便调整建材的位置，所述压杆与滑架之间的连接方式为螺纹连接，且压杆均匀分布在滑架上，将建材的后端卡合放置在滑架上后，拧紧压杆，压杆对建材起到压紧固定的作用，所述第二螺纹杆与承载架之间的连接方式为转动连接，且第二螺纹杆与滑块之间的连接方式为螺纹连接，同时滑块与承载架之间的连接方式为滑动连接，滑块可在第二螺纹杆的转动作用下左右滑动，从而带动打孔块左右移动，以此完成所有的打孔操作，所述液压缸通过液压杆与打孔块构成伸缩结构，打孔块可向下移动，以此进行打孔操作，所述静模通过固定螺栓与承载台之间的连接方式为螺纹连接，且静模的竖直中轴面与打孔块的竖直中轴面重合，当打孔块穿过静模时则完成一个打孔，工作结束后可将静模和打孔块拆卸下来，方便更换不同型号的静模和打孔块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑工程用全自动打孔机，

(1)设置有滑架和压杆，将建材的后端卡合放置在滑架上后，手动拧紧压杆，以此将建材压紧固定在滑架上，使得建材压随着滑架的前后滑动而前后移动，方便进行定位操作；

(2)设置有液压缸、液压杆、打孔块、静模和收集盒，将建材移动至合适位置后，打孔块可在液压缸和液压杆的作用下向下移动，直至打孔块穿过静模，以此完成一次打孔操作，随后打孔块向上再向下移动可完成二次打孔操作，反复重复上述操作可完成所有的打孔操作，且打孔过程中掉落下来的材料可落到收集盒内，方便进行集中处理；

(3)设置有打孔块、双头螺栓、静模和固定螺栓，取下双头螺栓和固定螺栓可分别将打孔块和静模拆卸下来，方便根据打孔形状更换不同型号的打孔块和静模。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型左视剖面结构示意图；

图3为本实用新型承载台、第一螺纹杆和滑架俯视结构示意图；

图4为本实用新型俯视剖面结构示意图。

图中：1、承载台，2、支架，3、第一电机，4、第一电机轴，5、第一螺纹杆，6、滑架，7、滑槽，8、压杆，9、承载架，10、第二电机，11、第二电机轴，12、第二螺纹杆，13、滑块，14、液压缸，15、液压杆，16、打孔块，17、双头螺栓，18、静模，19、固定螺栓，20、收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑工程用全自动打孔机，承载台1底部左右两侧均固定有支架2，且承载台1内部后侧固定有第一电机3，同时第一电机3的前侧通过第一电机轴4转动连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5贯穿滑架6的底部，且滑架6的底部设置在滑槽7内，同时滑槽7开设在承载台1的上端面，滑架6的顶部贯穿有压杆8，且滑架6外侧的后侧设置有承载架9，同时承载架9固定在承载台1上，承载架9的顶部内固定有第二电机10，且第二电机10的右侧通过第二电机轴11转动连接有第二螺纹杆12，同时第二螺纹杆12贯穿滑块13，滑块13的下端面固定有液压缸14，且液压缸14的下侧通过液压杆15与打孔块16相连接，同时打孔块16的下侧通过双头螺栓17与打孔块16相连接，静模18设置在打孔块16的下侧，且静模18通过固定螺栓19固定在承载台1的上端面，承载台1的下侧设置有收集盒20，且收集盒20设置在支架2内侧。

具体的，第一螺纹杆5与承载台1之间的连接方式为转动连接，且第一螺纹杆5与滑架6之间的连接方式为螺纹连接，同时滑架6通过滑槽7与承载台1之间的连接方式为滑动连接，第一螺纹杆5可在第一电机3和第一电机轴4的作用下转动，滑架6在第一螺纹杆5和滑槽7的限位作用下前后移动，从而带动建材前后移动，直至建材的打孔位置处在打孔块16的正下方，以此完成定位操作。

具体的，压杆8与滑架6之间的连接方式为螺纹连接，且压杆8均匀分布在滑架6上，将建材的后端卡合放置在滑架6上后，手动拧动压杆8，直至压杆8的底部紧贴在建材的上端面，以此将建材压紧固定住，且均匀分布的压杆8可更稳的固定住建材，防止建材在打孔的过程中发生位移而影响打孔质量。

具体的，第二螺纹杆12与承载架9之间的连接方式为转动连接，且第二螺纹杆12与滑块13之间的连接方式为螺纹连接，同时滑块13与承载架9之间的连接方式为滑动连接，第二螺纹杆12可在第二电机10和第二电机轴11的作用下转动，滑块13在第二螺纹杆12和承载架9的限位作用下左右滑动，从而带动打孔块16左右移动，以此完成所有的打孔工作。

具体的，液压缸14通过液压杆15与打孔块16构成伸缩结构，打孔块16可在液压缸14和液压杆15的作用下向下移动，直至打孔块16穿过静模18，以此完成打孔操作。

具体的，静模18通过固定螺栓19与承载台1之间的连接方式为螺纹连接，且静模18的竖直中轴面与打孔块16的竖直中轴面重合，静模18的型号与打孔块16的型号相对应，取下固定螺栓19可将静模18拆卸下来，取下双头螺栓17可将打孔块16拆卸下来，方便更换，使打孔的形状更加多样化。

工作原理：在使用该建筑工程用全自动打孔机时，接通至外部电源，根据要求选择对应型号的打孔块16和静模18，拧紧双头螺栓17将打孔块16固定在液压杆15上，拧紧固定螺栓19将静模18固定在承载台1上，再将建材的后端卡合放置在滑架6上，手动拧紧压杆8，以此将建材固定在滑架6上，启动第一电机3，第一电机3带动第一电机轴4转动，从而带动第一螺纹杆5转动，滑架6受到第一螺纹杆5和滑槽7的限位作用而向前滑动，从而带动建材向前移动，直至建材的打孔位置处在打孔块16的下侧，启动液压缸14，液压缸14带动液压杆15伸长，从而带动打孔块16向下移动，直至打孔块16穿过静模18，以此完成一次打孔操作，接着液压杆15收缩，从而带动打孔块16向上移动，随后启动第二电机10，第二电机10带动第二电机轴11转动，从而带动第二螺纹杆12转动，滑块13受到第二螺纹杆12和承载架9的限位作用而向右滑动，从而带动打孔块16向右滑动，当打孔块16处在第二个打孔位置的正上方时，停止第二电机10的工作并启动液压缸14，打孔块16在液压缸14和液压杆15的作用下向下移动，以此完成二次打孔操作，反复重复该操作可完成所有打孔操作，且打孔过程中掉落下来的材料集中落到收集盒20内，工作结束后，拧松压杆8可取出建材，拿起收集盒20可对其中的材料进行处理，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种建筑工程用全自动打孔机，包括承载台(1)和静模(18)，其特征在于：所述承载台(1)底部左右两侧均固定有支架(2)，且承载台(1)内部后侧固定有第一电机(3)，同时第一电机(3)的前侧通过第一电机轴(4)转动连接有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)贯穿滑架(6)的底部，且滑架(6)的底部设置在滑槽(7)内，同时滑槽(7)开设在承载台(1)的上端面，所述滑架(6)的顶部贯穿有压杆(8)，且滑架(6)外侧的后侧设置有承载架(9)，同时承载架(9)固定在承载台(1)上，所述承载架(9)的顶部内固定有第二电机(10)，且第二电机(10)的右侧通过第二电机轴(11)转动连接有第二螺纹杆(12)，同时第二螺纹杆(12)贯穿滑块(13)，所述滑块(13)的下端面固定有液压缸(14)，且液压缸(14)的下侧通过液压杆(15)与打孔块(16)相连接，同时打孔块(16)的下侧通过双头螺栓(17)与打孔块(16)相连接，所述静模(18)设置在打孔块(16)的下侧，且静模(18)通过固定螺栓(19)固定在承载台(1)的上端面，所述承载台(1)的下侧设置有收集盒(20)，且收集盒(20)设置在支架(2)内侧。

2.如权利要求1所述的建筑工程用全自动打孔机，其特征在于：所述第一螺纹杆(5)与承载台(1)之间的连接方式为转动连接，且第一螺纹杆(5)与滑架(6)之间的连接方式为螺纹连接，同时滑架(6)通过滑槽(7)与承载台(1)之间的连接方式为滑动连接。

3.如权利要求1所述的建筑工程用全自动打孔机，其特征在于：所述压杆(8)与滑架(6)之间的连接方式为螺纹连接，且压杆(8)均匀分布在滑架(6)上。

4.如权利要求1所述的建筑工程用全自动打孔机，其特征在于：所述第二螺纹杆(12)与承载架(9)之间的连接方式为转动连接，且第二螺纹杆(12)与滑块(13)之间的连接方式为螺纹连接，同时滑块(13)与承载架(9)之间的连接方式为滑动连接。

5.如权利要求1所述的建筑工程用全自动打孔机，其特征在于：所述液压缸(14)通过液压杆(15)与打孔块(16)构成伸缩结构。

6.如权利要求1所述的建筑工程用全自动打孔机，其特征在于：所述静模(18)通过固定螺栓(19)与承载台(1)之间的连接方式为螺纹连接，且静模(18)的竖直中轴面与打孔块(16)的竖直中轴面重合。

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