CN216370408U - 一种精密钣金用提高剪切精度的斜刃剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密钣金用提高剪切精度的斜刃剪板机，包括机座和剪切台，所述机座底端的四角安装有万向轮，所述机座的顶端设置有剪切台，所述剪切台的顶端设置有壳体，所述壳体的内部安装有斜刃剪刀，所述壳体的顶端排列有剪切气缸，所述斜刃剪刀的下方设置有垫板，所述垫板顶端的两侧均设置有移动槽，所述移动槽的内部活动连接有螺杆。该精密钣金用提高剪切精度的斜刃剪板机通过设置有伺服电机、驱动轴、螺杆、螺纹块、移动座，操作人员将钣金件放置并夹持固定后，伺服电机的驱动轴带动两组螺杆同步向旋转，螺纹块带动移动座嵌在移动槽的内部向前推进实现了自动上料，无需操作人员不断拿着钣金件向前送料，解决了剪切效率低的问题。

Description

一种精密钣金用提高剪切精度的斜刃剪板机

技术领域

本实用新型涉及钣金剪板技术领域，具体为一种精密钣金用提高剪切精度的斜刃剪板机。

背景技术

钣金剪板机有激光剪切和剪刀剪切两种裁剪方式，激光剪切造价较高，因此许多工厂人使用剪刀剪切机对钣金进行裁剪，其中斜刃剪板机是最常见的剪板设备。市面上许多用于精密钣金的剪板机往往需要人工对齐、夹紧和不断推进板材，上料速度慢，存在着剪切效率低、位置易偏斜的问题，同时操作量也较大，工作人员劳动强度较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密钣金用提高剪切精度的斜刃剪板机，以解决上述背景技术中提出需要人工对齐、夹紧和不断推进板材，上料速度慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密钣金用提高剪切精度的斜刃剪板机，包括机座和剪切台，所述机座底端的四角安装有万向轮，所述机座的顶端设置有剪切台，所述剪切台的顶端设置有壳体，所述壳体的内部安装有斜刃剪刀，所述壳体的顶端排列有剪切气缸，所述斜刃剪刀的下方设置有垫板，所述垫板顶端的两侧均设置有移动槽，所述移动槽的内部活动连接有螺杆，所述螺杆的一端设置有伺服电机，所述伺服电机安装在剪切台一端的底部，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴，所述驱动轴与螺杆固定连接。

优选的，所述剪切气缸设置有四组并呈等间距分部，所述剪切气缸驱动斜刃剪刀升降。

优选的，所述螺杆的外部均活动套接有螺纹块，所述螺纹块的顶端固定连接有移动座，所述移动座的两侧均嵌在移动槽的内部滑动。

优选的，所述移动座的顶端固定连接有夹座，所述夹座的上方设置有夹持气缸，所述夹持气缸的输出端设置有夹持块，所述夹座的顶端安装有安装螺丝，所述夹座可通过安装螺丝拆分。

优选的，所述壳体的另一端设置有安装架，所述安装架的两侧均固定连接有两组导向杆，所述导向杆和安装架之间设置有固定片，所述导向杆的外部活动套接有挡板，所述导向杆的一端均与壳体的另一端固定连接，所述安装架另一端的两侧均安装有限位气缸，所述限位气缸的输出端通过活塞杆与挡板固定连接。

优选的，所述垫板的厚度小于挡板的厚度，所述垫板的长度大于斜刃剪刀的最大剪切长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密钣金用提高剪切精度的斜刃剪板机不仅实现了自动上料，提高剪切效率，实现了快速夹紧，提高剪切精度，而且实现了快速对齐钣金件，防止放置偏斜造成剪切料浪费；

（1）通过设置有伺服电机、驱动轴、螺杆、螺纹块、移动座，操作人员将钣金件放置并夹持固定后，伺服电机启动，伺服电机的输出端通过联轴器带动驱动轴旋转，驱动轴带动两组螺杆同步向旋转，从而带动螺纹块在螺杆外部带动移动座向前移动，移动座嵌在移动槽的内部保持推进平稳性，实现了自动上料，无需操作人员不断拿着钣金件向前送料，大大降低了劳动强度，提高了剪切效率；

（2）通过设置有夹持气缸和夹座，操作人员将钣金件的另一端向壳体内塞入，钣金位于斜刃剪刀的下方，钣金件靠近移动座的一端在移动座内，启动夹持气缸，夹持气缸推动夹持块快速将钣金件两角夹紧，防止在推进过程中以及剪切力的作用下钣金偏移，从而提高剪切精度，气缸自动夹紧的方式也比手动夹具更具适用性，夹持速度更快；

（3）通过设置有导向杆、安装架和挡板，壳体的另一端通过安装架安装有导向杆，钣金件的另一端抵住挡板并于挡板齐平，夹持好钣金件后，移动座推动上料，每进行一段裁剪，另一端都向前移动并抵住挡板，挡板起到辅助定位的作用，帮助操作人员快速对齐钣金件，防止放置偏斜造成剪切料浪费，通过限位气缸可带动挡板在导向杆的外部前后滑动从而配合移动座的位置并调整剪切尺寸。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的壳体俯视结构示意图；

图3为本实用新型的挡板俯视结构示意图；

图4为本实用新型的夹座正视结构示意图；

图5为本实用新型的移动座仰视结构示意图。

图中：1、机座；2、剪切台；3、移动座；4、壳体；5、剪切气缸；6、斜刃剪刀；7、挡板；8、夹座；9、垫板；10、伺服电机；11、万向轮；12、限位气缸；13、安装架；14、移动槽；15、夹持气缸；16、螺杆；17、固定片；18、导向杆；19、夹持块；20、安装螺丝；21、螺纹块；22、驱动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，一种精密钣金用提高剪切精度的斜刃剪板机，包括机座1和剪切台2，机座1底端的四角安装有万向轮11，机座1的顶端设置有剪切台2，剪切台2的顶端设置有壳体4，壳体4的内部安装有斜刃剪刀6，壳体4的顶端排列有剪切气缸5，斜刃剪刀6的下方设置有垫板9，垫板9顶端的两侧均设置有移动槽14，移动槽14的内部活动连接有螺杆16，螺杆16的一端设置有伺服电机10，伺服电机10安装在剪切台2一端的底部，伺服电机10的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴22，驱动轴22与螺杆16固定连接；

剪切气缸5设置有四组并呈等间距分部，剪切气缸5驱动斜刃剪刀6升降，螺杆16的外部均活动套接有螺纹块21，螺纹块21的顶端固定连接有移动座3，移动座3的两侧均嵌在移动槽14的内部滑动；

具体地，如图1、图2和图5所示，操作人员将钣金件放置并夹持固定后，伺服电机10启动，伺服电机10的输出端通过联轴器带动驱动轴22旋转，驱动轴22带动两组螺杆16同步向旋转，从而带动螺纹块21在螺杆16外部带动移动座3向前移动，移动座3嵌在移动槽14的内部保持推进平稳性，实现了自动上料，无需操作人员不断拿着钣金件向前送料，大大降低了劳动强度，提高了剪切效率。

实施例2：移动座3的顶端固定连接有夹座8，夹座8的上方设置有夹持气缸15，夹持气缸15的输出端设置有夹持块19，夹座8的顶端安装有安装螺丝20，夹座8可通过安装螺丝20拆分；

具体地，如图1、图2和图4所示，操作人员将钣金件的另一端向壳体4内塞入，钣金位于斜刃剪刀6的下方，钣金件靠近移动座3的一端在移动座3内，启动夹持气缸15，夹持气缸15推动夹持块19快速将钣金件两角夹紧，防止在推进过程中以及剪切力的作用下钣金偏移，从而提高剪切精度，气缸自动夹紧的方式也比手动夹具更具适用性，夹持速度更快。

实施例3：壳体4的另一端设置有安装架13，安装架13的两侧均固定连接有两组导向杆18，导向杆18和安装架13之间设置有固定片17，导向杆18的外部活动套接有挡板7，导向杆18的一端均与壳体4的另一端固定连接，安装架13另一端的两侧均安装有限位气缸12，限位气缸12的输出端通过活塞杆与挡板7固定连接，垫板9的厚度小于挡板7的厚度，垫板9的长度大于斜刃剪刀6的最大剪切长度；

具体地，如图1、图2、图3和图5所示，壳体4的另一端通过安装架13安装有导向杆18，钣金件的另一端抵住挡板7并于挡板7齐平，夹持好钣金件后，移动座3推动上料，每进行一段裁剪，另一端都向前移动并抵住挡板7，挡板7起到辅助定位的作用，帮助操作人员快速对齐钣金件，防止放置偏斜造成剪切料浪费，通过限位气缸12可带动挡板7在导向杆18的外部前后滑动从而配合移动座3的位置并调整剪切尺寸。

工作原理：本实用新型在使用时，机器通过四组剪切气缸5带动斜刃剪刀6进行快速剪切，操作人员将钣金件的另一端向壳体4内塞入，钣金位于斜刃剪刀6的下方，钣金件的另一端抵住挡板7并于挡板7齐平，钣金件靠近移动座3的一端在移动座3内，启动夹持气缸15，夹持气缸15推动夹持块19快速将钣金件两角夹紧，防止在推进过程中以及剪切力的作用下钣金偏移，操作人员将钣金件放置并夹持固定后，伺服电机10启动，伺服电机10的输出端通过联轴器带动驱动轴22旋转，驱动轴22带动两组螺杆16同步向旋转，从而带动螺纹块21在螺杆16外部带动移动座3向前移动，移动座3嵌在移动槽14的内部保持推进平稳性，实现了自动上料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种精密钣金用提高剪切精度的斜刃剪板机，包括机座（1）和剪切台（2），其特征在于：所述机座（1）底端的四角安装有万向轮（11），所述机座（1）的顶端设置有剪切台（2），所述剪切台（2）的顶端设置有壳体（4），所述壳体（4）的内部安装有斜刃剪刀（6），所述壳体（4）的顶端排列有剪切气缸（5），所述斜刃剪刀（6）的下方设置有垫板（9），所述垫板（9）顶端的两侧均设置有移动槽（14），所述移动槽（14）的内部活动连接有螺杆（16），所述螺杆（16）的一端设置有伺服电机（10），所述伺服电机（10）安装在剪切台（2）一端的底部，所述伺服电机（10）的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴（22），所述驱动轴（22）与螺杆（16）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种精密钣金用提高剪切精度的斜刃剪板机，其特征在于：所述剪切气缸（5）设置有四组并呈等间距分部，所述剪切气缸（5）驱动斜刃剪刀（6）升降。

3.根据权利要求1所述的一种精密钣金用提高剪切精度的斜刃剪板机，其特征在于：所述螺杆（16）的外部均活动套接有螺纹块（21），所述螺纹块（21）的顶端固定连接有移动座（3），所述移动座（3）的两侧均嵌在移动槽（14）的内部滑动。

4.根据权利要求3所述的一种精密钣金用提高剪切精度的斜刃剪板机，其特征在于：所述移动座（3）的顶端固定连接有夹座（8），所述夹座（8）的上方设置有夹持气缸（15），所述夹持气缸（15）的输出端设置有夹持块（19），所述夹座（8）的顶端安装有安装螺丝（20），所述夹座（8）可通过安装螺丝（20）拆分。

5.根据权利要求1所述的一种精密钣金用提高剪切精度的斜刃剪板机，其特征在于：所述壳体（4）的另一端设置有安装架（13），所述安装架（13）的两侧均固定连接有两组导向杆（18），所述导向杆（18）和安装架（13）之间设置有固定片（17），所述导向杆（18）的外部活动套接有挡板（7），所述导向杆（18）的一端均与壳体（4）的另一端固定连接，所述安装架（13）另一端的两侧均安装有限位气缸（12），所述限位气缸（12）的输出端通过活塞杆与挡板（7）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种精密钣金用提高剪切精度的斜刃剪板机，其特征在于：所述垫板（9）的厚度小于挡板（7）的厚度，所述垫板（9）的长度大于斜刃剪刀（6）的最大剪切长度。

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