CN216681297U - 一种适用于复杂特殊模具的中心治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于复杂特殊模具的中心治具,属于中心治具技术领域,其技术方案要点包括底板,所述底板的左侧固定连接有L型板,所述L型板的内部顶端安装有中心加工装置;定位机构,所述定位机构设置于底板的上方,用于对模具进行固定和定位,将需要加工的模具放置于底板的上端面,然后,启动定位机构,通过定位机构对模具进行定位,同时通过定位机构将模具固定,固定完成后,启动中心加工装置,通过中心加工装置对模具进行加工,从而通过设置定位机构,使得该装置可以将模具固定在中心加工装置的正下方,进而有效避免模具偏移的问题,同时通过定位机构的设置,提高模具固定效果,增加模具的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及中心治具技术领域,特别涉及一种适用于复杂特殊模具的中心治具。
背景技术
在进行金属材料的加工过程中,往往会用到模具,使得加工的尺寸更加的精确,中心夹具是重要的器件之一,模具进行材料的加工时,需要使用中心夹具将模具固定。
但是,现有的适用于复杂特殊模具的中心治具在使用时,定位效果不佳,在对模具进行加工时模具容易出现偏移现象,而且在夹持的过程中,模具不够稳定,容易造成材料的脱落。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题,提出一种适用于复杂特殊模具的中心治具来解决上述问题。
本实用新型是这样实现的,一种适用于复杂特殊模具的中心治具,包括底板,所述底板的左侧固定连接有L型板,所述L型板的内部顶端安装有中心加工装置;
定位机构,所述定位机构设置于底板的上方,用于对模具进行固定和定位。
为了便于将模具固定在装置中心,作为本实用新型的一种适用于复杂特殊模具的中心治具优选的,所述定位机构包括多个安装在底板上端面的滑轨,多个所述滑轨的内部均滑动连接有滑块,且多个滑块的上端面均固定连接有固定块,多个所述固定块的一端固定连接有夹持块,多个所述固定块的外侧壁均贯穿开设有通槽,且多个通槽两两相邻之间均滑动连接有导向板。
为了便于推动固定块移动,作为本实用新型的一种适用于复杂特殊模具的中心治具优选的,所述底板的右侧固定连接有固定板,所述固定板的上端面安装有气缸,所述气缸的输出端与固定块固定连接。
为了驱动固定块作径向运动,作为本实用新型的一种适用于复杂特殊模具的中心治具优选的,多个所述导向板均呈“L”型。
为了带动导向板作径向运动,作为本实用新型的一种适用于复杂特殊模具的中心治具优选的,多个所述导向板的下端面均固定连接有导向杆,所述底板的上端面贯穿开设有与导向杆相匹配的导向槽。
为了便于控制气缸运作,作为本实用新型的一种适用于复杂特殊模具的中心治具优选的,所述L型板的左侧安装有控制面板,所述控制面板与中心加工装置和气缸之间均为电性连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该种适用于复杂特殊模具的中心治具,将需要加工的模具放置于底板的上端面,然后,启动定位机构,通过定位机构对模具进行定位,同时通过定位机构将模具固定,固定完成后,启动中心加工装置,通过中心加工装置对模具进行加工,从而通过设置定位机构,使得该装置可以将模具固定在中心加工装置的正下方,进而有效避免模具偏移的问题,同时通过定位机构的设置,提高模具固定效果,增加模具的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的一种适用于复杂特殊模具的中心治具结构图;
图2为本实用新型中定位机构的结构股;
图3为图2中A的局部放大图。
图中,1、底板;101、L型板;102、中心加工装置;103、控制面板;104、固定板;105、气缸;106、导向槽;2、定位机构;201、滑轨;202、滑块;203、固定块;2031、夹持块;204、通槽;205、导向板;2051、导向杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-3,一种适用于复杂特殊模具的中心治具,包括底板1,底板1的左侧固定连接有L型板101,L型板101的内部顶端安装有中心加工装置102;
定位机构2,定位机构2设置于底板1的上方,用于对模具进行固定和定位。
本实施例中:将需要加工的模具放置于底板1的上端面,然后,启动定位机构2,通过定位机构2对模具进行定位,同时通过定位机构2将模具固定,固定完成后,启动中心加工装置102,通过中心加工装置102对模具进行加工,从而通过设置定位机构2,使得该装置可以将模具固定在中心加工装置102的正下方,进而有效避免模具偏移的问题,同时通过定位机构2的设置,提高模具固定效果,增加模具的稳定性。
作为本实用新型的一种技术优化方案,定位机构2包括多个安装在底板1上端面的滑轨201,多个滑轨201的内部均滑动连接有滑块202,且多个滑块202的上端面均固定连接有固定块203,多个固定块203的一端固定连接有夹持块2031,多个固定块203的外侧壁均贯穿开设有通槽204,且多个通槽204两两相邻之间均滑动连接有导向板205。
本实施例中:驱动滑块202沿着滑轨201移动,促使滑块202带动固定块203移动,同时夹持块2031跟随固定块203向模具靠近,直至夹持块2031与模具接触,此时,导向板205在通槽204的内部滑动,进而通过导向板205驱动多个固定块203作径向运动,促使夹持块2031将模具固定在装置中心位置,进而完成模具的定位和固定,同时,通过多个夹持块2031的固定,提高模具的稳定性,有效避免模具松动的问题。
作为本实用新型的一种技术优化方案,底板1的右侧固定连接有固定板104,固定板104的上端面安装有气缸105,气缸105的输出端与固定块203固定连接。
本实施例中:气缸105与外部电源连接,通过气缸105推动与气缸105输出端固定的固定块203移动,此时,通过固定块203带动滑块202在滑轨201的内部滑动。
作为本实用新型的一种技术优化方案,多个导向板205均呈“L”型。
本实施例中:通过导向板205呈“L”型,促使导向板205能带动固定块203作径向运动。
作为本实用新型的一种技术优化方案,多个导向板205的下端面均固定连接有导向杆2051,底板1的上端面贯穿开设有与导向杆2051相匹配的导向槽106。
本实施例中:当导向板205移动时,带动导向杆2051在导向槽106的内部滑动,进而通过导向杆2051和导向槽106的配合,对导向板205起到导向作用。
作为本实用新型的一种技术优化方案,L型板101的左侧安装有控制面板103,控制面板103与中心加工装置102和气缸105之间均为电性连接。
本实施例中:通过控制面板103操控中心加工装置102和气缸105运作。
本实用新型的工作原理及使用流程:使用时,首先将需要加工的模具放置于底板1的上端面,同时,启动气缸105,通过气缸105推动与气缸105输出端固定的固定块203移动,此时,通过固定块203带动滑块202在滑轨201的内部滑动,当固定块203移动时,导向板205在通槽204的内部滑动,且每相邻两个导向板205相互靠近,此时导向杆2051在导向槽106的内部滑动,对导向板205起到导向作用,进而通过导向板205带动多个固定块203作径向运动,直至夹持块2031将模具固定在装置中心位置,最后启动中心加工装置102对模具进行加工。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种适用于复杂特殊模具的中心治具,其特征在于,包括:
底板(1),所述底板(1)的左侧固定连接有L型板(101),所述L型板(101)的内部顶端安装有中心加工装置(102);
定位机构(2),所述定位机构(2)设置于底板(1)的上方,用于对模具进行固定和定位。
2.根据权利要求1所述的一种适用于复杂特殊模具的中心治具,其特征在于:所述定位机构(2)包括多个安装在底板(1)上端面的滑轨(201),多个所述滑轨(201)的内部均滑动连接有滑块(202),且多个滑块(202)的上端面均固定连接有固定块(203),多个所述固定块(203)的一端固定连接有夹持块(2031),多个所述固定块(203)的外侧壁均贯穿开设有通槽(204),且多个通槽(204)两两相邻之间均滑动连接有导向板(205)。
3.根据权利要求2所述的一种适用于复杂特殊模具的中心治具,其特征在于:所述底板(1)的右侧固定连接有固定板(104),所述固定板(104)的上端面安装有气缸(105),所述气缸(105)的输出端与固定块(203)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种适用于复杂特殊模具的中心治具,其特征在于:多个所述导向板(205)均呈“L”型。
5.根据权利要求2所述的一种适用于复杂特殊模具的中心治具,其特征在于:多个所述导向板(205)的下端面均固定连接有导向杆(2051),所述底板(1)的上端面贯穿开设有与导向杆(2051)相匹配的导向槽(106)。
6.根据权利要求3所述的一种适用于复杂特殊模具的中心治具,其特征在于:所述L型板(101)的左侧安装有控制面板(103),所述控制面板(103)与中心加工装置(102)和气缸(105)之间均为电性连接。
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