CN219054110U - 一种可定位的夹持结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹持技术领域，具体地说，涉及一种可定位的夹持结构，其包操作台，操作台的上方开口处设置有传送组件，用于稳固加工件位置并且对加工件进行输送，操作台一侧设有夹持组件，用于对传送组件上的加工件进行夹持，操作台位于夹持组件的一侧设有推动组件，该可定位的夹持结构中，通过设置的第一气缸向前推动夹持组件，对到达的加工件进行夹持，当加工件完成加工的工作时，通过第一气缸将夹持组件向后拉回，再进行下一个加工件的夹持工作，不仅便于提高加工件的加工速度，还便于对加工件的定位，可以更加契合的完成加工件的夹持工作，有利于提高工作效率的同时，也可以在固定的工期中提高良率，从而提高了经济收益。

Description

一种可定位的夹持结构

技术领域

本实用新型涉及夹持技术领域，具体地说，涉及一种可定位的夹持结构。

背景技术

一些工件需要用到自动化设备进行加工，在用自动化设备进行加工时会用到夹具进行夹持固定，夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，夹具在自动化加工过程中是必不可少的，但是，现有的夹具结构简单，只能进行简单固定，工件定位在夹具上后，一次只能进行一道工序，当需要其他工件的位置进行定位时，就需要将手动将需要加工的工件放入夹持组件中，调整工件位置后再次进行固定，不仅操作复杂，还浪费大量的工作时间，降低了工作效率，从而影响生产工期，造成经济损失，鉴于此，急需要一种可定位的夹持结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可定位的夹持结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种可定位的夹持结构，包括操作台，所述操作台的上方开口处设置有传送组件，用于稳固加工件位置并且对加工件进行输送，所述操作台一侧设有夹持组件，用于对传送组件上的加工件进行夹持，所述操作台位于夹持组件的一侧设有推动组件，所述推动组件用于推动夹持组件向传送组件靠近，并在夹持组件完成加工件的夹持后，带动夹持组件远离传送组件。

上述工作原理：首先，将需要加工的加工件放置在传送组件的上表面，通过传送组件将需要加工的加工件进行位置固定，同时，将定位后的加工件进行传送到夹持组件的正表面，此时，通过推动组件向前推动夹持组件，对到达定位的加工件进行夹持，当加工件完成加工的工作时，通过推动组件将夹持组件向后拉回，之后再进行下一个加工件的夹持工作，即可完成定位加工件的夹持工作。

作为本技术方案的进一步改进，所述传送组件至少包含有同步带和固定块，所述同步带表面设置有用于垫起加工件的固定块，且固定块呈矩形阵列排布在同步带的表面。

作为本技术方案的进一步改进，所述推动组件至少包含有底座、侧板和第一气缸，所述底座的一侧设置有用于连接两个第一气缸的侧板，两个第一气缸的活塞口固定连接有用于夹持加工件的夹持组件。

作为本技术方案的进一步改进，所述夹持组件至少包含有支撑架、第二气缸和夹块，所述支撑架前端靠近中间位置对称设置有用于推动夹块的第二气缸，且第二气缸活塞口固定连接的夹块。

作为本技术方案的进一步改进，所述夹持组件的下端通过滑动组件与推动组件的内部滑动连接，其中：所述滑动组件至少包含有滑槽和滑块，所述底座的上表面中间对称开设有滑槽，所述支撑架左边的下方对称设置有用于与滑槽滑动连接的滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该可定位的夹持结构中，通过设置的第一气缸向前推动夹持组件，对到达的加工件进行夹持，当加工件完成加工的工作时，通过第一气缸将夹持组件向后拉回，之后再进行下一个加工件的夹持工作，不仅便于提高加工件的加工速度，还便于对加工件的定位，可以更加契合的完成加工件的夹持工作，有利于提高工作效率的同时，也可以在固定的工期中提高良率，从而提高了经济收益。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的夹持组件收回结构图；

图3为实施例1的夹持组件结构图；

图4为实施例1的滑动组件结构图。

图中各个标号意义为：

10、操作台；11、传送组件；111、同步带；112、固定块；

20、夹持组件；21、支撑架；22、第二气缸；23、夹块；

30、推动组件；31、底座；32、侧板；33、第一气缸；34、滑动组件；341、滑槽；342、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

实施例

请参阅图1-图4所示，本实施例提供一种可定位的夹持结构，包括操作台10，操作台10的上方开口处设置有传送组件11，用于稳固加工件位置并且对加工件进行输送，其目的在于，在传送加工件的同时，也将加工件的位置进行暂时的固定，有利于对加工件进行定位，从而便于下一步的工作，操作台10一侧设有夹持组件20，用于对传送组件11上的加工件进行夹持，其目的在于，通过推动组件30将夹持组件20进行前后的移动，对定位的加工件进行夹持的工作，操作台10位于夹持组件20的一侧设有推动组件30，推动组件30用于推动夹持组件20向传送组件11靠近，并在夹持组件20完成加工件的夹持后，带动夹持组件20远离传送组件11。

上述工作原理：首先，将需要加工的加工件放置在传送组件11的上表面，通过传送组件11将需要加工的加工件进行位置固定，同时，将定位后的加工件进行传送到夹持组件20的正表面，此时，通过推动组件30向前推动夹持组件20，对到达定位的加工件进行夹持，当加工件完成加工的工作时，通过推动组件30将夹持组件20向后拉回，之后再进行下一个加工件的夹持工作，即可完成定位加工件的夹持工作。

考虑到夹持组件20需要传送组件11加高一定的高度，才能使夹持组件20夹持到加工件，因此，传送组件11至少包含有同步带111和固定块112，同步带111表面设置有用于垫起加工件的固定块112，且固定块112呈矩形阵列排布在同步带111的表面，其目的在于，使加工件位置的高度与夹持组件20夹持孔的高度一致，从而便于夹持组件20对加工件的夹持工作。

考虑到对夹持组件20的推动工作，因此，推动组件30至少包含有底座31、侧板32和第一气缸33，底座31的一侧设置有用于连接两个第一气缸33的侧板32，两个第一气缸33的活塞口固定连接有用于夹持加工件的夹持组件20，其目的在于，通过设置的第一气缸33便于将夹持组件20进行移动，从而将加工件进行夹持，上述的第一气缸33的工作原理是：压力空气使活塞移动，通过改变进气方向，改变活塞杆的移动方向。

为了更好的夹持加工件，因此，夹持组件20至少包含有支撑架21、第二气缸22和夹块23，支撑架21前端靠近中间位置对称设置有用于推动夹块23的第二气缸22，且第二气缸22活塞口固定连接的夹块23，其目的在于，通过支撑架21前端的延伸，便于将夹块23从操作台10的上面移动，再通过第二气缸22相对推动夹块23，从而完成对加工件的夹持工作，上述的第二气缸22的工作原理是：压力空气使活塞移动，通过改变进气方向，改变活塞杆的移动方向。

为了便于推动支撑架21，因此，夹持组件20的下端通过滑动组件34与推动组件30的内部滑动连接，其中：滑动组件34至少包含有滑槽341和滑块342，底座31的上表面中间对称开设有滑槽341，支撑架21左边的下方对称设置有用于与滑槽341滑动连接的滑块342，其目的在于，通过滑块342在滑槽341的内部滑动，避免在第一气缸33推动夹持组件20时，出现偏移的情况，也便于第一气缸33对夹持组件20的推动工作，减少阻力，从而提高工作效率。

本实施例中的可定位的夹持结构在具体使用时，首先，将需要加工的加工件放置在同步带111的上表面，通过固定块112将需要加工的加工件进行位置固定，同时，将定位后的加工件进行传送到夹持组件20的正表面，此时，滑块342在滑槽341的内部处于滑动状态，通过第一气缸33的活塞杆向前推动支撑架21左侧的下端，同时，通过第二气缸22相对推动夹块23，使相对的两个夹块23将到达的定位加工件进行夹持，当加工件完成加工的工作时，通过第一气缸33将夹持组件20向后拉回，之后再进行下一个加工件的夹持工作，即可完成定位加工件的夹持工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种可定位的夹持结构，包括操作台(10)，其特征在于：所述操作台(10)的上方开口处设置有传送组件(11)，用于稳固加工件位置并且对加工件进行输送，所述操作台(10)一侧设有夹持组件(20)，用于对传送组件(11)上的加工件进行夹持，所述操作台(10)位于夹持组件(20)的一侧设有推动组件(30)，所述推动组件(30)用于推动夹持组件(20)向传送组件(11)靠近，并在夹持组件(20)完成加工件的夹持后，带动夹持组件(20)远离传送组件(11)。

2.根据权利要求1所述的可定位的夹持结构，其特征在于：所述传送组件(11)至少包含有同步带(111)和固定块(112)，所述同步带(111)表面设置有用于垫起加工件的固定块(112)，且固定块(112)呈矩形阵列排布在同步带(111)的表面。

3.根据权利要求1所述的可定位的夹持结构，其特征在于：所述推动组件(30)至少包含有底座(31)、侧板(32)和第一气缸(33)，所述底座(31)的一侧设置有用于连接两个第一气缸(33)的侧板(32)，两个第一气缸(33)的活塞口固定连接有用于夹持加工件的夹持组件(20)。

4.根据权利要求3所述的可定位的夹持结构，其特征在于：所述夹持组件(20)至少包含有支撑架(21)、第二气缸(22)和夹块(23)，所述支撑架(21)前端靠近中间位置对称设置有用于推动夹块(23)的第二气缸(22)，且第二气缸(22)活塞口固定连接的夹块(23)。

5.根据权利要求4所述的可定位的夹持结构，其特征在于：所述夹持组件(20)的下端通过滑动组件(34)与推动组件(30)的内部滑动连接，其中：所述滑动组件(34)至少包含有滑槽(341)和滑块(342)，所述底座(31)的上表面中间对称开设有滑槽(341)，所述支撑架(21)左边的下方对称设置有用于与滑槽(341)滑动连接的滑块(342)。

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