CN211193032U - 铝型材气动装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材气动装夹装置，包括连接板、第一立柱、第二立柱、左支撑板、左定位板、气动夹头、右支撑板、导板、右定位板和驱动装置，连接板固定在工作台的两端，第一立柱和第二立柱固定在连接板上，左支撑板固定在第一立柱上，左定位板固定在左支撑板上，导板固定在第二立柱上，右支撑板活动连接在导板上，右定位板固定在右支撑板上，左支撑板和右支撑板相对设置且位于同一水平面上，左定位板和右定位板相对设置且形成容置加工件的腔体，驱动装置可带动所述右支撑板相对左支撑板做往复运动。左定位板和右定位板可根据不同的加工件作灵活调整，以适应不同形状加工件。采用气动夹头和气缸取代螺钉压板，实现快速装夹。

Description

铝型材气动装夹装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材夹具领域，特别涉及一种铝型材气动装夹装置。

背景技术

随着工业化的进展，铝材的使用变的越来越普遍，且铝材的使用量也变得越来越大，在进行铝型材的加工时，需要用到夹具，现有的夹具在进行铝型材的固定时，由于夹具的结构单一，在进行铝型材固定时，无法进行多个工位的铝型材加工，导致铝型材加工效率降低。

生产中还是采用传统的螺钉压板式专用工装。存在工装数量多、管理不便、装夹费时、加工效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝型材气动装夹装置，采用多个气动夹头和气缸取代螺钉压板，实现快速装夹，省时省力，提高效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种铝型材气动装夹装置，包括工作台，还包括连接板、第一立柱、第二立柱、左支撑板、左定位板、气动夹头、右支撑板、导板、右定位板和驱动装置，所述连接板固定在工作台的两端，所述第一立柱和第二立柱固定在所述连接板上，所述左支撑板固定在所述第一立柱上，所述左定位板固定在所述左支撑板上，所述导板固定在所述第二立柱上，所述右支撑板活动连接在所述导板上，所述右定位板固定在所述右支撑板上，所述左支撑板和所述右支撑板相对设置且位于同一水平面上，所述左定位板和右定位板相对设置且在所述左支撑板和所述右支撑板接触时形成容置加工件的腔体，所述驱动装置可带动所述右支撑板相对所述左支撑板做往复运动。

优选的，所述驱动装置包括固定在导板上的气缸，所述气缸的伸缩杆固定在所述右支撑板上且平行于所述右支撑板，所述气缸通过第一电磁阀与供气装置连接。

优选的，所述右支撑板上设有通槽，所述导板上设有向上延伸的螺钉，所述螺钉位于所述通槽内。

优选的，所述左支撑板上方设有多个气动夹头，所述气动夹头通过第二电磁阀与供气装置连接。

优选的，所述左支撑板和右支撑板下方还设有加强板。

本实用新型铝型材气动装夹装置，采用左定位板和右定位板通过螺钉固定在左支撑板和右支撑板上，可根据不同的加工件作灵活调整，以快速适应不同形状加工件的装夹。采用多个气动夹头和气缸取代螺钉压板，实现快速装夹。适合的加工件种类广、夹具更换方便、加工件装卸快、可自动对刀、实时避免刀具与夹具元件的干涉。

附图说明

图1为本实用新型铝型材气动装夹装置的结构示意图；

图2为本实用新型铝型材气动装夹装置的俯视图；

图中，1-连接板、11-第一立柱、12-第二立柱、2-左支撑板、21-左定位板、22-气动夹头、3-导板、31-螺钉、4-右支撑板、41-右定位板、42-通槽、5-驱动装置、51-气缸、511-伸缩杆、6-加强板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1和图2所示，一种铝型材气动装夹装置，包括工作台，还包括连接板1、第一立柱11、第二立柱12、左支撑板2、左定位板21、气动夹头22、右支撑板4、导板3、右定位板41和驱动装置5，所述连接板1固定在工作台的两端，所述第一立柱11和第二立柱12固定在所述连接板1上，所述左支撑板2固定在所述第一立柱11上，所述左定位板21固定在所述左支撑板2上，所述导板3固定在所述第二立柱12上，所述右支撑板4活动连接在所述导板3上，所述右定位板41固定在所述右支撑板4上，所述左支撑板2和所述右支撑板4相对设置且位于同一水平面上，所述左定位板21和右定位板41相对设置且在所述左支撑板2和所述右支撑板4接触时形成容置加工件的腔体，所述驱动装置5可带动所述右支撑板4相对所述左支撑板2做往复运动。

所述左定位板21和右定位板41通过螺钉固定在左支撑板2和右支撑板4上，可根据不同的加工件作灵活调整，以快速适应不同形状加工件的装夹。采用多个气动夹头22和气缸51取代螺钉压板，实现快速装夹。适合的加工件种类广、夹具更换方便、加工件装卸快、可自动对刀、实时避免刀具与夹具元件的干涉。

所述驱动装置5包括固定在所述导板3上的气缸51，所述气缸51的伸缩杆511固定在所述右支撑板4上且平行于所述右支撑板4，所述气缸51通过第一电磁阀(图中未示)与供气装置连接。

所述右支撑板4上设有通槽42，所述导板3上设有向上延伸的螺钉31，所述螺钉位于所述通槽42内。上述结构可以限定右支撑板4的运动轨迹。

所述左支撑板2上方设有多个气动夹头22，所述气动夹头22通过第二电磁阀与供气装置连接。

所述左支撑板2和右支撑板4下方还设有加强板6。加强板6增加夹具的强度，更稳固。

所述左支撑板2和右支撑板4的材质为铝材，所述左支撑板2和右支撑板4还可以设有凹槽，减少重量，夹具自重尽可能轻，便于搬运和吊装，本实用新型的铝型材气动装夹装置可以灵活搬运，再通过连接板1固定在工作台上。

本实用新型铝型材气动装夹装置的工作原理如下：首先，缩回气缸的伸缩杆和松开气动夹头，加工件从上往下或从后往前放入到左支撑板和右支撑板的空腔内；接着，伸长气缸的伸缩杆推动右支撑板向左支撑板运动夹紧加工件；再利用气动夹头压紧加工件；最后，加工完成后松开气缸和气动夹头，取出加工件。

本实用新型铝型材气动装夹装置，采用左定位板和右定位板通过螺钉固定在左支撑板和右支撑板上，可根据不同的加工件作灵活调整，以快速适应不同形状加工件的装夹。采用多个气动夹头和气缸取代螺钉压板，实现快速装夹。适合的加工件种类广、夹具更换方便、加工件装卸快、可自动对刀、实时避免刀具与夹具元件的干涉。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种铝型材气动装夹装置，包括工作台，其特征在于：还包括连接板、第一立柱、第二立柱、左支撑板、左定位板、气动夹头、右支撑板、导板、右定位板和驱动装置，所述连接板固定在工作台的两端，所述第一立柱和第二立柱固定在所述连接板上，所述左支撑板固定在所述第一立柱上，所述左定位板固定在所述左支撑板上，所述导板固定在所述第二立柱上，所述右支撑板活动连接在所述导板上，所述右定位板固定在所述右支撑板上，所述左支撑板和所述右支撑板相对设置且位于同一水平面上，所述左定位板和右定位板相对设置且在所述左支撑板和所述右支撑板接触时形成容置加工件的腔体，所述驱动装置可带动所述右支撑板相对所述左支撑板做往复运动。

2.根据权利要求1所述的铝型材气动装夹装置，其特征在于：所述驱动装置包括固定在导板上的气缸，所述气缸的伸缩杆固定在所述右支撑板上且平行于所述右支撑板，所述气缸通过第一电磁阀与供气装置连接。

3.根据权利要求1所述的铝型材气动装夹装置，其特征在于：所述右支撑板上设有通槽，所述导板上设有向上延伸的螺钉，所述螺钉位于所述通槽内。

4.根据权利要求1所述的铝型材气动装夹装置，其特征在于：所述左支撑板上方设有多个气动夹头，所述气动夹头通过第二电磁阀与供气装置连接。

5.根据权利要求1所述的铝型材气动装夹装置，其特征在于：所述左支撑板和右支撑板下方还设有加强板。

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