CN210362188U - 半自动产品取放冶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了半自动产品取放冶具，包括底板，所述底板上侧壁开设有固定槽，所述固定槽内通过螺丝固定有线轨，所述线轨上滑动套设有滑块，所述底板的上侧壁还开设有放置槽，所述放置槽内通过螺丝固定有气缸法兰，所述底板的上侧壁远离线轨的一端固定有气缸，所述气缸的驱动端穿过气缸法兰与滑块的一侧侧壁固定连接，所述滑块上通过螺丝固定有推块，所述气缸法兰的上侧壁连接有产品行位，所述推块的上侧壁开设有卡槽。本实用新型通过将钢珠放入钢珠槽内，通过气缸驱动端拉动推块回移使钢珠穿在插针上，带钢珠注胶后产品行位继续放入卡槽内，气缸带动推块推出，将钢珠从插针上推出，减少了人工操作，工作效率更高。

Description

半自动产品取放冶具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及半自动产品取放冶具。

背景技术

在产品生产出来后，例如钢珠对，需要对其进行注胶，进而对钢珠进行结构加强和密封，提升产品性能。

在对钢珠的注胶过程中，一般采用人工将钢珠穿在产品行位的插针上，再讲产品行位放入模具中进行注胶，注胶结束后，人工取出，再人工将注胶后的钢珠取下，整体操作较为繁琐，效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的半自动产品取放冶具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

半自动产品取放冶具，包括底板，所述底板上侧壁开设有固定槽，所述固定槽内通过螺丝固定有线轨，所述线轨上滑动套设有滑块，所述底板的上侧壁还开设有放置槽，所述放置槽内通过螺丝固定有气缸法兰，所述底板的上侧壁远离线轨的一端固定有气缸，所述气缸的驱动端穿过气缸法兰与滑块的一侧侧壁固定连接，所述滑块上通过螺丝固定有推块，所述气缸法兰的上侧壁连接有产品行位，所述推块的上侧壁开设有卡槽，所述卡槽内卡设有与其相匹配的钢珠互换冶具。

优选地，所述气缸法兰的上侧壁固定连接有两个定位销，所述产品行位的下侧壁开设有与两个定位销大小位置相匹配的插口。

优选地，所述钢珠互换治具上开设有多个钢珠槽，所述产品行位靠近推块的一侧一体成型有与钢珠槽位置数量相匹配的插针。

优选地，所述推块靠近产品行位一侧开设有与插针大小数量相匹配的托槽。

与现有的技术相比，本半自动产品取放冶具的优点在于：

1、设置气缸，通过气缸驱动端的伸缩带动滑块和推块左右移动，实现推块的往复移动，减少人工动作；

2、气缸的驱动端回移，拉动滑块和推块往气缸法兰一侧移动，使钢珠穿在产品行位的插针上，穿珠工作完成后，将产品行位从定位销上取下，放入模具上进行注胶工作，注胶工作结束后，将产品行位再次放在定位销上，气缸的驱动端伸出，通过钢珠互换冶具的钢珠槽阻挡作用将插针上的钢珠推出，实现了钢珠 的穿入推出，减少了人工操作；

综上所述，本实用新型通过将钢珠放入钢珠槽内，通过气缸驱动端拉动推块回移使钢珠穿在插针上，带钢珠注胶后产品行位继续放入卡槽内，气缸带动推块推出，将钢珠从插针上推出，减少了人工操作，工作效率更高。

附图说明

图1为本实用新型提出的半自动产品取放冶具的侧视图；

图2为本实用新型提出的半自动产品取放冶具的俯视图；

图3为本实用新型提出的半自动产品取放冶具的爆炸图；

图4为本实用新型提出的半自动产品取放冶具中推块的结构示意图；

图5为本实用新型提出的半自动产品取放冶具中钢珠互换冶具的结构示意图。

图中：1底板、2气缸法兰、3推块、4钢珠互换冶具、5产品行位、6气缸、7线轨、8滑块、9定位销、10卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，半自动产品取放冶具，包括底板1，底板1上侧壁开设有固定槽，固定槽内通过螺丝固定有线轨7，线轨7上滑动套设有滑块8，底板1的上侧壁还开设有放置槽，放置槽内通过螺丝固定有气缸法兰2，底板1的上侧壁远离线轨7的一端固定有气缸6，气缸6的驱动端穿过气缸法兰2与滑块8的一侧侧壁固定连接，通过气缸6驱动端的伸缩进行滑块8和推块3的左右移动，滑块8上通过螺丝固定有推块3，气缸法兰2的上侧壁连接有产品行位5，气缸法兰2的上侧壁固定连接有两个定位销9，产品行位5的下侧壁开设有与两个定位销9大小位置相匹配的插口，产品行位5通过插口插在定位销9上进行安装。

推块3的上侧壁开设有卡槽10，卡槽10内卡设有与其相匹配的钢珠互换冶具4,钢珠互换治具4上开设有多个钢珠槽，进一步说明，钢珠槽靠近产品行位5的一侧开口直径略大于钢珠直径，钢珠槽远离产品行位5的一侧开口直径略小于钢珠直径，产品行位5靠近推块3的一侧一体成型有与钢珠槽位置数量相匹配的插针,推块3靠近产品行位5一侧开设有与插针大小数量相匹配的托槽，托槽对插针进行支撑，保证产品行为5左右移动更加平稳，将钢珠放置在钢珠互换冶具4钢珠槽内，将钢珠互换冶具4放在高温环境中一定时间使钢珠变软后，将钢珠互换冶具4放入至推块3的卡槽10内，最初状态，推块3位于线轨7远离气缸法兰2的一侧，气缸6的驱动端回移，拉动滑块8和推块3往气缸法兰2一侧移动，使钢珠穿在产品行位5的插针上，穿珠工作完成后，将产品行位5从定位销9上取下，放入模具上进行注胶工作，注胶工作结束后，将产品行位再次放在定位销9上，气缸6的驱动端伸出，通过钢珠互换冶具4的钢珠槽阻挡作用将插针上的钢珠推出。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

现对本实用新型的操作原理作如下阐述：

将钢珠放置在钢珠互换冶具4钢珠槽内，将钢珠互换冶具4放在高温环境中一定时间使钢珠变软后，将钢珠互换冶具4放入至推块3的卡槽10内，最初状态，推块3位于线轨7远离气缸法兰2的一侧，气缸6的驱动端回移，拉动滑块8和推块3往气缸法兰2一侧移动，使钢珠穿在产品行位5的插针上，穿珠工作完成后，将产品行位5从定位销9上取下，放入模具上进行注胶工作，注胶工作结束后，将产品行位再次放在定位销9上，气缸6的驱动端伸出，通过钢珠互换冶具4的钢珠槽阻挡作用将插针上的钢珠推出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.半自动产品取放冶具，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上侧壁开设有固定槽，所述固定槽内通过螺丝固定有线轨（7），所述线轨（7）上滑动套设有滑块（8），所述底板（1）的上侧壁还开设有放置槽，所述放置槽内通过螺丝固定有气缸法兰（2），所述底板（1）的上侧壁远离线轨（7）的一端固定有气缸（6），所述气缸（6）的驱动端穿过气缸法兰（2）与滑块（8）的一侧侧壁固定连接，所述滑块（8）上通过螺丝固定有推块（3），所述气缸法兰（2）的上侧壁连接有产品行位（5），所述推块（3）的上侧壁开设有卡槽（10），所述卡槽（10）内卡设有与其相匹配的钢珠互换冶具（4）。

2.根据权利要求1所述的半自动产品取放冶具，其特征在于，所述气缸法兰（2）的上侧壁固定连接有两个定位销（9），所述产品行位（5）的下侧壁开设有与两个定位销（9）大小位置相匹配的插口。

3.根据权利要求1所述的半自动产品取放冶具，其特征在于，所述钢珠互换治具（4）上开设有多个钢珠槽，所述产品行位（5）靠近推块（3）的一侧一体成型有与钢珠槽位置数量相匹配的插针。

4.根据权利要求1所述的半自动产品取放冶具，其特征在于，所述推块（3）靠近产品行位（5）一侧开设有与插针大小数量相匹配的托槽。

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