CN221365544U - 一种模内批量快速植入螺母的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模内批量快速植入螺母的装置，属于注塑加工技术领域，本实用新型包括顶板和底板，顶板上连接有多根顶针；底板位于顶板下方且可相对于顶板单独上下移动，底板上连接有与多根顶针一一对应的多根顶针套筒，各顶针对应的插入各顶针套筒内，顶针套筒的底端设有用于放置螺母的螺母放置槽，顶针用于将螺母放置槽内的螺母推至注塑模具中用于放置螺母的镶针上；顶针套筒的底面用于延伸至镶针顶面的下方；顶板上连接有第一手柄；底板上连接有第二手柄。本实用新型通过加设第二手柄，使操作人员能够轻易地将底板向上抬起，螺母的安装操作更便捷，安装效率更高。

Description

一种模内批量快速植入螺母的装置

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域，尤其涉及一种模内批量快速植入螺母的装置。

背景技术

在加工包含螺母的注塑件时，通常在成型模具中设置用于放置螺母的螺母定位件，螺母定位件通常为一根镶针，镶针的端部具有一段外径尺寸小于镶针上的其它部位处的外径尺寸的螺母定位段，将螺母套设在螺母定位段上，螺母内圈与螺母定位段紧密贴合，这样便完成了对螺母的定位，之后可向模具内注塑，将螺母埋入注塑件内。

通常，一件注塑件往往设有多个螺母，若都依靠人工一个一个的安装，效率太低，会影响生产效益，为了解决这一问题，研发出了用于批量放置螺母的工具，如授权公告号为CN214294125U的专利所公开的一种批量螺母安装工装，其包括定位块；多个顶针套，均竖直设置在定位块上，螺母可滑动装入顶针套内；压块，位于定位块的上方，与定位块之间设置有弹性件；多个顶针，均设置压块上，且一一对应滑动插设在多个顶针套内，顶针用于将螺母压装至模具的镶针上。

该批量螺母安装工装通过将多个待安装的螺母分别放置在与定位块连接的多个顶针套内，向下推动压块，使压块带动顶针向下推动顶针套内的螺母，使螺母落在镶针上，以实现对螺母的批量安装。但在实际使用过程中，为了保证螺母能够准确的从顶针套内落入镶针上，往往使顶针套的底部端面延伸至与镶针的顶部端面平齐或低于镶针的顶部端面，当顶针套的底部端面低于镶针的顶部端面时，待安装的螺母的底部便会有一部分在被推出顶针套之前便已套在镶针上，这样在向下推动压块带动顶针下移以推动螺母时，无法将螺母完全从顶针套内推出，螺母还有一部分被卡在顶针套内，无法顺利落在镶针上。

若要使螺母完全从顶针套内脱离，需要在推动压块带动顶针向下移动至顶针的底部端面与镶针的顶部端面相抵触之后，再将定位块向上移动，带动顶针套上移，使螺母从顶针套内脱离，单人操作时通常一只手向下压住压块，另一只手向上拉起定位块，在拉起定位块时，往往只能手握住定位块的其中一角或其中一侧向上拉，操作较为不便。

实用新型内容

本实用新型提供一种模内批量快速植入螺母的装置，以解决现有技术中的螺母快速植入装置在使用时难以将用于连接顶针套的定位块向上拉起进而使螺母完全从顶针套内脱离的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供的一种模内批量快速植入螺母的装置采用如下技术方案：

一种模内批量快速植入螺母的装置，包括：

顶板，其上连接有多根顶针；

底板，位于顶板下方且可相对于顶板单独上下移动，底板上连接有与多根顶针一一对应的多根顶针套筒，各顶针对应的插入各顶针套筒内，

所述顶针套筒的底端设有用于放置螺母的螺母放置槽，所述顶针用于将螺母放置槽内的螺母推至注塑模具中用于放置螺母的镶针上；

所述顶针套筒的底面用于延伸至镶针顶面的下方；

所述顶板上连接有第一手柄；

所述底板上连接有第二手柄。

上述技术方案的有益效果是：底板上连接有第二手柄，当需要将底板向上拉起以使螺母从螺母放置槽内脱离时，只需操作人员一只手握住第一手柄并向下压，另一只手握住第二手柄向上拉起即可，通过拉动第二手柄带动底板向上移动，与直接拖动底板向上移动相比，操作更加方便。

进一步的，所述第二手柄呈倒U字形，包括两根相互平行的竖直杆段和连接在两根竖直杆段的顶部之间的水平杆段，两根竖直杆段的底部均通过连接螺栓连接在底板上。

上述技术方案的有益效果是：第二手柄呈倒U字形，便于持握。

进一步的，所述顶板与底板之间连接有弹性件。

上述技术方案的有益效果是：顶板与底板之间连接有弹性件，弹性件使顶板和底板连为一体，同时为顶板和底板之间的相对滑动提供缓冲。

进一步的，所述弹性件为弹簧，弹簧套设在顶针上，弹簧的顶端连接在顶板上，弹簧的底端连接在底板上。

上述技术方案的有益效果是：弹簧套设在顶针上，可以避免弹簧在顶板和底板的滑动过程中发生弯曲变形。

进一步的，所述顶板和底板之间设有限位柱，限位柱包括限位头、直杆段和螺纹杆段，限位头和螺纹杆段分别连接在直杆段的上下两端，限位柱通过螺纹杆段与底板螺纹连接，直杆段滑动穿设在顶板内，限位头位于顶板的上方。

上述技术方案的有益效果是：顶板和底板之间设有限位柱，可以避免顶板和底板之间的间距过大而使顶针从顶针套筒内滑出，限位柱同时可以起到导向的作用，避免顶板和底板之间发生偏移而导致顶针卡死在顶针套筒内。

进一步的，所述底板的左右两端连接有防呆定位针，所述防呆定位针用于插入注塑模具中对应的定位孔内，以使各顶针套筒与注塑模具中用于放置螺母的各镶针的位置一一对应。

进一步的，所述底板的左右两端各连接有一个连接块，所述防呆定位针沿上下方向穿插在所述连接块内，压紧螺栓垂直于防呆定位针螺纹连接在连接块上，压紧螺栓穿过连接块的外侧壁压紧在防呆定位针上以将防呆定位针压紧固定。

上述技术方案的有益效果是：通过压紧螺栓将防呆定位针压紧固定在连接块内，实现对防呆定位针的固定，固定方式简便。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1为本实用新型提供的一种模内批量快速植入螺母的装置的结构示意图一；

图2为本实用新型提供的一种模内批量快速植入螺母的装置的结构示意图二；

图3为图2中A处的结构放大示意图；

图4为本实用新型提供的一种模内批量快速植入螺母的装置的正视图；

图5为本实用新型提供的一种模内批量快速植入螺母的装置的左视图。

附图标记说明：

1、注塑模具；2、顶板；201、盖板；202、支撑板；3、底板；4、第一手柄；5、第二手柄；501、水平杆段；502、竖直杆段；6、顶针；601、挡止头；7、顶针套筒；8、连接块；9、防呆定位柱；10、限位柱；1001、限位头；1002、直杆段；1003、螺纹杆段；11、弹簧；12、镶针；13、压紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域技术人员应知，下面所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下为一种模内批量快速植入螺母的装置的其中一种实施例:

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种模内批量快速植入螺母的装置，包括相互平行的顶板2和底板3，顶板2包括上下贴合的盖板201和支撑板202，支撑板202上开设有多个沉头孔，每个沉头孔处均设有顶针6，沉头孔具有一段大径段，顶针6的端部具有一个挡止头601，顶针6自上向下穿过沉头孔，挡止头601落在大径段内，上述盖板201通过连接螺栓固定连接在支撑板202的上方，盖板201的底面压紧在挡止头601的顶面上以使挡止头601被固定在盖板201与支撑板202之间。

上述底板3的底面上垂直连接有多个顶针套筒7，各顶针套筒7的位置与各顶针6的位置一一对应，各顶针套筒7的位置与注塑模具1中的用于放置螺母的各镶针12的位置一一对应，各顶针6的底端均穿过底板3伸入对应的顶针套筒7的内腔中，以使顶针6滑动装配在顶针套筒7内。顶针套筒7的底端具有一个用于放置待安装螺母的螺母放置槽，螺母放置槽的内径尺寸与待安装螺母的外径尺寸相匹配，此处的相匹配指螺母放置在螺母放置槽内时，螺母放置槽的内壁与螺母的外壁紧密贴合，从而使螺母能够插在螺母放置槽内不掉落。

上述顶板2与底板3之间连接有多个弹性件，弹性件为弹簧11，弹簧11具体为压簧，弹簧11套设在顶针6上，弹簧11的顶端固定连接在顶板2上，弹簧11的底端固定连接在底板3上。

为了避免顶针6从顶针套筒7内滑出，顶板2和底板3之间连接有限位柱10，如图2所示，限位柱10包括限位头1001、直杆段1002和螺纹杆段1003，限位头1001和螺纹杆段1003分别连接在直杆段1002的上下两端，限位柱10通过螺纹杆段1003与底板3螺纹连接，直杆段1002滑动穿设在顶板2内，限位头1001位于顶板2的上方。

为了便于将该模内批量快速植入螺母的装置安装在注塑模具1上，在底板3上设有防呆定位柱9，防呆定位柱9用于插设在注塑模具1上的定位孔中。定义底板3的长度方向为左右方向，底板3的左右两端各连接有一块连接块8，防呆定位柱9自上向下穿设在连接块8内，连接块8上垂直于防呆定位柱9螺纹连接有压紧螺栓13，压紧螺栓13压设在防呆定位柱9上以将防呆定位柱9压紧固定在连接块8内。

上述盖板201的上方设有第一手柄4，第一手柄4呈拱形，第一手柄4的底部设有四个用于供手指放入的弧形凹槽，第一手柄4沿左右方向延伸，第一手柄4的左右两端分别通过连接螺栓固定连接在盖板201上。

上述底板3上连接有第二手柄5，第二手柄5包括两根相互平行的竖直杆段502和连接在两根竖直杆段502的顶部之间的水平杆段501，两根竖直杆段502分别位于底板3的前后两侧的中间位置处，两根竖直杆段502的底端均通过连接螺栓固定连接在底板3上，水平杆段501位于第一手柄4的上方。

本实用新型在使用时，操作人员先手动将待安装的螺母依次放入该装置中的各顶针套筒7端部的螺母放置槽内，之后握住第二手柄5将该装置放置在注塑模具1上，使两侧的防呆定位柱9插入注塑模具1上的定位孔内，若防呆定位柱9无法顺利插入定位孔中，则说明装置的方位没有摆放正确，此时，将该装置进行转向，使两侧的防呆定位柱9的位置调换即可。

将该装置准确安装在注塑模具1上之后，操作人员一只手握住第二手柄5固定不动，另一只手握住第一手柄4向下推动顶板2，顶板2带动顶针6向下移动，以将螺母放置槽内的螺母推至注塑模具1中的镶针12上，顶板2推至最底部时，镶针12对顶针6造成阻挡，顶板2无法继续向下移动，此时操作人员一只手向下摁住第一手柄4，另一只手握住第二手柄5，将第二手柄5向上拉起，带动底板3和底板3上的顶针套筒7向上移动，此时螺母完全从顶针套筒7内脱离，之后操作人员同时手握第一手柄4和第二手柄5将该装置从注塑模具1上抬起，完成螺母的安装。

本实用新型通过加设第二手柄，使操作人员能够轻易地将底板向上抬起，进而在顶板和压住螺母的顶针不动时，使顶针套筒与顶针之间产生相对运动，以使螺母从顶针套筒内完全脱离，避免从注塑模具上取下该模内批量快速植入螺母的装置时将螺母带出，保证螺母顺利落入注塑模具中的镶针上，以完成对螺母的安装。本实用新型使螺母的安装操作更便捷，螺母安装效率更高。

在本实施例中，顶板包括盖板和支撑板，盖板和支撑板将顶针端部的挡止头夹紧以将顶针固定在顶板上，在其它实施例中，顶板为一平板，顶针的顶端具有一连接板，连接板贴在顶板的底面上并通过连接螺栓固定连接在顶板上。

在本实施例中，第一手柄呈拱形，在其它实施例中，第一手柄呈倒U字形。

在本实施例中，弹簧套设在顶针外侧，在其它实施例中，弹簧套设在限位柱的直杆段的外侧。

根据本说明书的上述描述，本领域技术人员还可以理解如下使用的术语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“宽度”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语是基于本说明书的附图所示的方位或位置关系的，其仅是为了便于阐述本实用新型的方案和简化描述的目的，而不是明示或暗示所涉及的装置或元件必须要具有所述特定的方位、以特定的方位来构造和进行操作，因此上述的方位或位置关系术语不能被理解或解释为对本实用新型方案的限制。

另外，在本说明书的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个或更多个等，除非另有明确具体地限定。

Claims (7)

1.一种模内批量快速植入螺母的装置，其特征在于，包括：

顶板，其上连接有多根顶针；

底板，位于顶板下方且可相对于顶板单独上下移动，底板上连接有与多根顶针一一对应的多根顶针套筒，各顶针对应的插入各顶针套筒内，

所述顶针套筒的底端设有用于放置螺母的螺母放置槽，所述顶针用于将螺母放置槽内的螺母推至注塑模具中用于放置螺母的镶针上；

所述顶针套筒的底面用于延伸至镶针顶面的下方；

所述顶板上连接有第一手柄；

所述底板上连接有第二手柄。

2.根据权利要求1所述的一种模内批量快速植入螺母的装置，其特征在于，所述第二手柄呈倒U字形，包括两根相互平行的竖直杆段和连接在两根竖直杆段的顶部之间的水平杆段，两根竖直杆段的底部均通过连接螺栓连接在底板上。

3.根据权利要求1或2所述的一种模内批量快速植入螺母的装置，其特征在于，所述顶板与底板之间连接有弹性件。

4.根据权利要求3所述的一种模内批量快速植入螺母的装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧，弹簧套设在顶针上，弹簧的顶端连接在顶板上，弹簧的底端连接在底板上。

5.根据权利要求1或2所述的一种模内批量快速植入螺母的装置，其特征在于，所述顶板和底板之间设有限位柱，限位柱包括限位头、直杆段和螺纹杆段，限位头和螺纹杆段分别连接在直杆段的上下两端，限位柱通过螺纹杆段与底板螺纹连接，直杆段滑动穿设在顶板内，限位头位于顶板的上方。

6.根据权利要求1或2所述的一种模内批量快速植入螺母的装置，其特征在于，所述底板的左右两端连接有防呆定位针，所述防呆定位针用于插入注塑模具中对应的定位孔内，以使各顶针套筒与注塑模具中用于放置螺母的各镶针的位置一一对应。

7.根据权利要求6所述的一种模内批量快速植入螺母的装置，其特征在于，所述底板的左右两端各连接有一个连接块，所述防呆定位针沿上下方向穿插在所述连接块内，压紧螺栓垂直于防呆定位针螺纹连接在连接块上，压紧螺栓穿过连接块压紧在防呆定位针上以将防呆定位针压紧固定。