CN219789112U - 一种埋件注塑模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种埋件注塑模具结构，涉及埋件注塑技术领域，以解决现有的通过粘接、铆接等形式加工的产品，拉拔力不能保证，而目前的埋件注塑工艺，对于有方向的预埋结构存在加工困难的问题。该装置包括模胚组件、模仁组件、埋件固定组件、定位组件、埋件，模胚组件内设置容置槽、以及分别设置于容置槽两侧的第一腔体和第二腔体，模仁组件设置于容置槽内；定位组件包括第一定位块和第二定位块，第一定位块设置于第一腔体内，第二定位块设置于第二腔体内；埋件与埋件固定组件连接，埋件固定组件将埋件安装至第一定位块上，第二定位块上设置镶针，镶针用于伸入至埋件内，本实用新型用于确保注塑后埋件的方向一致性，提高产品的品质。

Description

一种埋件注塑模具结构

技术领域

本实用新型涉及埋件注塑技术领域，尤其是涉及一种埋件注塑模具结构。

背景技术

由不同材料组合的产品，例如，运动医学缝合器，由金属件和塑件两部分，由两种不同的材料组成，通常采用粘接、铆接和预埋件注塑等方式进行加工生产。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

通过粘接、铆接等形式加工的产品，拉拔力不能保证，使用时容易出现金属件脱出的问题，产品稳定性差，目前的埋件注塑工艺，对于有方向的预埋结构存在加工困难的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供埋件注塑模具结构，以解决现有技术中存在的通过粘接、铆接等形式加工的产品，拉拔力不能保证，使用时容易出现金属件脱出的问题，产品稳定性差，目前的埋件注塑工艺，对于有方向的预埋结构存在加工困难的问题_。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种埋件注塑模具结构，包括模胚组件、模仁组件、埋件固定组件、定位组件、埋件，其中：

所述模胚组件内设置容置槽、以及分别设置于所述容置槽两侧的第一腔体和第二腔体，所述模仁组件设置于所述容置槽内；

所述定位组件包括第一定位块和第二定位块，所述第一定位块设置于所述第一腔体内，所述第二定位块设置于所述第二腔体内，所述第一定位块与所述第二定位块分别位于所述模仁组件的两侧；

所述埋件与所述埋件固定组件连接，所述埋件固定组件将所述埋件安装至所述第一定位块上，所述第二定位块上设置镶针，所述镶针用于伸入至所述埋件内。

优选地，所述埋件固定组件包括埋件方向定位件和埋件固定件，其中：

所述模胚组件的一端设置用于容置所述埋件方向定位件的槽结构；

所述埋件固定件采用中空结构，所述埋件的一端穿过所述埋件固定件置于所述模仁组件内，所述埋件的另一端置于所述埋件方向定位件内。

优选地，所述埋件固定件设置为至少一组。

优选地，所述埋件方向定位件内设置槽结构，所述槽结构仿形所述埋件的端部轮廓形状设置。

优选地，所述槽结构设置为弧形。

优选地，所述埋件固定件还包括压板，其中：

所述压板设置于所述埋件方向定位件的顶部；

所述压板上设置有与所述槽结构相适配的压块。

优选地，所述第一腔体和所述第二腔体内分别设置第一滑动结构，所述第一定位块、所述第二定位块上分别设置与所述第一滑动结构配合滑动的第二滑动结构。

优选地，所述第一腔体、所述第二腔体的两侧均设置止挡结构，所述第一定位块、所述第二定位块在所述止挡结构的内侧运动。

本实用新型提供的一种埋件注塑模具结构，包括模胚组件、模仁组件、埋件固定组件、定位组件、埋件，通过在模胚组件内设置容置槽、以及分别设置于容置槽两侧的第一腔体和第二腔体，模仁组件设置于容置槽内，并且在模仁组件的两侧分别设置第一定位块与第二定位块。埋件与埋件固定组件连接，埋件固定组件将埋件安装至第一定位块上，第二定位块上设置镶针，镶针用于伸入至埋件内，通过将第一定位块与第二定位块分别设置于模仁组件的两侧，可有效的对埋件进行定位，确保注塑后埋件的方向一致性，从而提高产品的品质，并且有效的节省成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型埋件注塑模具结构一实施例的结构示意图；

图2是图1的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型埋件注塑模具结构中模胚组件的结构示意图；

图4是本实用新型埋件注塑模具结构中压板的结构示意图；

图5是本实用新型埋件注塑模具结构中埋件方向定位件的结构示意图。

图中：1、模胚组件；10、容置槽；11、第一腔体；12、第二腔体；13、槽结构；14、止挡结构；2、模仁组件；3、埋件固定组件；31、埋件方向定位件；310、槽结构；32、埋件固定件；33、压板；330、压块；4、定位组件；41、第一定位块；42、第二定位块；421、镶针；5、埋件；6、产品。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种埋件注塑模具结构，图1是本实施例的结构示意图，图2是图1的爆炸结构示意图，包括模胚组件1、模仁组件2、埋件固定组件3、定位组件4、埋件5。

其中，模胚组件1内设置容置槽10、以及分别设置于容置槽10两侧的第一腔体11和第二腔体12，模仁组件2设置于容置槽10内。定位组件4包括第一定位块41和第二定位块42，第一定位块41设置于第一腔体11内，第二定位块42设置于第二腔体12内，第一定位块41与第二定位块42分别位于模仁组件2的两侧。

埋件5与埋件固定组件3连接，通过设置埋件固定组件3，保证埋件5注塑后的方向定位，本实施例中，埋件固定组件3将埋件5安装至第一定位块41上，第二定位块42上设置镶针421，镶针421用于伸入至埋件5内，通过将第一定位块41与第二定位块42分别设置于模仁组件2的两侧，可有效的对埋件5进行定位，确保注塑后埋件5的方向一致性，从而提高产品的品质，并且有效的节省成本。

此埋件注塑模具结构，包括模胚组件1、模仁组件2、埋件固定组件3、定位组件4、埋件5，通过在模胚组件1内设置容置槽10、以及分别设置于容置槽10两侧的第一腔体11和第二腔体12，模仁组件2设置于容置槽10内，并且在模仁组件2的两侧分别设置第一定位块41与第二定位块42。埋件5与埋件固定组件3连接，埋件固定组件3将埋件5安装至第一定位块41上，第二定位块42上设置镶针421，镶针421用于伸入至埋件5内，通过将第一定位块41与第二定位块42分别设置于模仁组件2的两侧，可有效的对埋件5进行定位，确保注塑后埋件5的方向一致性，从而提高产品的品质，并且有效的节省成本。

作为可选的实施方式，埋件固定组件3包括埋件方向定位件31和埋件固定件32。

其中，埋件固定件32用于将埋件安装至埋件固定件32内后，将埋件5与埋件固定件32整体安装至第一定位块41内用于完成注塑工艺。埋件方向定位件31用于使埋件5的弧面贴合埋件方向定位件31上设置的槽结构310，达到方向定位的效果。

具体地，图3是本实施例中模胚组件的结构示意图，如图3所示，模胚组件1的一端设置用于容置埋件方向定位件31的槽结构13。埋件固定件32采用中空结构，埋件5的一端穿过埋件固定件32置于模仁组件2内，埋件5的另一端置于埋件方向定位件31内。

使用时，首先将埋件5放置于埋件固定件32上，然后将埋件5与埋件固定件32整体安装至第一定位块41。而后移动第一定位块41至埋件5的弧面贴合埋件方向定位件31，达到方向定位的效果。

作为可选的实施方式，埋件固定件32设置为至少一组，本实施例中，设置埋件固定件32为两组，以提高注塑效率。当然，在实际的生产和使用时，也可以设置埋件固定件32为三组、四组或者更多组，以提高生产效率。

本实施例中，埋件方向定位件31内设置槽结构310，槽结构310仿形埋件5的端部轮廓形状设置。具体地，设置槽结构310为弧形结构，用于在生产过程中，使埋件5的弧面贴合槽结构310的弧面，以达到更好的定位效果。

作为可选的实施方式，埋件固定组件3还包括压板33，压板33用于在合模的过程中压住埋件5，避免埋件5在合模过程中或者在第一定位块41、第二定位块42滑动运动过程中发生转动导致方向改变，通过设置压板33提高整体结构的使用稳定性。

其中，图4是本实施例中压板的结构示意图，图5是本实施例中埋件方向定位件的结构示意图，如图4和图5所示，压板33设置于埋件方向定位件31的顶部；压板33上设置有与槽结构310相适配的压块330。

作为可选的实施方式，第一腔体11和第二腔体12内分别设置第一滑动结构，第一定位块41、第二定位块42上分别设置与第一滑动结构配合滑动的第二滑动结构，用以实现在生产过程中，第一定位块41、第二定位块42滑动合模。

本实施例的工作过程为：首先将埋件5安装至埋件固定件32上，然后将装好的埋件5与埋件固定件32放置到第一定位块41上设置槽内，移动第一定位块41，使埋件5的弧面贴合埋件方向定位件31实现稳妥定位。此时，第二定位块42处于开模打开状态，第二定位块42上设置的镶针421并未插入到埋件5的孔内，放置好埋件固定件32并定位完成后开始合模动作。压板33压到埋件的弧面定位部分，合模，使第二定位块42上设置的镶针421插入至埋件5的开工内，在压板33的压平作用下，埋件5精准定位直至整个合模动作完成，注塑开模后同样的操作循环下一个注塑周期。此结构的设计极大提高注塑效率和提高产品合格率，特别适用于要求较高的医疗耗材模具结构使用。

作为可选的实施方式，第一腔体11、第二腔体12的两侧均设置止挡结构14，第一定位块41、第二定位块42在止挡结构14的内侧运动，通过止挡结构14对第一定位块41和第二定位块42的两侧进行有效的止挡，避免第一定位块41、第二定位块42由第一腔体11、第二腔体12内脱出的问题，以提高使用的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种埋件注塑模具结构，其特征在于：包括模胚组件、模仁组件、埋件固定组件、定位组件、埋件，其中：

所述模胚组件内设置容置槽、以及分别设置于所述容置槽两侧的第一腔体和第二腔体，所述模仁组件设置于所述容置槽内；

所述定位组件包括第一定位块和第二定位块，所述第一定位块设置于所述第一腔体内，所述第二定位块设置于所述第二腔体内，所述第一定位块与所述第二定位块分别位于所述模仁组件的两侧；

所述埋件与所述埋件固定组件连接，所述埋件固定组件将所述埋件安装至所述第一定位块上，所述第二定位块上设置镶针，所述镶针用于伸入至所述埋件内。

2.根据权利要求1所述的一种埋件注塑模具结构，其特征在于：所述埋件固定组件包括埋件方向定位件和埋件固定件，其中：

所述模胚组件的一端设置用于容置所述埋件方向定位件的槽结构；

所述埋件固定件采用中空结构，所述埋件的一端穿过所述埋件固定件置于所述模仁组件内，所述埋件的另一端置于所述埋件方向定位件内。

3.根据权利要求2所述的一种埋件注塑模具结构，其特征在于：所述埋件固定件设置为至少一组。

4.根据权利要求2或3所述的一种埋件注塑模具结构，其特征在于：所述埋件方向定位件内设置槽结构，所述槽结构仿形所述埋件的端部轮廓形状设置。

5.根据权利要求4所述的一种埋件注塑模具结构，其特征在于：所述槽结构设置为弧形。

6.根据权利要求4所述的一种埋件注塑模具结构，其特征在于：所述埋件固定件还包括压板，其中：

所述压板设置于所述埋件方向定位件的顶部；

所述压板上设置有与所述槽结构相适配的压块。

7.根据权利要求1-3任一所述的一种埋件注塑模具结构，其特征在于：所述第一腔体和所述第二腔体内分别设置第一滑动结构，所述第一定位块、所述第二定位块上分别设置与所述第一滑动结构配合滑动的第二滑动结构。

8.根据权利要求7所述的一种埋件注塑模具结构，其特征在于：所述第一腔体、所述第二腔体的两侧均设置止挡结构，所述第一定位块、所述第二定位块在所述止挡结构的内侧运动。