CN213317439U - 一种锻模机卡装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锻造设备领域，具体公开了一种锻模机卡装机构，包括上模、下模、安装在下模底部的下底座和安装在上模顶端的上底座；所述上模的底部设置有锻模凸起，下模上表面设置有和锻模凸起适配的锻模凹槽；所述下底座的四周边角处分别设置有卡装套筒，卡装套筒的内部设置有用于连接上底座的卡装滑杆。本实用新型在上模的上底座和下模的下底座之间设置了对卡装机构起到导向作用的卡装套筒和卡装滑杆，通过卡装滑杆和设置在卡装套筒内部的固定导向杆之间的配合，实现对卡装滑杆的限位和导向的目的，有效的防止了上模和下模在卡装或合模过程中发生位置偏移的情况，提高锻模机卡装机构卡装的准确性和稳定性。

Description

一种锻模机卡装机构

技术领域

本实用新型涉及锻造设备领域，具体为一种锻模机卡装机构。

背景技术

锻造(模锻)生产是用各种专用模具装卡在不同的压力设备和相应的通用工装中，完成生产作业的一种加工工艺。现有技术中，锻模机中设置了便于上模和下模卡合的卡装机构，但是现有的卡装机构没有专门的限位机构，导致上、下模卡装时容易出现移位。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻模机卡装机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻模机卡装机构，包括上模、下模、安装在下模底部的下底座和安装在上模顶端的上底座；所述上模的底部设置有锻模凸起，下模上表面设置有和锻模凸起适配的锻模凹槽；所述下底座的四周边角处分别设置有卡装套筒，卡装套筒的内部设置有用于连接上底座的卡装滑杆；所述卡装套筒内部设置有固定导向杆，固定导向杆设置在卡装滑杆的内部，卡装滑杆的内部设置有和固定导向杆适配的导向滑槽；所述卡装滑杆的外部套设有卡装连接板，卡装连接板的下表面设置有阶梯状的卡装部，卡装套筒的上表面设置有和卡装部结构适配的卡合凹槽。

优选的，所述导向滑槽、固定导向杆、卡装部、卡装套筒的高度均保持一致。

优选的，所述卡装滑杆的外壁和导向滑槽的内壁上均阵列设置有限位滑块，固定导向杆的外壁和卡装套筒的内壁上均设置有和限位滑块适配的限位滑槽。

优选的，所述限位滑槽的高度小于卡装套筒的高度。

优选的，所述卡装滑杆的顶端穿过上底座并延伸至上底座的顶端，卡装滑杆的顶端安装有限位块，限位块通过螺栓安装在上底座的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在上模的上底座和下模的下底座之间设置了对卡装机构起到导向作用的卡装套筒和卡装滑杆，通过卡装滑杆和设置在卡装套筒内部的固定导向杆之间的配合，实现对卡装滑杆的限位和导向的目的，有效的防止了上模和下模在卡装或合模过程中发生位置偏移的情况，提高锻模机卡装机构卡装的准确性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、上模；2、下模；3、下底座；4、上底座；5、锻模凸起；6、锻模凹槽；7、卡装套筒；8、卡装滑杆；9、固定导向杆；10、导向滑槽；11、卡装连接板；12、卡装部；13、卡合凹槽；14、限位滑块；15、限位滑槽； 16、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种锻模机卡装机构，包括上模1、下模2、安装在下模2底部的下底座3和安装在上模1顶端的上底座4；上模1的底部设置有锻模凸起5，下模2上表面设置有和锻模凸起5适配的锻模凹槽6；下底座3的四周边角处分别设置有卡装套筒7，卡装套筒7 的内部设置有用于连接上底座4的卡装滑杆8；卡装套筒7内部设置有固定导向杆9，固定导向杆9设置在卡装滑杆8的内部，卡装滑杆8的内部设置有和固定导向杆9适配的导向滑槽10；卡装滑杆8的外部套设有卡装连接板11，卡装连接板11的下表面设置有阶梯状的卡装部12，卡装套筒7的上表面设置有和卡装部12结构适配的卡合凹槽13。

进一步的，导向滑槽10、固定导向杆9、卡装部12、卡装套筒7的高度均保持一致。

进一步的，卡装滑杆8的外壁和导向滑槽10的内壁上均阵列设置有限位滑块14，固定导向杆9的外壁和卡装套筒7的内壁上均设置有和限位滑块14 适配的限位滑槽15。

进一步的，限位滑槽15的高度小于卡装套筒7的高度。

进一步的，卡装滑杆8的顶端穿过上底座4并延伸至上底座4的顶端，卡装滑杆8的顶端安装有限位块16，限位块16通过螺栓安装在上底座4的上表面。

工作原理：在该锻模机的上模1和下模2进行卡装工作时，上模1上的驱动装置(驱动装置为本领域的现有技术，故不多过多说明)通过上底座4 推动上模1逐渐靠近下模2直至上模1上的锻模凸起5和下模2上的锻模凹槽6相互卡合；在此过程中，上模1四周边角处的卡装滑杆8在卡装套筒7 内部的空腔内沿卡装套筒7的方向做直线下降运动，同时，卡装滑杆8外壁上的限位滑块14和卡装滑杆8内部导向滑槽10内壁上的限位滑块分别同时在卡装套筒7内壁上的限位滑槽15和固定导向杆9外壁上的限位滑槽15的内部做同向直线下降运动，直至上模1和下模2卡合，同时，卡装滑杆8上的卡装连接板11底部的卡装部12和卡装套筒7上表面的卡合凹槽13卡合，完成对上模1和下模2卡装的导向的目的，防止上模1和下模2在卡装的过程中出现位置偏移。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种锻模机卡装机构，其特征在于：包括上模(1)、下模(2)、安装在下模(2)底部的下底座(3)和安装在上模(1)顶端的上底座(4)；所述上模(1)的底部设置有锻模凸起(5)，下模(2)上表面设置有和锻模凸起(5)适配的锻模凹槽(6)；所述下底座(3)的四周边角处分别设置有卡装套筒(7)，卡装套筒(7)的内部设置有用于连接上底座(4)的卡装滑杆(8)；所述卡装套筒(7)内部设置有固定导向杆(9)，固定导向杆(9)设置在卡装滑杆(8)的内部，卡装滑杆(8)的内部设置有和固定导向杆(9)适配的导向滑槽(10)；所述卡装滑杆(8)的外部套设有卡装连接板(11)，卡装连接板(11)的下表面设置有阶梯状的卡装部(12)，卡装套筒(7)的上表面设置有和卡装部(12)结构适配的卡合凹槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种锻模机卡装机构，其特征在于：所述导向滑槽(10)、固定导向杆(9)、卡装部(12)、卡装套筒(7)的高度均保持一致。

3.根据权利要求1所述的一种锻模机卡装机构，其特征在于：所述卡装滑杆(8)的外壁和导向滑槽(10)的内壁上均阵列设置有限位滑块(14)，固定导向杆(9)的外壁和卡装套筒(7)的内壁上均设置有和限位滑块(14)适配的限位滑槽(15)。

4.根据权利要求3所述的一种锻模机卡装机构，其特征在于：所述限位滑槽(15)的高度小于卡装套筒(7)的高度。

5.根据权利要求1所述的一种锻模机卡装机构，其特征在于：所述卡装滑杆(8)的顶端穿过上底座(4)并延伸至上底座(4)的顶端，卡装滑杆(8)的顶端安装有限位块(16)，限位块(16)通过螺栓安装在上底座(4)的上表面。

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