CN213470904U - 一种模具加工生产用夹紧治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具加工生产用夹紧治具，从上往下依次包括顶梁和固定底座，顶梁的顶部中间位置设置有Z轴升降气缸，Z轴升降气缸的驱动端通过Z轴驱动杆与下方的C型夹具驱动连接，C型夹具与下方的C型安装座相连接，C型安装座的底部设置有若干个吸盘，C型安装座正下方的固定底座上开设有滑槽，滑槽内沿着X轴方向设置有引导柱，引导柱的左右两侧分别设置有第一夹持机构和第二夹持机构。本实用新型一种模具加工生产用夹紧治具，通过第一夹持机构和第二夹持机构的结构设置，夹紧治具夹持尺寸范围较广，可以适用于同类型不同尺寸产品的夹持，灵活性较强。

Description

一种模具加工生产用夹紧治具

技术领域

本实用新型涉及机械加工相关技术领域，尤其涉及一种模具加工生产用夹紧治具。

背景技术

模具(mú jù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在模具的加工过程中，经常需要用到固定夹具进行紧固处理，但是现有技术中的夹紧治具的固定尺寸一般都是事先设计好的，夹持的产品的单一性较强，不能适用于同类型不同尺寸产品的夹持，灵活性较差。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种模具加工生产用夹紧治具，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种模具加工生产用夹紧治具。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种模具加工生产用夹紧治具，从上往下依次包括顶梁和固定底座，顶梁和固定底座之间的左右两侧均连接设置有立柱，顶梁的顶部中间位置设置有Z 轴升降气缸，Z轴升降气缸的驱动端通过Z轴驱动杆与下方的C型夹具驱动连接，C型夹具与下方的C型安装座相连接，C型安装座的底部设置有若干个吸盘，C型安装座正下方的固定底座上开设有滑槽，滑槽内沿着X轴方向设置有引导柱，引导柱的左右两侧分别设置有第一夹持机构和第二夹持机构，第一夹持机构和第二夹持机构均通过引导柱可移动的连接设置在滑槽内。

作为本实用新型的进一步改进，第一夹持机构包括第一X轴气缸、第一转移板和第一夹持板，第一X轴气缸固定设置在固定底座上的左侧位置，第一X 轴气缸的驱动端通过第一X轴驱动杆与第一转移板驱动连接设置，第一转移板的底部通过第一滑块可移动的连接设置在滑槽内，且第一滑块套设在引导柱上。

作为本实用新型的进一步改进，第二夹持机构包括第二X轴气缸、第二转移板和第二夹持板，第二X轴气缸固定设置在固定底座上的右侧位置，第二X 轴气缸的驱动端通过第二X轴驱动杆与第二转移板驱动连接设置，第二转移板的底部通过第二滑块可移动的连接设置在滑槽内，且第二滑块套设在引导柱上。

作为本实用新型的进一步改进，滑槽内部的左右两侧分别设置有第一挡块和第二挡块。

作为本实用新型的进一步改进，固定底座左右两侧的底部均设置有固定垫块，固定垫块内设置有固定孔。

作为本实用新型的进一步改进，C型夹具与C型安装座卡接，C型夹具与C 型安装座之间通过插接柱和插接槽进行锁紧处理。

作为本实用新型的进一步改进，插接柱的底部外侧设置有外螺纹，插接槽的内侧设置有内螺纹，插接柱和插接槽之间通过螺纹连接。

作为本实用新型的进一步改进，C型夹具和顶梁之间还连接设置有导柱。

作为本实用新型的进一步改进，第一转移板和第一夹持板之间设置有若干个第一弹簧，且第一夹持板的内侧夹持面为圆弧状凸起结构设置。

作为本实用新型的进一步改进，第二转移板和第二夹持板之间设置有若干个第二弹簧，且第二夹持板的内侧夹持面为圆弧状凸起结构设置。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型一种模具加工生产用夹紧治具，通过第一夹持机构和第二夹持机构的结构设置，夹紧治具夹持尺寸范围较广，可以适用于同类型不同尺寸产品的夹持，灵活性较强；通过顶部设置的C型夹具和C型安装座的吸盘，可以对产品进行升降传输操作，自动化程度较高，提高了加工效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种模具加工生产用夹紧治具的结构示意图。

其中，图中各附图标记的含义如下。

1顶梁 2Z轴升降气缸

3 Z轴驱动杆 4导柱

5 C型夹具 6立柱

7插接柱 8插接槽

9 C型安装座 10吸盘

11第一转移板 12第一X轴驱动杆

13第一X轴气缸 14第二转移板

15第二X轴驱动杆 16第二X轴气缸

17固定底座 18固定垫块

19第一挡块 20第一滑块

21第一弹簧 22第一夹持板

23引导柱 24滑槽

25第二夹持板 26第二弹簧

27第二滑块 28第二挡块

29固定孔

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，

一种模具加工生产用夹紧治具，从上往下依次包括顶梁1和固定底座17，顶梁1和固定底座17之间的左右两侧均连接设置有立柱6，顶梁1的顶部中间位置设置有Z轴升降气缸2，Z轴升降气缸2的驱动端通过Z轴驱动杆3与下方的C型夹具5驱动连接，C型夹具5与下方的C型安装座9相连接，C型安装座9的底部设置有若干个吸盘10，C型安装座9正下方的固定底座17上开设有滑槽24，滑槽24内沿着X轴方向设置有引导柱23，引导柱23的左右两侧分别设置有第一夹持机构和第二夹持机构，第一夹持机构和第二夹持机构均通过引导柱23可移动的连接设置在滑槽24内。

优选的，第一夹持机构包括第一X轴气缸13、第一转移板11和第一夹持板22，第一X轴气缸13固定设置在固定底座17上的左侧位置，第一X轴气缸 13的驱动端通过第一X轴驱动杆12与第一转移板11驱动连接设置，第一转移板11的底部通过第一滑块20可移动的连接设置在滑槽24内，且第一滑块20 套设在引导柱23上。

优选的，第二夹持机构包括第二X轴气缸16、第二转移板14和第二夹持板25，第二X轴气缸16固定设置在固定底座17上的右侧位置，第二X轴气缸 16的驱动端通过第二X轴驱动杆15与第二转移板14驱动连接设置，第二转移板14的底部通过第二滑块27可移动的连接设置在滑槽24内，且第二滑块27 套设在引导柱23上。

优选的，滑槽24内部的左右两侧分别设置有第一挡块19和第二挡块28。

优选的，固定底座17左右两侧的底部均设置有固定垫块18，固定垫块18 内设置有固定孔29。

优选的，C型夹具5与C型安装座9卡接，C型夹具5与C型安装座9之间通过插接柱7和插接槽8进行锁紧处理。C型夹具5与C型安装座9卡接的结构设置，使得C型夹具5与C型安装座9的可拆卸性较好。

优选的，插接柱7的底部外侧设置有外螺纹，插接槽8的内侧设置有内螺纹，插接柱7和插接槽8之间通过螺纹连接。

优选的，C型夹具5和顶梁1之间还连接设置有导柱4。

优选的，第一转移板11和第一夹持板22之间设置有若干个第一弹簧21，且第一夹持板22的内侧夹持面为圆弧状凸起结构设置。

优选的，第二转移板14和第二夹持板25之间设置有若干个第二弹簧26，且第二夹持板25的内侧夹持面为圆弧状凸起结构设置。

其中，转移板和夹持板之间设置有若干个弹簧结构，可以使得夹持板具有一定的弹性缓冲作用，避免气缸推力较大，对产品造成损坏。

夹持板内侧夹持面为圆弧状凸起结构设置，可以对夹持的产品的外表面起到一定的保护作用。

本实用新型一种模具加工生产用夹紧治具，通过第一夹持机构和第二夹持机构的结构设置，夹紧治具夹持尺寸范围较广，可以适用于同类型不同尺寸产品的夹持，灵活性较强；通过顶部设置的C型夹具5和C型安装座9的吸盘10，可以对产品进行升降传输操作，自动化程度较高，提高了加工效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指咧所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通.对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种模具加工生产用夹紧治具，其特征在于，从上往下依次包括顶梁(1)和固定底座(17)，所述顶梁(1)和固定底座(17)之间的左右两侧均连接设置有立柱(6)，所述顶梁(1)的顶部中间位置设置有Z轴升降气缸(2)，所述Z轴升降气缸(2)的驱动端通过Z轴驱动杆(3)与下方的C型夹具(5)驱动连接，所述C型夹具(5)与下方的C型安装座(9)相连接，所述C型安装座(9)的底部设置有若干个吸盘(10)，所述C型安装座(9)正下方的固定底座(17)上开设有滑槽(24)，所述滑槽(24)内沿着X轴方向设置有引导柱(23)，所述引导柱(23)的左右两侧分别设置有第一夹持机构和第二夹持机构，所述第一夹持机构和第二夹持机构均通过引导柱(23)可移动的连接设置在滑槽(24)内。

2.如权利要求1所述的一种模具加工生产用夹紧治具，其特征在于，所述第一夹持机构包括第一X轴气缸(13)、第一转移板(11)和第一夹持板(22)，所述第一X轴气缸(13)固定设置在固定底座(17)上的左侧位置，所述第一X轴气缸(13)的驱动端通过第一X轴驱动杆(12)与第一转移板(11)驱动连接设置，所述第一转移板(11)的底部通过第一滑块(20)可移动的连接设置在滑槽(24)内，且所述第一滑块(20)套设在引导柱(23)上。

3.如权利要求1所述的一种模具加工生产用夹紧治具，其特征在于，所述第二夹持机构包括第二X轴气缸(16)、第二转移板(14)和第二夹持板(25)，所述第二X轴气缸(16)固定设置在固定底座(17)上的右侧位置，所述第二X轴气缸(16)的驱动端通过第二X轴驱动杆(15)与第二转移板(14)驱动连接设置，所述第二转移板(14)的底部通过第二滑块(27)可移动的连接设置在滑槽(24)内，且所述第二滑块(27)套设在引导柱(23)上。

4.如权利要求1所述的一种模具加工生产用夹紧治具，其特征在于，所述滑槽(24)内部的左右两侧分别设置有第一挡块(19)和第二挡块(28)。

5.如权利要求1所述的一种模具加工生产用夹紧治具，其特征在于，所述固定底座(17)左右两侧的底部均设置有固定垫块(18)，所述固定垫块(18)内设置有固定孔(29)。

6.如权利要求1所述的一种模具加工生产用夹紧治具，其特征在于，所述C型夹具(5)与C型安装座(9)卡接，所述C型夹具(5)与C型安装座(9)之间通过插接柱(7)和插接槽(8)进行锁紧处理。

7.如权利要求6所述的一种模具加工生产用夹紧治具，其特征在于，所述插接柱(7)的底部外侧设置有外螺纹，所述插接槽(8)的内侧设置有内螺纹，所述插接柱(7)和插接槽(8)之间通过螺纹连接。

8.如权利要求1所述的一种模具加工生产用夹紧治具，其特征在于，所述C型夹具(5)和顶梁(1)之间还连接设置有导柱(4)。

9.如权利要求2所述的一种模具加工生产用夹紧治具，其特征在于，所述第一转移板(11)和第一夹持板(22)之间设置有若干个第一弹簧(21)，且所述第一夹持板(22)的内侧夹持面为圆弧状凸起结构设置。

10.如权利要求3所述的一种模具加工生产用夹紧治具，其特征在于，所述第二转移板(14)和第二夹持板(25)之间设置有若干个第二弹簧(26)，且第二夹持板(25)的内侧夹持面为圆弧状凸起结构设置。

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