CN214161505U - 一种耐盐碱不锈钢铸件的钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐盐碱不锈钢铸件的钻孔装置，包括工作台，工作台的上端面两侧均固定安装有立柱，立柱的内部底端均安装有第一气缸，第一气缸的顶端安装有推杆，推杆的顶端一侧固定安装有横杆，横杆贯穿立柱的一侧顶端固定安装有滑动箱，滑动箱的底部安装有第二电机，第二电机的底部固定安装有第二气缸，第二气缸的底部安装有钻头，工作台的上端面立柱的一侧均固定安装有立板，立板的一侧均固定安装有一对电磁推杆，电磁推杆的一侧均固定安装有夹板，工作台的底部四角均固定安装有支架脚。该种耐盐碱不锈钢铸件的钻孔装置，设计简单合理，实现了自动化控制，提高了工作效率和钻孔精度，减少了生产损耗，便于广泛推广使用。

Description

一种耐盐碱不锈钢铸件的钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种耐盐碱不锈钢铸件的钻孔装置。

背景技术

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢，在不锈钢铸件生产的过程中在不锈钢铸体生产后，需要对铸体进行各种加工，根据产品的类型，需要进行诸如打磨、抛光、切削和钻孔等操作。

现有技术中在主工作台上设有夹紧组件，但是该夹紧组件需要操作者手动夹紧工件，导致该夹紧组件的工作效率低，夹紧效果差，现有的钻孔装置结构较为简单，自动化程度较低，钻头的上升下降左右滑动调节都是人工控制的，这种钻孔装置钻孔精度较低，工作效率低下，费事费力，经常因钻孔精度不理想而产生一些不必要的生产损耗，且现有的一些钻孔装置工作台在长时间的加工钻孔过程中没有减震缓冲功能，使工作台和装置的使用寿命降低或损坏，需要维修更换非常耗时耗力。因此我们对此做出改进，提出一种耐盐碱不锈钢铸件的钻孔装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种耐盐碱不锈钢铸件的钻孔装置，包括工作台，所述工作台的上端面两侧均固定安装有立柱，所述立柱的内部底端均安装有第一气缸，所述第一气缸的顶端安装有推杆，所述推杆的顶端一侧固定安装有横杆，所述横杆贯穿立柱的一侧顶端固定安装有滑动箱，所述滑动箱的底部安装有第二电机，所述第二电机的底部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的底部安装有钻头，所述工作台的上端面立柱的一侧均固定安装有立板，所述立板的一侧均固定安装有一对电磁推杆，所述电磁推杆的一侧均固定安装有夹板，所述工作台的底部四角均固定安装有支架脚。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立柱的顶端面均设置有限位板，所述立柱的一侧均开设有开口，且所述横杆通过开口贯穿立柱并固定连接滑动箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动箱内部一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有丝杠，所述丝杠的两侧均固定安装有固定杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杠和固定杆上滑动套接有滑块，且所述滑块的底部与第二电机固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架脚的内部设置有框架，所述框架的内部安装有弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的顶端设置有限位块，所述限位块的顶端面设置有滑柱，且所述滑柱的顶端面均与工作台的底端面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动箱的一侧设置有控制面板，且电磁推杆、第一气缸、第一电机、第二电机和第二气缸均受控于控制面板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架脚的底部均固定安装有车轮，且车轮上设有脚刹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种耐盐碱不锈钢铸件的钻孔装置，通过工作台的上端面两侧固定安装有立板，立板的一侧安装有一对电磁推杆可以实现自动化控制夹紧不锈钢铸件，通过夹板的安装可以更加牢固的固定不锈钢铸件，从而提高了夹紧效果和工作效率，实现了自动化代替人工控制；

2、该种耐盐碱不锈钢铸件的钻孔装置，通过滑动箱的内部的第一电机、丝杠和固定杆的配合运行，从而带动滑块左右滑动，进而带动了第二电机、第二气缸和钻头的左右滑动，实现了自动化，提高了钻头运行的精准度，其次通过立柱的内部安装的第一气缸和推杆运行从而通过横杆带动滑动箱上下运行，更近一步的提高了钻孔精度，达到了提高工作效率，减少工作人员劳动强度，减少因钻孔精度不理想而产生的生产损耗，降低生产成本；

3、该种耐盐碱不锈钢铸件的钻孔装置，通过支架脚的内部设置的弹簧可以有效的在生产加工钻孔时，因较大重力对工作台和装置产生的重力进行缓冲，在钻孔加工停止支架脚压力减轻需要复位时，通过弹簧、限位块和滑柱的配合可以使支架脚复位到正常位置和高度。进而有效的对钻孔装置在运行时的重力进行缓冲，从而达到了延长钻孔装置使用寿命的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种耐盐碱不锈钢铸件的钻孔装置的立体图；

图2是本实用新型一种耐盐碱不锈钢铸件的钻孔装置的滑动箱立体图；

图3是本实用新型一种耐盐碱不锈钢铸件的钻孔装置的滑块底部结构立体图；

图4是本实用新型一种耐盐碱不锈钢铸件的钻孔装置的支架脚内部结构立体图；

图5是本实用新型一种耐盐碱不锈钢铸件的钻孔装置的立柱结构示意图。

图中：1、工作台；2、支架脚；3、立板；4、电磁推杆；5、夹板；6、立柱；7、限位板；8、横杆；9、第一气缸；10、推杆；11、滑动箱；12、第一电机；13、丝杠；14、滑块；15、固定杆；16、第二电机；17、第二气缸；18、钻头；19、框架；20、弹簧；21、限位块；22、滑柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型一种耐盐碱不锈钢铸件的钻孔装置，包括工作台1，立柱6的内部底端均安装有第一气缸9，第一气缸9的顶端安装有推杆10，推杆10的顶端一侧固定安装有横杆8，横杆8贯穿立柱6的一侧顶端固定安装有滑动箱11，滑动箱11的底部安装有第二电机16，第二电机16的底部固定安装有第二气缸17，第二气缸17的底部安装有钻头18，工作台1的上端面立柱6的一侧均固定安装有立板3，立板3的一侧均固定安装有一对电磁推杆4，电磁推杆4的一侧均固定安装有夹板5，工作台1的底部四角均固定安装有支架脚2。

其中，立柱6的顶端面均设置有限位板7，立柱6的一侧均开设有开口，且横杆8通过开口贯穿立柱6并固定连接滑动箱11，从而带动滑动箱11上下运行。

其中，滑动箱11内部一侧固定安装有第一电机12，第一电机12的输出端固定连接有丝杠13，丝杠13的两侧均固定安装有固定杆15，从而带动第二电机16、第二气缸17和钻头18左右运行移动。

其中，丝杠13和固定杆15上滑动套接有滑块14，且滑块14的底部与第二电机16固定连接，从而通过第一电机12和丝杠13的配合运行从而带动滑块14滑动运行。

其中，支架脚2的内部设置有框架19，框架19的内部安装有弹簧20，达到了减少重力缓冲的效果。

其中，弹簧20的顶端设置有限位块21，限位块21的顶端面设置有滑柱22，且滑柱22的顶端面均与工作台1的底端面固定连接，起到了弹簧20复位时的限位作用。

其中，滑动箱11的一侧设置有控制面板，且电磁推杆4、第一气缸9、第一电机12、第二电机16和第二气缸17均受控于控制面板，从而实现了自动化控制，提高了工作效率。

其中，支架脚2的底部均固定安装有车轮，且车轮上设有脚刹，达到了方便移动和固定钻孔装置的效果，提高了工作的便捷性。

工作原理：该种耐盐碱不锈钢铸件的钻孔装置在使用时，首先通过控制面板设置所需要的程序，通过工作台1的上端面两侧固定安装有立板3，立板3的一侧安装有一对电磁推杆4可以实现自动化控制夹紧不锈钢铸件，通过夹板5的安装可以更加牢固的固定不锈钢铸件，从而提高了夹紧效果和工作效率，其次通过滑动箱11的内部的第一电机12、丝杠13和固定杆15的配合运行，从而带动滑块14左右滑动，进而带动了第二电机16、第二气缸17和钻头18的左右滑动，提高了钻头18运行的精准度和灵活性，通过立柱6的内部安装的第一气缸9和推杆10运行，从而通过横,8带动滑动箱11上下运行，更近一步的提高了钻孔精度，达到了提高工作效率，减少工作人员劳动强度，减少因钻孔精度不理想而产生的生产损耗，降低生产成本，最后通过支架脚2的内部设置的弹簧20可以有效的在生产加工钻孔时，因较大重力对工作台1和装置产生的重力进行缓冲，在钻孔加工停止支架脚2压力减轻需要复位时，通过弹簧20、限位块21和滑柱22的配合可以使支架脚2复位到正常位置和高度。进而有效的对钻孔装置在运行时的重力进行缓冲，从而达到了延长钻孔装置使用寿命的效果。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐盐碱不锈钢铸件的钻孔装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上端面两侧均固定安装有立柱(6)，所述立柱(6)的内部底端均安装有第一气缸(9)，所述第一气缸(9)的顶端安装有推杆(10)，所述推杆(10)的顶端一侧固定安装有横杆(8)，所述横杆(8)贯穿立柱(6)的一侧顶端固定安装有滑动箱(11)，所述滑动箱(11)的底部安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)的底部固定安装有第二气缸(17)，所述第二气缸(17)的底部安装有钻头(18)，所述工作台(1)的上端面立柱(6)的一侧均固定安装有立板(3)，所述立板(3)的一侧均固定安装有一对电磁推杆(4)，所述电磁推杆(4)的一侧均固定安装有夹板(5)，所述工作台(1)的底部四角均固定安装有支架脚(2)。

2.根据权利要求1所述的一种耐盐碱不锈钢铸件的钻孔装置，其特征在于，所述立柱(6)的顶端面均设置有限位板(7)，所述立柱(6)的一侧均开设有开口，且所述横杆(8)通过开口贯穿立柱(6)并固定连接滑动箱(11)。

3.根据权利要求2所述的一种耐盐碱不锈钢铸件的钻孔装置，其特征在于，所述滑动箱(11)内部一侧固定安装有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出端固定连接有丝杠(13)，所述丝杠(13)的两侧均固定安装有固定杆(15)。

4.根据权利要求3所述的一种耐盐碱不锈钢铸件的钻孔装置，其特征在于，所述丝杠(13)和固定杆(15)上滑动套接有滑块(14)，且所述滑块(14)的底部与第二电机(16)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐盐碱不锈钢铸件的钻孔装置，其特征在于，所述支架脚(2)的内部设置有框架(19)，所述框架(19)的内部安装有弹簧(20)。

6.根据权利要求5所述的一种耐盐碱不锈钢铸件的钻孔装置，其特征在于，所述弹簧(20)的顶端设置有限位块(21)，所述限位块(21)的顶端面设置有滑柱(22)，且所述滑柱(22)的顶端面均与工作台(1)的底端面固定连接。

7.根据权利要求1、2、3或4所述的一种耐盐碱不锈钢铸件的钻孔装置，其特征在于，所述滑动箱(11)的一侧设置有控制面板，且电磁推杆(4)、第一气缸(9)、第一电机(12)、第二电机(16)和第二气缸(17)均受控于控制面板。

8.根据权利要求1所述的一种耐盐碱不锈钢铸件的钻孔装置，其特征在于，所述支架脚(2)的底部均固定安装有车轮，且车轮上设有脚刹。

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